CN219669992U - 一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土生产装备技术领域，公开了一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，包括机架、升降架和气缸，升降架通过气缸与机架连接，升降架两侧内均设有移动轨道，移动轨道上设有多个转轮，位于外侧的转轮通过链条与轨道电机连接；两侧移动轨道上均设有安装板，两安装板之间设移动架，所述移动架上固定连接有多个等间距排列的横梁，横梁内设有联动装置，联动装置包蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一主锥齿轮、第二主锥齿轮、第一传动电机、第二传动电机，本实用新型能够在插钎、拔钎的过程中通过气缸防止钢钎出现倾斜或偏移，进而防止网片偏移，同时避免拔钎过程中钢钎对坯体造成损伤导致出现裂纹或脱落，提高了成品质量。

Description

一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产装备技术领域，具体的是一种用于生产加气混凝土的固定装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板(ALC板)是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气剂，经浇注、成型、静停、切割以及高压蒸汽养护等多道工艺制成的多气孔混凝土成型板材，具有轻质、保温、隔声、隔热、防火、耐用等优势，满足绿色建筑以及工业化建筑对围护结构的要求，属于国家墙体改革首选墙材之一。

为了保证加气混凝土板材的强度、便于运输及安装，生产制造过程中需通过钢钎在浇注后的模具内埋设钢筋网片或网笼，静养一段时间，同时利用钢钎将静养时产生的气体排出，避免在内部形成大空泡，在坯体成型具有一定硬度后将钢钎拔出。

由于钢钎数量较多，且浇注时及静养后还需将钢钎移走，结构较为复杂，在插入钢钎及拔出钢钎的过程中由钢钎固定的网片出现偏移，导致成型后的加气混凝土板强度不够，质量不达标，拔钎过程中因坯体未成形，易粘连在钢钎上随钢钎一同带出，导致拔钎过程中坯体出现裂纹或坯体脱落。

例如公告号为CN216884558U的中国专利，公开了一种工业建筑加气混凝土板材的插拔钎工装，包括顶板，顶板的底端设有支腿，支腿内设有升降机构，升降机构包括空腔，空腔开设于支腿内，空腔内转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有圆管，圆管的底端贯穿支腿并设有万向轮，通过升降机构配合气泡水平仪，能够将顶板调整至水平状态，但顶板的位置依靠万向轮人工移动和调整，精确度差，成型后的加气混凝土板板材质量难以保障。

公告号为CN110193873A的中国专利，公开了一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构，包括L型框架，L型框架的底部通过纵向伸缩杆固定连接有限位机构，L型框架一侧的顶部设置有横向伸缩杆，横向伸缩杆的右端与限位机构的一侧固定连接通过限位机构、切割刀和限位外壳的改良，以及工艺流程的改进，采用插钎的方式限定混凝土的形状，同时通过对环境的限制加快了混凝土的凝结速度，可以在混凝土凝结前对其进行很好的定型操作，拔出钢钎过程时通过外设的控制机构控制纵向伸缩杆进行收缩操作，从而将钢钎与混凝土分离，因此在拔出过程中采用直接拔出，钢钎易与混凝土粘连导致出现裂纹或破损脱落，影响了成本的质量。

发明内容

本实用新型提供一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，以解决现有插钎位置易出现偏移导致网片偏移，影响成品的强度，以及拔钎过程中未硬化的混凝土易与钢钎粘连，导致拔钎时出现裂纹和脱落，影响成本质量的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，包括机架、升降架和气缸，机架顶部与气缸一端固定连接，气缸另一端与升降架固定连接，所述升降架两侧的内侧均设有移动轨道，移动轨道上设有多个转轮，多个转轮之间通过链条传动连接，位于外侧的转轮通过链条传动连接有轨道电机；两侧移动轨道上均设有安装板，两安装板之间设移动架，所述移动架上固定连接有多个等间距排列的横梁，横梁内设有联动装置。

本实施例中，采用上述结构后，具有以下有益效果：

(1)通过气缸可控制升降架的高度，通过在升降杆内设置移动轨道，移动轨道上设置转轮，转轮与轨道电机链条传动，可通过控制轨道电机带动转轮转动，从而控制安装板上的移动架在移动轨道上左右移动，实现控制移动架的高度和位置，进而便于浇注、挂网、插钎、拔钎和沿行车轨道流转至下一工序，避免使用过程中出现干涉

