CN205518831U - 一种残阳极电解质清理系统 - Google Patents

Abstract

一种残阳极电解质清理系统属于残阳极表面附着电解质的清理设备技术领域，具体涉及一种残阳极电解质清理系统。本实用新型提供一种无需人工操作，清理效果好，自动化程度高的残阳极电解质清理系统。本实用新型包括机架，其特征在于：机架上设置有吊运传输系统，机架内依次设置有破碎系统，滚链清理系统，表面清扫系统和气流喷吹系统；所述破碎系统包括破碎架，破碎架上设置有横向定位机构，破碎架内相应于横向夹紧机构设置有托举机构和竖直定位机构；所述机架内侧方相应于托举机构和竖直定位机构之间设置具有破碎刀具的破碎装置。

Description

一种残阳极电解质清理系统

技术领域

本实用新型属于残阳极表面附着电解质的清理设备技术领域，具体涉及一种残阳极电解质清理系统。

背景技术

目前铝电解企业的残阳极清理大多采用现场人工清理的方式。人工清理不仅劳动强度大，而且清理过程中造成厂房内工作环境粉尘量严重超标，既存在安全生产隐患，又危害职工身心健康；而清理破碎后电解质，主要用于参与阳极电解铝生产和覆盖保温，如人工清理的电解质颗粒过大，不利于保温，会加重阳极氧化，增加阳极的消耗量，不利于电解铝的生产。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种无需人工操作，清理效果好，自动化程度高的残阳极电解质清理系统。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，其特征在于：机架上设置有吊运传输系统，机架内依次设置有破碎系统，滚链清理系统，表面清扫系统和气流喷吹系统；所述破碎系统包括破碎架，破碎架上设置有横向定位机构，破碎架内相应于横向夹紧机构设置有托举机构和竖直定位机构；所述机架内侧方相应于托举机构和竖直定位机构之间设置具有破碎刀具的破碎装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述破碎系统包括第一破碎系统和第二破碎系统，所述第一破碎系统的破碎刀具设置为振动式刀具，所述第二破碎系统的破碎刀具设置为直插式刀具。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过多种清理系统对残阳极表面附着的电解质进行清理，清理效果好，而且现场无需安排作业人员，节约人力的同时，又不会因为灰尘对作业人员造成身体损害，安全性强，自动化程度高，使用方便。

另外，由于本实用新型结构特点，各种清理系统可连续运行，对残阳极进行连续清理，也可每种清理系统单独使用，从而独立完成单一功能的某项清理任务；而且，本实用新型的各个清理系统依次呈线性排列，可根据场地情况设置为一字形或U字形等，适应性强，灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是破碎系统的结构示意图。

图3是滚链清理系统的结构示意图。

图4是表面清扫系统的结构示意图。

图5是另一表面清扫系统的结构示意图。

图6是气流喷吹系统的结构示意图。

图7是破碎系统的使用状态图。

图8是破碎系统的俯视图。

图9是破碎装置的结构示意图。

图10是清理前残阳极的结构示意图。

图11是清理后残阳极的结构示意图。

附图中1为机架、2为吊具、3为移动夹持装置、4为第一破碎系统、5为第二破碎系统、6为传动件、7为滚链清理系统、8为表面清扫系统、9为气流喷吹系统、10为拨动驱动器、11为破碎架、12为残阳极、13为滚链架、14为拨动块、15为清理链、16为转轴、17为滚链电机、18为清扫架、19为清扫毛刷、20为清扫电机、21为破碎刀具、22为喷吹架、23为喷吹装置、24为破碎装置、25为托举缸、26为竖直定位缸、27为横向定位缸、28为夹紧辊轴、29为夹具、30为连杆机构、31为举升托架、32为第二摆杆、33为第一摆杆、34为进给油缸、35为四连杆托架。

具体实施方式

本实用新型包括机架1，其特征在于：机架1上设置有吊运传输系统，机架1内依次设置有破碎系统，滚链清理系统7，表面清扫系统8和气流喷吹系统9；所述破碎系统包括破碎架11，破碎架11上设置有横向定位机构，破碎架11内相应于横向夹紧机构设置有托举机构和竖直定位机构；所述机架1内侧方相应于托举机构和竖直定位机构之间设置具有破碎刀具21的破碎装置24。

所述横向定位机构包括设置于破碎架11上方的横向定位缸27，横向定位缸27通过第一摆杆33与夹紧辊轴28相连；所述竖直定位机构包括竖直定位缸26，竖直定位缸26通过第二摆杆32与夹具29相连；所述托举机构包括设置于破碎架11上的托举缸25，托举缸25通过连杆机构30与举升托架31相连；所述举升托架31与竖直定位机构相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述破碎系统包括第一破碎系统4和第二破碎系统5，所述第一破碎系统4的破碎刀具21设置为振动式刀具，所述第二破碎系统5的破碎刀具21设置为直插式刀具。

