CN209794129U - 一种加气块脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气块脱模装置，包括底板、控制箱、机架，机架顶部设有减速电机，减速电机传动连接有驱动轴，驱动轴固接有伞齿轮A；机架顶部转动连接有传动轴，传动轴固定连接有传动链轮、伞齿轮B，伞齿轮B与伞齿轮A啮合；底板上转动连接有导向链轮，导向链轮与传动链轮通过链条连接，链条通过调节螺杆连接有提升梁，提升梁内侧设有勾吊件，该提升梁两端固定连接有横梁B，提升梁、横梁B上设有水平仪；机架底部固定连接有横梁A，横梁A两端设有小型千斤顶。本实用新型采用设置水平调节装置、统一起吊链条及定位销的方式，减少了提升过程中模框倾斜、晃动、摆动，有效避免了加气块胚体受损，保证了加气块生产良率和品质。

Description

一种加气块脱模装置

技术领域

本实用新型涉及建材制造设备领域，具体是一种加气块脱模装置。

背景技术

加气块是一种具有轻质多孔、容重高、保温效能高、吸音好及可加工等特点的新型建筑材料，已经广泛应用于工业与民用建筑中承重结构及管道保温。加气块生产过程中，通常需要对加气块胚体进行脱模。目前，加气块脱模装置通常使用气缸或者钢丝绳实现模框起吊进行脱模。气缸起吊和钢丝绳起吊过程中很难保证勾吊件的同步性，导致模框倾斜，进而使得加气块胚体受损，同时，现有加气块脱模装置还缺少勾吊件水平监测装置和调节装置，不方便对勾吊件水平进行调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现同步起吊、可调节勾吊件水平的加气块脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种加气块脱模装置，包括底板、控制箱，所述底板上固定连接有机架，所述机架顶部设有减速电机，所述减速电机受控于控制箱，该减速电机两端传动连接有驱动轴，所述驱动轴端部固定连接有伞齿轮A；所述机架顶部转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动链轮，该传动轴靠近所述驱动轴处固定连接有伞齿轮B，所述伞齿轮B与所述伞齿轮A啮合；所述底板上转动连接有导向链轮，所述导向链轮与所述传动链轮通过链条连接，所述链条通过调节螺杆连接有提升梁，所述提升梁内侧设有勾吊件，该提升梁两端固定连接有横梁B，所述提升梁、横梁B上设有水平仪；所述机架底部固定连接有横梁A，所述横梁A两端设有小型千斤顶。

进一步，所述调节螺杆包括左旋螺杆、右旋螺杆，所述左旋螺杆下端与所述右旋螺杆上端通过螺套连接，该左旋螺杆上端与所述链条固定连接，该右旋螺杆下端与所述提升梁端部固定连接。

进一步，所述横梁A上固定连接有销钉，所述提升梁上开设有与所述销钉相匹配的销孔

进一步，所述机架为口型钢，所述导向链轮、链条位于所述机架内腔，所述机架上开设有条状开口，所述提升梁两端嵌入所述条状开口

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型采用在起吊梁及其横梁上设置水平仪、在链条和起吊梁间设置调节螺杆连接、在起吊梁下方的横梁上设置小型千斤顶的方式，根据水平仪显示结果对小型千斤顶高低及链条松紧进行调节，能够保证勾吊件处于同一水平面，有效避免了模框倾斜，进而避免加气块胚体受损。

2.本实用新型采用由减速电机统一控制的链条进行起吊的方式，能够实现勾吊件同步位移，避免模框晃动，进而避免加气块胚体受损。

3.本实用新型采用在提升梁停下方的横梁A上设置销钉、在提升梁上开设与销钉匹配销孔的方式，能够保证提升梁停放时链条垂直，避免起吊时模框摆动，进而避免加气块胚体受损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型驱动轴和传动轴的结构示意图。

图3为本实用新型提升装置的结构示意图。

图4为本实用新型链条和提升梁连接的结构示意图。

图中：1、传动轴，2、链条，3、条状开口，4、减速电机，5、驱动轴，6、勾吊件，7、底板，8、横梁A，9、提升梁，10、销钉，11、销孔，12、水平仪，13、小型千斤顶，14、控制箱，15、机架，16、横梁B，17、伞齿轮B，18、伞齿轮A，19、传动链轮，20、导向链轮，21、调节螺杆，22、左旋螺杆，23、螺套，24、右旋螺杆。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3、4所示的一种加气块脱模装置，包括底板7、控制箱14，底板7上固定连接有机架15，机架15顶部设有减速电机4，减速电机4受控于控制箱14，该减速电机4两端传动连接有驱动轴5，驱动轴5端部固定连接有伞齿轮A18；机架15顶部转动连接有传动轴1，传动轴1上固定连接有传动链轮19，该传动轴1靠近驱动轴5处固定连接有伞齿轮B17，伞齿轮B17与伞齿轮A18啮合；底板7上转动连接有导向链轮20，导向链轮20与传动链轮19通过链条2连接，链条2通过调节螺杆21连接有提升梁9，提升梁9内侧设有勾吊件6，调节螺杆21可便于对链条2松紧进行调节，进而保证提升梁9、勾吊件6在提升过程中保持水平；该提升梁9两端固定连接有横梁B16，为了便于在使用过程中监测提升梁9的水平度，在提升梁9、横梁B16上设有水平仪12；机架15底部固定连接有横梁A8，为了便于调节提升梁9置于横梁A8上时的水平度，在横梁A8两端设有小型千斤顶13；调节螺杆21包括左旋螺杆22、右旋螺杆24，左旋螺杆22下端与右旋螺杆24上端通过螺套23连接，该左旋螺杆22上端与链条2固定连接，该右旋螺杆24下端与提升梁9端部固定连接；为了保证提升梁停放时链条垂直，避免起吊时模框摆动，在横梁A8上固定连接有销钉10，提升梁9上开设有与销钉10相匹配的销孔11；机架15为口型钢，导向链轮20、链条2位于机架15内腔，机架15上开设有条状开口3，提升梁9两端嵌入条状开口3。