(2)通过气缸带动升降架上下运动，在插钎、拔钎的过程中能够有效减少钢钎偏移，提高装置的平稳性，避免网片偏移以及拔钎过程中对钢钎对坯体造成损坏。

(3)通过转轮带动安装板在移动轨道内移动，从而带动移动架在水平方向上移动，进一步提高了插钎植网时的精确度，避免移动架停止位置存在偏移导致植入网片存在偏移从而影响成品质量和强度。

(4)通过在横梁内设置联动装置，在拔出钢钎的过程中能够使所有钢钎同住转动，避免钢钎与为未硬化的混凝土存在粘连而导致拔钎过程中坯体出现裂纹或大块脱落，保证了拔钎过程中的平稳性，提高了成品质量，减少不必要的生产损耗，在加气混凝土生产装备技术领域具有广泛的推广应用价值。

作为优选，所述联动装置包蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一主锥齿轮、第二主锥齿轮、第一传动电机、第二传动电机，所述蜗杆两端均固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮两侧均啮合有两个对向设置的第二锥齿轮，第二锥齿轮均通过连接杆与相邻两侧横梁内的第二锥齿轮固定连接；一锥齿轮、第二锥齿轮、第一主锥齿轮和第二主锥齿轮的大小和齿数完全相同。

蜗杆转动时同时带动蜗杆两侧的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动与第一锥齿轮两侧啮合的第二锥齿轮转动，进而通过连接杆带动相轮两侧的第二锥齿轮、第一锥齿轮和蜗杆转动，实现一个蜗杆转动带动所有衡量内的蜗杆同步转动。

作为优选，移动架中部一侧设有第一传动电机，远离第一传动电机的另一侧设有第二传动电机；第一传动电机的动力输出轴上轴连接有第一主锥齿轮，第一主锥齿轮同时与两个对向设置的第二锥齿轮啮合；所述第一传动电机和所述第二传动电机的动力输出轴均连接有减速箱。

通过第一传动电机带动第一主锥齿轮转动，通过减速箱可改变蜗杆的转动同时增大扭矩，以便更好地带动所有蜗杆同步转动。

作为优选，第二传动电机的动力输出轴上轴连接有第二主锥齿轮，第二主锥齿轮同时与两个对向设置的第二锥齿轮啮合。

通过第二传动电机带动第二主锥齿轮转动，通过减速箱可改变蜗杆的转动同时增大扭矩，以便更好地带动所有蜗杆同步转动。

作为优选，移动架上远离第一传动电机的一侧设有内接棘轮，内接棘轮包括棘齿、塔基、千斤齿和弹性部件，塔基设置在棘齿内侧，塔基上设有千斤齿，千斤齿远离棘齿的一侧设有弹性部件，第二主锥齿轮与棘齿固定连接，第二传动电机的动力输出轴与塔基固定连接。

通过内接棘轮可实现第一电机转动时第二主锥齿轮不会转动，第二传动电机与第一传动电机采用不同类型的电机，如步进电机，实现精确控制第二主锥齿轮的角位移，从而精确控制蜗杆的转动速度和转动量。

作为优选，横梁顶部设有多个等间距排列的定位孔，横梁底部在定位孔的正下方均设有限位孔，所述限位孔的孔径小于定位孔的孔径，所述定位孔内插接有钢钎，所述钢钎为上下直径相同的圆柱体。

定位孔可插入钢钎，便于在蒸压加气混凝土板中需要在放入不同类型的网片或网笼时调整钢钎的数量；定位孔和限位孔便于钢钎转动，同时避免钢钎转动及拔出时发生偏移导致胚体损坏。

作为优选，钢钎顶部设有固定块，固定块直径大于定位孔的内径；所述钢钎上侧设有齿轮，所述齿轮与蜗杆相互啮合。

固定块可对钢钎进行定位，起到悬挂钢钎，控制钢钎高度的作用。

作为优选，钢钎底部设有三角板，所述三角板通过连接板与三角板固定连接，三角板其中一个尖端朝下，三角板最长边的长度小于钢钎的直径。

三角板用于安放钢筋网片或网笼，当三角板转动90°时即可使三角板与网片脱离，三角板最长边长度小于钢钎直径，可避免拔钎时三角板对未硬化的胚体造成损伤。

作为优选，移动轨道的端部均设有传感器。

通过传感器可控制及定位移动架的位置，在传感器检测到移动架时及时断开轨道电机的电源停止转轮转动，从而使每次移动架在升降架上停在左右两侧的位置保持不变，提高插钎、拔钎时的精确度，无论采用单层网片还是多层网片，均能够使网片均匀且居中地设置在加气混凝土板内，减小偏移，提高加气混凝土板的强度。