所述破碎装置24包括设置于破碎架11上的进给油缸34，进给油缸34的活塞杆与破碎架11上的四连杆托架35相连，所述破碎刀具21设置于四连杆托架35上。

所述吊运传输系统包括设置于机架1顶部的吊具2和破碎系统上的移动夹持装置3，以及设置于滚链清理系统7，表面清扫系统8和气流喷吹系统9上的拨动块14，拨动块14通过传动件6与机架1端部的拨动驱动器10相连。

所述滚链清理系统7包括滚链架13，滚链架13内设置有滚链电机17，滚链电机17的转轴16上设置有清理链15。

表面清扫系统8包括清扫架18，清扫架18内通过清扫电机20设置有清扫毛刷19。

所述气流喷吹系统9包括喷吹架22，喷吹架22内设置有喷吹装置23。

在实际生产过程中，首先由人工或者专用设备将未清理的残阳极12挂到吊运传输系统上，由吊运传输系统的移动夹持装置3将残阳极12运输到第一破碎系统4，横向定位缸27动作，通过第一摆杆33带动夹紧辊轴28将残阳极12夹紧，由于是辊轴原因，此时残阳极12可上下运动；残阳极12下端落于举升托架31上；托举缸25动作，将残阳极12托起；残阳极12高度到位后，竖直定位缸26动作，通过第二摆杆32带动夹具29将残阳极12竖直方向固定。

残阳极12完成固定后，第一破碎系统4的进给油缸34运作，四连杆托架35上的振动式刀具，通过振动击打的方式将残阳极12表面的电解质击落。

残阳极12继续前进，进入第二破碎系统5，残阳极12固定后，通过直插式刀具，将残阳极12的钢爪清理干净。

残阳极12再由移动夹持装置3将残阳极12运输到滚链清理系统7前方指定区域，由拨动块14带动残阳极12连续移动通过滚链清理系统7；滚链清理系统7内滚链电机17运作，清理链15转动，对残阳极12表面的电解质进一步击打。

表面经过处理后的残阳极12继续前进至表面清扫系统8，清扫毛刷19对残阳极12表面的灰尘进行清扫。

最后进入气流喷吹清理系统，对残阳极12进行吹灰处理，完成清理任务。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种残阳极电解质清理系统，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置有吊运传输系统，机架（1）内依次设置有破碎系统，滚链清理系统（7），表面清扫系统（8）和气流喷吹系统（9）；所述破碎系统包括破碎架（11），破碎架（11）上设置有横向定位机构，破碎架（11）内相应于横向夹紧机构设置有托举机构和竖直定位机构；所述机架（1）内侧方相应于托举机构和竖直定位机构之间设置具有破碎刀具（21）的破碎装置（24）。

2.根据权利要求1所述的一种残阳极电解质清理系统，其特征在于：所述横向定位机构包括设置于破碎架（11）上方的横向定位缸（27），横向定位缸（27）通过第一摆杆（33）与夹紧辊轴（28）相连；所述竖直定位机构包括竖直定位缸（26），竖直定位缸（26）通过第二摆杆（32）与夹具（29）相连；所述托举机构包括设置于破碎架（11）上的托举缸（25），托举缸（25）通过连杆机构（30）与举升托架（31）相连；所述举升托架（31）与竖直定位机构相对应。

3.根据权利要求2所述的一种残阳极电解质清理系统，其特征在于：所述破碎系统包括第一破碎系统（4）和第二破碎系统（5），所述第一破碎系统（4）的破碎刀具（21）设置为振动式刀具，所述第二破碎系统（5）的破碎刀具（21）设置为直插式刀具。

4.根据权利要求3所述的一种残阳极电解质清理系统，其特征在于：所述破碎装置（24）包括设置于破碎架（11）上的进给油缸（34），进给油缸（34）的活塞杆与破碎架（11）上的四连杆托架（35）相连，所述破碎刀具（21）设置于四连杆托架（35）上。

5.根据权利要求1所述的一种残阳极电解质清理系统，其特征在于：所述吊运传输系统包括设置于机架（1）顶部的吊具（2）和破碎系统上的移动夹持装置（3），以及设置于滚链清理系统（7），表面清扫系统（8）和气流喷吹系统（9）上的拨动块（14），拨动块（14）通过传动件（6）与机架（1）端部的拨动驱动器（10）相连。

6.根据权利要求1所述的一种残阳极电解质清理系统，其特征在于：所述滚链清理系统（7）包括滚链架（13），滚链架（13）内设置有滚链电机（17），滚链电机（17）的转轴（16）上设置有清理链（15）。

7.根据权利要求1所述的一种残阳极电解质清理系统，其特征在于：所述表面清扫系统（8）包括清扫架（18），清扫架（18）内通过清扫电机（20）设置有清扫毛刷（19）。

8.根据权利要求1所述的一种残阳极电解质清理系统，其特征在于：所述气流喷吹系统（9）包括喷吹架（22），喷吹架（22）内设置有喷吹装置（23）。