本实用新型的工作过程如下：

勾吊件水平调节：提升梁9停落在小型千斤顶13上，根据水平仪12显示结果，通过小型千斤顶13来调节提升梁9两端的高度，使得提升梁9、横梁B16水平，勾吊件6在同一水平面上。链条2过松时，用扳手卡住左旋螺杆22上端，顺时针拧转螺套23，左旋螺杆22、右旋螺杆24同时旋入螺套23，链条2收紧；链条2过紧时，用扳手卡住左旋螺杆22上端，逆时针拧转螺套23，左旋螺杆22、右旋螺杆24同时旋出螺套23，链条2放松。

加气块脱模：使用前，控制箱14与电源接通，提升梁9停落在小型千斤顶13上，横梁A8上的销钉10贯穿提升梁9上的销孔11，链条2垂直于水平面。加气块胚体模箱通过摆渡轨道运送到脱模装置上，提升梁9上的勾吊件6位于模箱凸块的下方，通过控制箱14控制减速电机4工作，减速电机4两端的输出轴带动驱动轴5转动，驱动轴5两端的伞齿轮A18通过的伞齿轮B17带动两侧的传动轴1转动，传动轴1上的传动链轮19通过链条2带动导向链轮20转动，链条2带动提升梁9及通过勾吊件6卡接的模框上升，使得加气块胚体和模框分离，采用摆渡轨道运送加气块胚体离开脱模装置后，完成一次脱模；此时，通过控制箱14控制驱动装置，提升梁9下落，销钉10贯穿销孔11后提升梁9停落在小型千斤顶13上，使脱模装置恢复原状，以备下次使用。

本实用新型采用在起吊梁及其横梁上设置水平仪、在链条和起吊梁间设置调节螺杆连接、在起吊梁下方的横梁上设置小型千斤顶的方式，通过参考水平仪对小型千斤顶高低及链条松紧进行调节，能够保证勾吊件处于同一水平面，有效避免了模框倾斜；采用由减速电机统一控制的链条进行起吊的方式，能够实现勾吊件同步位移，避免模框晃动；采用在提升梁停下方设置销钉、在提升梁上开设销孔的方式，能够保证提升梁停放时链条垂直，避免起吊时模框摆动。

Claims (4)

1.一种加气块脱模装置，包括底板（7）、控制箱（14），所述底板（7）上固定连接有机架（15），其特征在于：所述机架（15）顶部设有减速电机（4），所述减速电机（4）受控于控制箱（14），该减速电机（4）两端传动连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）端部固定连接有伞齿轮A（18）；所述机架（15）顶部转动连接有传动轴（1），所述传动轴（1）上固定连接有传动链轮（19），该传动轴（1）靠近所述驱动轴（5）处固定连接有伞齿轮B（17），所述伞齿轮B（17）与所述伞齿轮A（18）啮合；所述底板（7）上转动连接有导向链轮（20），所述导向链轮（20）与所述传动链轮（19）通过链条（2）连接，所述链条（2）通过调节螺杆（21）连接有提升梁（9），所述提升梁（9）内侧设有勾吊件（6），该提升梁（9）两端固定连接有横梁B（16），所述提升梁（9）、横梁B（16）上设有水平仪（12）；所述机架（15）底部固定连接有横梁A（8），所述横梁A（8）两端设有小型千斤顶（13）。

2.根据权利要求1所述的一种加气块脱模装置，其特征在于：所述调节螺杆（21）包括左旋螺杆（22）、右旋螺杆（24），所述左旋螺杆（22）下端与所述右旋螺杆（24）上端通过螺套（23）连接，该左旋螺杆（22）上端与所述链条（2）固定连接，该右旋螺杆（24）下端与所述提升梁（9）端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加气块脱模装置，其特征在于：所述横梁A（8）上固定连接有销钉（10），所述提升梁（9）上开设有与所述销钉（10）相匹配的销孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种加气块脱模装置，其特征在于：所述机架（15）为口型钢，所述导向链轮（20）、链条（2）位于所述机架（15）内腔，所述机架（15）上开设有条状开口（3），所述提升梁（9）两端嵌入所述条状开口（3）。