作为优选，所述机架上设有控制器，所述轨道电机、第一传动电机、第二传动电机和传感器均与控制器电性连接。

通过控制器可自动控制升降板的升降、移动架的移动及停启，以及第一传动电机和第二传动电机的转动，提高生产过程的连续性，减少人工控制过程中出现的误差，提高加气混凝土板材的成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具的主视图；

图2是本实用新型的一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具的侧视图一；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具的侧视图二；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6是本实用新型一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具中移动架的俯视图；

图7是本实用新型一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具中移动架俯视时的剖视图；

图8是本实用新型的一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具中钢钎及三角板的结构示意图；

图9是本实用新型的一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具中内接棘轮的结构示意图。

其中，10-机架，11-气缸，20-升降架，21-移动轨道，22-转轮，23-链条，24-轨道电机，25-传感器，30-移动架，31-安装板，32-横梁，33-联动装置，331--蜗杆，332-第一锥齿轮，333--第二锥齿轮，334-内接棘轮，3341-棘齿，3342-塔基，3343-千斤齿，3344-弹性部件，335-第一主锥齿轮，336-第一传动电机，337-第二主锥齿轮，338-第二传动电机，339-连接杆，34-定位孔，35-限位孔，40-钢钎，41-固定块，42-齿轮，43-三角板，44-连接板，50-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

根据说明书附图1-9所示，本实用新型提供用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，包括机架10、升降架20和气缸11，机架10顶部与气缸11一端固定连接，气缸11另一端与升降架20固定连接，所述升降架20两侧的内侧均设有移动轨道21，移动轨道21上设有多个转轮22，多个转轮22之间通过链条23传动连接，位于外侧的转轮22通过链条23传动连接有轨道电机24；两侧移动轨道21上均设有安装板31，两安装板31之间设移动架30，所述移动架30上固定连接有多个等间距排列的横梁32，横梁32内设有联动装置33。

通过气缸11可控制升降架20的高度，通过在升降杆内设置移动轨道21，移动轨道21上设置转轮22，转轮22与轨道电机24通过链条23传动连接，可通过控制轨道电机24带动转轮22转动，从而控制安装板31上的移动架30在移动轨道21上左右移动，实现控制移动架30的高度和位置，进而便于浇注、挂网、插钎、拔钎和沿行车轨道流转至下一工序，避免使用过程中出现干涉。

根据说明书附图7所示，本实施例中，所述联动装置33包括蜗杆331、第一锥齿轮332、第二锥齿轮333、第一主锥齿轮335、第二主锥齿轮337、第一传动电机336、第二传动电机338，所述蜗杆331两端均固定连接有第一锥齿轮332，第一锥齿轮332两侧均啮合有两个对向设置的第二锥齿轮333，第二锥齿轮333均通过连接杆339与相邻两侧横梁32内的其他第二锥齿轮333固定连接。

优选的，第一锥齿轮332、第二锥齿轮333、第一主锥齿轮335和第二主锥齿轮337的大小和齿数完全相同。

蜗杆331转动时同时带动蜗杆331两侧的第一锥齿轮332转动，第一锥齿轮332转动带动与第一锥齿轮332两侧啮合的第二锥齿轮333转动，进而通过连接杆339带动相轮两侧的第二锥齿轮333、第一锥齿轮332和蜗杆331转动，实现一个蜗杆331转动带动所有衡量内的蜗杆331同步转动。

根据说明书附图4-7所示，本实施例中，移动架30中部一侧设有第一传动电机336，远离第一传动电机336的另一侧设有第二传动电机338；第一传动电机336的动力输出轴上轴连接有第一主锥齿轮335，第一主锥齿轮335同时与两个对向设置的第二锥齿轮333啮合。

