CN209792785U - 平行对头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平行对头倒角机，包括底座，所述底座中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述底座的一侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上对称套设有与其螺纹连接的两个螺母，且两个螺母的侧壁均固定连接有与连接杆，所述底座的上侧侧壁设有与转槽连通的两个条形开口，且两个连接杆分别贯穿两个条形开口设置，两个所述连接杆远离螺母的一端均固定连接有安装板，且安装板上设有倒角机构。本实用新型操作简单，使用方便，可同时对多个花篮进行两端对齐倒角，节约了大量的时间，提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

Description

平行对头倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及平行对头倒角机。

背景技术

花篮螺丝，又称为花兰螺丝、索具、紧线扣，用来捆绑紧固钢丝绳等；花篮螺丝用于拉紧钢丝绳，并起调节松紧作用。在花篮螺丝加工过程中，为保护操作者的安全，需要对花篮螺丝的两端尖锐部位进行倒角。现有的花篮螺丝在倒角过程中，需要对花篮螺丝进行固定，再分别对花篮螺丝的两端进行倒角操作，耗费时间较长，降低了工作效率，同时工作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

平行对头倒角机，包括底座，所述底座中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述底座的一侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上对称套设有与其螺纹连接的两个螺母，且两个螺母的侧壁均固定连接有与连接杆，所述底座的上侧侧壁设有与转槽连通的两个条形开口，且两个连接杆分别贯穿两个条形开口设置，两个所述连接杆远离螺母的一端均固定连接有安装板，且安装板上设有倒角机构，所述底座的上侧侧壁通过支撑板固定连接有连接板，所述连接板上设有多个机械爪，所述底座的上端还通过升降机构连接有置物板，且置物板上设有与机械爪配合设置的置物槽，所述置物板中还设有与机械爪配合设置的通槽。

优选的，所述倒角机构包括弧形刮刀，两个所述安装板上固定连接有多组对称设置的第二驱动电机，且每组第二驱动电机与置物槽以及机械爪一一对应设置，所述第二驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴远离第二驱动电机的一端与弧形刮刀固定连接。

优选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸与底座的上侧侧壁固定连接，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端与置物板的下侧侧壁固定连接。

优选的，所述底座的下端还固定连接有对称设置的两组锁止万向轮。

优选的，所述底座的上侧侧壁还转动连接有防护罩。

优选的，所述底座的表面喷涂有防腐蚀漆。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，可同时对多个花篮进行两端对齐倒角，节约了大量的时间，提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

2、通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过设置防护罩，在对花篮进行加工过程中，关闭防护罩，可有效防止飞溅砸伤工作人员，保护了工作人员的安全，通过在底座的表面喷涂防腐蚀漆，提高了底座的耐腐蚀性，从而提高了底座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的平行对头倒角机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的平行对头倒角机的俯视结构示意图。

图中：1底座、2转槽、3螺纹杆、4第一驱动电机、5螺母、6连接杆、7条形开口、8安装板、9支撑板、10连接板、11机械爪、12置物板、13置物槽、14通槽、15第二驱动电机、16转轴、17弧形刮刀、18气缸、19活塞杆、20锁止万向轮、21防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，平行对头倒角机，包括底座1，底座1中设有横向设置的转槽2，且转槽2中转动连接有螺纹杆3，底座1的一侧侧壁固定连接有第一驱动电机4，且螺纹杆3的一端与第一驱动电机4的输出端连接，螺纹杆3上对称套设有与其螺纹连接的两个螺母5，且两个螺母5的侧壁均固定连接有与连接杆6，底座1的上侧侧壁设有与转槽2连通的两个条形开口7，且两个连接杆6分别贯穿两个条形开口7设置，两个连接杆6远离螺母5的一端均固定连接有安装板8，且安装板8上设有倒角机构，底座1的上侧侧壁通过支撑板9固定连接有连接板10，连接板10上设有多个机械爪11，底座1的上端还通过升降机构连接有置物板12，且置物板12上设有与机械爪11配合设置的置物槽13，置物板12中还设有与机械爪11配合设置的通槽14。

