CN212607360U - 油缸缸筒上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸生产设备领域，公开了一种油缸缸筒上料装置，包括上料架和上料轨道；上料架其中一端高于另外一端；上料架两端之间设置上料斜面；上料斜面两侧设置有侧边挡板；上料架低端的一侧设置有电机支架；电机支架上设置有翻转电机；翻转电机转轴上设置有翻转装置；翻转装置由四块翻转板组成；四块翻转板拼接成十字形；每块翻转板上均设置有垂直于翻转板的限位板；翻转装置远离上料架的地面上设置有挡住油缸缸筒的停止挡板；上料轨道悬空设置于上料架的一侧；上料轨道平行于上料斜面设置；上料轨道悬空设置于上料架的一侧；上料轨道位于电机支架所在的一侧；上料轨道下部均匀设置有多个用于将油缸缸体勾住的油缸挂钩。

Description

油缸缸筒上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种油缸生产设备，特别涉及一种油缸缸筒上料装置。

背景技术

液压油缸是工业中生产中常用的设备，现有的油缸缸筒需要再其表面进行喷漆操作，现有的油缸缸筒喷漆线主要包括上料、清洗、烘干、上漆、烘干和下料流程。通常将油缸缸筒吊装在轨道上，以此经过清洗、烘干、上漆等产线，目前油缸缸筒上料都是通过人工将油缸缸筒挂到轨道上，人工工作强度大，同时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种油缸缸筒上料装置，可将油缸缸筒自动摆放到轨道下方，减少人工劳动，避免人工与轨道接触，提高安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油缸缸筒上料装置，包括上料架和上料轨道；所述上料架其中一端高于另外一端；所述上料架两端之间设置上料斜面；所述上料斜面两侧设置有侧边挡板；所述上料架低端的一侧设置有电机支架；所述电机支架上设置有翻转电机；所述翻转电机转轴上设置有翻转装置；所述翻转装置由四块翻转板组成；所述四块翻转板拼接成十字形；所述每块翻转板上均设置有垂直于翻转板的限位板；所述翻转装置远离上料架的地面上设置有挡住油缸缸筒的停止挡板；所述上料轨道悬空设置于上料架的一侧；所述上料轨道平行于上料斜面设置；所述上料轨道位于电机支架所在的一侧；所述上料轨道下部均匀设置有多个用于将油缸缸体勾住的油缸挂钩。人工将油缸缸筒放置到上料架上，油缸缸筒顺着斜面滚下，停止挡板将油缸缸筒挡住停下，翻转电机驱动翻转装置转动，将油缸缸体立起来，供油缸挂钩勾住，进入下一个工序。翻转电机每次转动90°，四块翻转板轮流承载从上料架上滑落的油缸缸体，限位板可防止油缸缸体立起后再惯性的作用下倾倒，起到保护和限位的作用。

进一步的是：所述限位板与平行于该限位板的翻转板之间的空间为油缸缸筒容纳层；所述油缸挂钩位于油缸缸筒容纳层上方。

进一步的是：所述停止挡板靠近上料架的一侧设置有软性材料。软性材料可以防止

进一步的是：所述翻转板和限位板表面均设置有软性橡胶涂层。

附图说明

图1为油缸缸筒上料装置架构示意图；

图2为油缸缸筒上料装置侧面示意图；

图3为油缸缸筒上料装置俯视示意图。

图中标记为：100、上料架；101、上料斜面；102、侧边挡板；110、电机支架；111、翻转电机；120、停止挡板；130、翻转板；131、限位板；200、上料轨道；201、油缸挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种油缸缸筒上料装置，包括上料架100和上料轨道200；所述上料架100 其中一端高于另外一端；所述上料架100两端之间设置上料斜面101；所述上料斜面101两侧设置有侧边挡板102；所述上料架100低端的一侧设置有电机支架110；所述电机支架110 上设置有翻转电机111；所述翻转电机111转轴上设置有翻转装置；所述翻转装置由四块翻转板130组成；所述四块翻转板130拼接成十字形；所述每块翻转板130上均设置有垂直于翻转板130的限位板131；所述翻转装置远离上料架100的地面上设置有挡住油缸缸筒的停止挡板120；所述上料轨道200悬空设置于上料架100的一侧；所述上料轨道200平行于上料斜面101设置；所述上料轨道200位于电机支架110所在的一侧；所述上料轨道200下部均匀设置有多个用于将油缸缸体勾住的油缸挂钩201。实际使用时，人工将油缸缸筒放置到上料架100上，使得油缸缸筒顺着斜面101滚下，停止挡板120将油缸缸筒挡住停下，翻转电机111驱动翻转装置转动，将油缸缸体立起来，供油缸挂钩201勾住，进入下一个工序。翻转电机111每次转动90°，四块翻转板130轮流承载从上料架100上滑落的油缸缸体，限位板 131可防止油缸缸体立起后再惯性的作用下倾倒，起到保护和限位的作用。翻转电机111选用大功率的减速电机，为翻转装置提供翻转动力。多个油缸缸筒排列在斜面101上，在重力的作用下沿着斜面向下滚落，最低处的油缸缸筒位于翻转板130上，当最低处的油缸缸筒随着翻转板130翻转至挂钩下部后，斜面101上的油缸缸筒失去阻挡，滚落至下一块翻转板130 上，实现自动上料。

在上述基础上，如图1所示，所述限位板131与平行于该限位板131的翻转板130之间的空间为油缸缸筒容纳层；所述油缸挂钩201位于油缸缸筒容纳层上方。

在上述基础上，如图1所示，所述停止挡板120靠近上料架100的一侧设置有软性材料。可选用材质较软的棉布缠绕在停止挡板120上，起到缓冲和保护的作用。

在上述基础上，如图1所示，所述翻转板130和限位板131表面均设置有软性橡胶涂层。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油缸缸筒上料装置，其特征在于：包括上料架(100)和上料轨道(200)；所述上料架(100)其中一端高于另外一端；所述上料架(100)两端之间设置上料斜面(101)；所述上料斜面(101)两侧设置有侧边挡板(102)；所述上料架(100)低端的一侧设置有电机支架(110)；所述电机支架(110)上设置有翻转电机(111)；所述翻转电机(111)转轴上设置有翻转装置；所述翻转装置由四块翻转板(130)组成；所述四块翻转板(130)拼接成十字形；所述每块翻转板(130)上均设置有垂直于翻转板(130)的限位板(131)；所述翻转装置远离上料架(100)的地面上设置有挡住油缸缸筒的停止挡板(120)；所述上料轨道(200)悬空设置于上料架(100)的一侧；所述上料轨道(200)平行于上料斜面(101)设置；所述上料轨道(200)位于电机支架(110)所在的一侧；所述上料轨道(200)下部均匀设置有多个用于将油缸缸体勾住的油缸挂钩(201)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒上料装置，其特征在于：所述限位板(131)与平行于该限位板(131)的翻转板(130)之间的空间为油缸缸筒容纳层；所述油缸挂钩(201)位于油缸缸筒容纳层上方。

3.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒上料装置，其特征在于：所述停止挡板(120)靠近上料架(100)的一侧设置有软性材料。

4.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒上料装置，其特征在于：所述翻转板(130)和限位板(131)表面均设置有软性橡胶涂层。

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