优选的，本实施例中第一传动电机336和第二传动电机338的动力输出轴均连接有减速箱。

通过第一传动电机336带动第一主锥齿轮335转动，通过减速箱可改变蜗杆331的转动同时增大扭矩，以便更好地带动所有蜗杆331同步转动。

根据说明书附图4-7所示，本实施例中，第二传动电机338的动力输出轴上轴连接有第二主锥齿轮337，第二主锥齿轮337同时与两个对向设置的第二锥齿轮333啮合。

通过第二传动电机338带动第二主锥齿轮337转动，通过减速箱可改变蜗杆331的转动同时增大扭矩，以便更好地带动所有蜗杆331同步转动。

根据说明书附图图9所示，本实施例中，移动架30上远离第一传动电机336的一侧设有内接棘轮334，内接棘轮334包括棘齿3341、塔基3342、千斤齿3343和弹性部件3344，塔基3342设置在棘齿3341内侧，塔基3342上设有千斤齿3343，千斤齿3343远离棘齿3341的一侧设有弹性部件3344，第二主锥齿轮337与棘齿3341固定连接，第二传动电机338的动力输出轴与塔基3342固定连接。

通过内接棘轮334可实现第一电机转动时第二主锥齿轮337不会转动，第二传动电机338与第一传动电机336采用不同类型的电机，如步进电机，在第二传动电机338转动时带动第二主锥齿轮337转动，第二主锥齿轮337带动第二锥齿轮333转动，第二锥齿轮333带动第一锥齿轮332转动，第一锥齿轮332带动蜗杆331转动，蜗杆331带动钢钎40转动，实现精确控制第二主锥齿轮337的角位移，从而精确控制蜗杆331的转动速度和转动量，确保第二传动电机338转动时只带动钢钎40绕其轴心旋转90°，使钢钎40底部的三角板43与的网片固定或脱离时迅速、准确，减小误差。

根据说明书附图6所示，本实施例中，横梁32顶部设有多个等间距排列的定位孔34，横梁32底部在定位孔34的正下方均设有限位孔35，所述限位孔35的孔径小于定位孔34的孔径，所述定位孔34内插接有钢钎40，所述钢钎40为上下直径相同的圆柱体。

定位孔34可插入钢钎40，便于在蒸压加气混凝土板中需要在放入不同类型的网片或网笼时调整钢钎40的数量；定位孔34和限位孔35便于钢钎40转动，同时避免钢钎40转动及拔出时发生偏移导致坯体损坏。

根据说明书附图1-2及图4-5所示，本实施例中，钢钎40顶部设有固定块41，固定块41直径大于定位孔34的内径；所述钢钎40上侧设有齿轮42，所述齿轮42与蜗杆331相互啮合。

固定块41可对钢钎40进行定位，起到悬挂钢钎40，控制钢钎40高度的作用。

根据说明书附图2、图4及图8所示，本实施例中，钢钎40底部设有三角板43，所述三角板43通过连接板44与三角板43固定连接，三角板43其中一个尖端朝下，三角板43最长边的长度小于钢钎40的直径。

三角板43用于安放钢筋网片或网笼，当三角板43转动90°时即可使三角板43与网片脱离，三角板43最坯体造成损伤。

根据说明书附图2-5所示，本实施例中，移动轨道21的端部均设有传感器25。

通过传感器25可控制及定位移动架30的位置，在传感器25检测到移动架30时及时断开轨道电机24的电源停止转轮22转动，从而使每次移动架30在升降架20上停在左右两侧的位置保持不变，提高插钎、拔钎时的精确度，无论采用单层网片还是多层网片，均能够使网片均匀且居中地设置在加气混凝土板内，减小偏移，提高加气混凝土板的强度。

根据说明书附图1-9所示，本实施例中，所述机架10上设有控制器50，所述轨道电机24、第一传动电机336、第二传动电机338和传感器25均与控制器50电性连接。

通过控制器50可自动控制升降板的升降、移动架30的移动及停启，以及第一传动电机336和第二传动电机338的转动，提高生产过程的连续性，减少人工控制过程中出现的误差，提高加气混凝土板材的成品质量。

实施例2

模具通过生产线轨道进入到移动架30下方浇注后，移动架30在模具左侧通过钢钎40底部的三角板43悬挂好网片后，控制器50启动轨道电机24，轨道电机24带动转轮22转动，使转轮22带动安装板31在移动轨道21内移动到模具上方，通过传感器25检测到安装板31后，转轮22停止转动，从而固定安装板31的位置，使安装板31上的移动架30停在设定位置，然后气缸11伸展，带动升降架20向下移动，将悬挂有网片的钢钎40插入到刚浇注好的模具内，通过移动轨道21和传感器25可使移动架30每次停止的位置保持不变，提高在加气混凝土内植入网片的精度。