需要说明的是，本装置在使用过程中，升降机构将置物板12升至机械爪11位于通槽14中为止，将花篮放入置物槽13中，通过机械爪11对花篮进行夹持固定，升降机构再带动置物板12下降，两个安装班8上的倒角机构开始工作，驱动电机4带动螺纹杆3转动，从而带动螺纹杆3上的两个螺母5相对运动，使两个连接杆6带动连个安装板8上的倒角机构相互靠近，对花篮的两端进行倒角，螺纹杆3带动两个螺母5相对运动为现有技术，本装置可同时对多个花篮进行两端倒角，大大提高了工作效率，减小了工作人员的劳动强度，在对下次花篮进行加工时，需要清除落入置物槽13中的碎屑。

其中，倒角机构包括弧形刮刀17，两个安装板8上固定连接有多组对称设置的第二驱动电机15，且每组第二驱动电机15与置物槽13以及机械爪11一一对应设置，第二驱动电机15的输出端连接有转轴16，且转轴16远离第二驱动电机15的一端与弧形刮刀17固定连接。

需要说明的是，第二驱动电机15带动转轴16一端的弧形刮刀17快速转动，对花篮的两端进行倒角操作。

其中，升降机构包括气缸18，气缸18与底座1的上侧侧壁固定连接，且气缸18的输出端连接有活塞杆19，活塞杆19远离气缸18的一端与置物板12的下侧侧壁固定连接。

需要说明的是，气缸18带动活塞杆19进行伸缩，从而控制置物板12的上升或下降。

其中，底座1的下端还固定连接有对称设置的两组锁止万向轮20。

需要说明的是，通过设置锁止万向轮20，便于移动装置和对装置进行制动。

其中，底座1的上侧侧壁还转动连接有防护罩21。

需要说明的是，通过设置防护罩21，在对花篮进行加工过程中，关闭防护罩21，可有效防止飞溅砸伤工作人员，保护了工作人员的安全。

其中，底座1的表面喷涂有防腐蚀漆。

需要说明的是，通过在底座1的表面喷涂防腐蚀漆，提高了底座1的耐腐蚀性，从而提高了底座1的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.平行对头倒角机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)中设有横向设置的转槽(2)，且转槽(2)中转动连接有螺纹杆(3)，所述底座(1)的一侧侧壁固定连接有第一驱动电机(4)，且螺纹杆(3)的一端与第一驱动电机(4)的输出端连接，所述螺纹杆(3)上对称套设有与其螺纹连接的两个螺母(5)，且两个螺母(5)的侧壁均固定连接有与连接杆(6)，所述底座(1)的上侧侧壁设有与转槽(2)连通的两个条形开口(7)，且两个连接杆(6)分别贯穿两个条形开口(7)设置，两个所述连接杆(6)远离螺母(5)的一端均固定连接有安装板(8)，且安装板(8)上设有倒角机构，所述底座(1)的上侧侧壁通过支撑板(9)固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)上设有多个机械爪(11)，所述底座(1)的上端还通过升降机构连接有置物板(12)，且置物板(12)上设有与机械爪(11)配合设置的置物槽(13)，所述置物板(12)中还设有与机械爪(11)配合设置的通槽(14)。

2.根据权利要求1所述的平行对头倒角机，其特征在于，所述倒角机构包括弧形刮刀(17)，两个所述安装板(8)上固定连接有多组对称设置的第二驱动电机(15)，且每组第二驱动电机(15)与置物槽(13)以及机械爪(11)一一对应设置，所述第二驱动电机(15)的输出端连接有转轴(16)，且转轴(16)远离第二驱动电机(15)的一端与弧形刮刀(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的平行对头倒角机，其特征在于，所述升降机构包括气缸(18)，所述气缸(18)与底座(1)的上侧侧壁固定连接，且气缸(18)的输出端连接有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)远离气缸(18)的一端与置物板(12)的下侧侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的平行对头倒角机，其特征在于，所述底座(1)的下端还固定连接有对称设置的两组锁止万向轮(20)。

5.根据权利要求1所述的平行对头倒角机，其特征在于，所述底座(1)的上侧侧壁还转动连接有防护罩(21)。

6.根据权利要求1所述的平行对头倒角机，其特征在于，所述底座(1)的表面喷涂有防腐蚀漆。