实施例3

植入网片后经过一段时间静养，模具内坯成型而具有一定硬度，通过控制器50启动第二传动电机338，第二传动电机338转动设置的圈数后带动第二主锥齿轮337转动，第二主锥齿轮337带动第二锥齿轮333转动，第二锥齿轮333带动第一锥齿轮332转动，第一锥齿轮332带动蜗杆331转动，最终使蜗杆331带动钢钎40转动90°，使原本与网片垂直从而勾出的三角板43转动到与网片平行的位置，将三角板43与网片分离，然后通过控制器50启动第一传动电机336和气缸11，气缸11收缩的过程中带动移动架30向正上方运动，移动架30上升一段距离后第一传动电机336带动蜗杆331持续转动，在向上拔出钢钎40的过程中使钢钎40转动，使钢钎40所有与混凝土接触部分快速分离且不损伤接触表面，避免拔出过程中因粘连而破坏坯体，实现平稳、快速地拔出钢钎40，省时省力，且结构简单，养护成本低，能够有效地控制网片植入的位置，拔钎过程中减少坯体损坏，避免出现裂纹，提高成品质量，在及加气混凝土生产装备技术领域具有广泛的推广应用价值。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，包括机架、升降架和气缸，机架顶部与气缸一端固定连接，气缸另一端与升降架固定连接，其特征在于：所述升降架两侧的内侧均设有移动轨道，移动轨道上设有多个转轮，多个转轮之间通过链条传动连接，位于外侧的转轮通过链条传动连接有轨道电机；两侧移动轨道上均设有安装板，两安装板之间设移动架，所述移动架上固定连接有多个等间距排列的横梁，横梁内设有联动装置。

2.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，其特征在于：所述联动装置包括蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一主锥齿轮、第二主锥齿轮、第一传动电机、第二传动电机，所述蜗杆两端均固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮两侧均啮合有两个对向设置的第二锥齿轮，第二锥齿轮均通过连接杆与相邻两侧横梁内的第二锥齿轮固定连接；所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述第一主锥齿轮和所述第二主锥齿轮的大小和齿数完全相同。

3.根据权利要求2所述的用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，其特征在于：所述移动架中部一侧设有第一传动电机，远离第一传动电机的另一侧设有第二传动电机；第一传动电机的动力输出轴上轴连接有第一主锥齿轮，第一主锥齿轮同时与两个对向设置的第二锥齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，其特征在于：所述第二传动电机的动力输出轴上轴连接有第二主锥齿轮，第二主锥齿轮同时与两个对向设置的第二锥齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，其特征在于：所述移动架上远离第一传动电机的一侧设有内接棘轮，内接棘轮包括棘齿、塔基、千斤齿和弹性部件，塔基设置在棘齿内侧，塔基上设有千斤齿，千斤齿远离棘齿的一侧设有弹性部件，第二主锥齿轮与棘齿固定连接，第二传动电机的动力输出轴与塔基固定连接；所述第一传动电机和所述第二传动电机的动力输出轴均连接有减速箱。

6.根据权利要求2所述的用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，其特征在于：所述横梁顶部设有多个等间距排列的定位孔，横梁底部在定位孔的正下方均设有限位孔，所述限位孔的孔径小于定位孔的孔径，所述定位孔内插接有钢钎。

7.根据权利要求6所述的用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，其特征在于：所述钢钎顶部设有固定块，固定块直径大于定位孔的内径；所述钢钎上侧设有齿轮，所述齿轮与蜗杆相互啮合；所述钢钎底部设有三角板，所述三角板通过连接板与三角板固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，其特征在于：所述三角板其中一个尖端朝下，三角板最长边的长度小于钢钎的直径。

9.根据权利要求3所述的用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，其特征在于：所述移动轨道的端部均设有传感器。

10.根据权利要求9所述的用于生产加气混凝土的插钎拔钎吊具，其特征在于：所述机架上设有控制器，所述轨道电机、第一传动电机、第二传动电机和传感器均与控制器电性连接。