CN209792722U - 多功能追踪剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能追踪剪切装置，其包括加工平台及设置于加工平台上的输送带组，加工平台上设有升降槽，输送带组包括安装架及传送装置、升降装置，所述安装架包括两固定板，两固定板分别嵌设于对应的升降槽内；传送装置包括传送皮带、主动轮组、从动轮组、驱动装置及传动轴；主动轮组及从动轮组分别装设于固定板的两端，传送皮带套设于同一侧的主动轮与从动轮上；驱动装置装设于安装架上并连接于主动轮组上；升降装置固设于加工平台上并连接于安装架上；本实用新型通过设置输送带组及在加工平台上设置升降槽，传送皮带可上升于工作平台上及隐于升降槽内，从而不仅实现了待加工产品的直接传送，提高了工作效率，且减少了输送带组所占用的空间，实用性强。

Description

多功能追踪剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及一种多功能追踪剪切装置。

背景技术

目前的人造圣诞树的制作方法通常为先将切好的叶料缠绕在铁丝做成松枝，再绑扎到主枝架上形成树体。人造松枝的主干部分由PVC包裹的铁丝组成，枝叶由PVC胶片切割而成。人造松枝在生产过程中，首先要做成松条，在一松条上有多个依次连接的松枝，然后再将多个松枝依次分切成独立的松技。剪切后合格松枝尾部有一段没有针叶的茎杆，但头部为弧形，且不能露出没有针叶的茎杆。

在将松条剪切为松枝时，传统的加工方法通常能将一松条上已成型的多个松枝剪切成独立的松枝，而一整条全是松毛的松条则不能进行剪切，功能过于单一。且传统的剪切方法只能采用人工剪切或采用设备自动剪切，其中，人工剪切不仅工作效率低，劳动强度大，而采用设备自动化剪切，则由于松枝的大小、长短具有多种规格，则在每次更换不同规格的松条时，均需对设备进行相应的调整或需根据不同规格更换不同的剪切设备，自动化程度低，且操作较为繁琐，工作效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种多功能追踪剪切装置，以解决目前的剪切机功能过于单一，且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种多功能追踪剪切装置，其包括安装架及装设于安装架上的入料装置、金属检测装置、光纤检测装置、切料装置、推料装置，所述金属检测装置及光纤检测装置均装设于入料装置上，且金属检测装置设置于光纤检测装置前侧，切料装置设置于光纤检测装置后侧，所述推料装置设置于安装架的一侧面上，所述入料装置设置于推料装置上，所述推料装置带动入料装置靠近或远离切料装置。

进一步地，所述入料装置包括自前向后依次安装的入料组件、主体部及出料块，所述切料装置设置于出料块的后侧，所述金属检测装置装设于主体部内。

进一步地，所述出料块内侧面上设有容置槽，所述容置槽底面设有出料通道，所述光纤检测装置设置于出料通道外侧的容置槽内，所述出料通道的孔径自内向外呈逐渐变小的喇叭状设置。

进一步地，所述安装架包括底板、设置于底板上的滑轨及连接于底板一侧的安装座，所述推料装置装设于安装座上，切料装置装设于滑轨上。

进一步地，所述切料装置包括上切刀及下切刀，所述上切刀装设于滑轨上，下切刀活动装设于滑轨上并可沿滑轨上下移动。

进一步地，所述入料装置内设有一横向贯穿的入料通道，所述主体部上还设有压料装置，所述压料装置包括压料驱动及设于压料驱动上的压杆，该压杆延伸于入料通道内。

进一步地，所述入料组件包括本体部及装设于本体部一侧端部的隔离套，所述隔离套延伸于主体部内，该隔离套的材料为塑胶材质。

进一步地，所述主体部上设有一安装孔，所述安装孔连通于所述入料通道；所述金属检测装置上设有一通孔，所述金属检测装置穿设于所述安装孔内，隔离套穿设于所述通孔内。

进一步地，所述安装座包括安装板、侧板、若干导柱及移动架，导柱的两端分别连接于侧板及安装板，移动架设于侧板的外侧，且移动架的两端分别枢接于两导柱上并可沿导柱移动。

进一步地，所述推料装置包括推料驱动及装设于推料驱动上的推料杆，所述推料杆延伸出推料驱动的一端穿过侧板连接于外侧的移动架上，所述推料驱动推动推料杆伸缩移动。

综上所述，本实用新型通过设置输送带组及在加工平台上设置升降槽，传送皮带可上升于工作平台上及隐于升降槽内，从而不仅实现了待加工产品的直接传送，提高了工作效率，且减少了输送带组所占用的空间，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型多功能追踪剪切装置的结构示意图；

图2为图1追踪剪切装置的剖面示意图；

图3为图1中追踪剪切装置的分解示意图；

图4为图3中入料装置的分解示意图；

图5为本实用新型的追踪剪切装置可加工的其中三种产品示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种多功能追踪剪切装置，其用于将松条100(200)分切成多个独立的松枝101(104)，所述松枝101包括中部的金属松杆102及设于松杆102外侧的松毛103。所述多功能追踪剪切装置包括安装架10及装设于安装架10上的入料装置20、金属检测装置30、光纤检测装置 40、切料装置50、压料装置60、推料装置70，所述金属检测装置30、光纤检测装置40及压料装置60均装设于入料装置20上，且金属检测装置30设于光纤检测装置40的前侧，切料装置50设置于光纤检测装置40的后侧，所述推料装置70装设于入料装置20下方，其用于带动入料装置70靠近或远离切料装置 50。

所述安装架10包括底板11、设置于底板11上的滑轨12及连接于底板11 一侧的安装座13，所述推料装置70装设于安装座13上，入料装置20装设于推料装置70上，切料装置50装设于滑轨12上。所述安装座13包括安装板131、侧板132、若干导柱133及移动架134，所述侧板132与安装板131呈相对设置，所述导柱133连接于侧板132及安装板131，所述移动架134设于侧板132的外侧，且移动架134的两端分别枢接于两导柱133上并可沿导柱133移动。所述入料装置20底部设有一连接板24，所述连接板24装设于两导柱133上的移动架134上，所述推料装置70包括推料驱动71及装设于推料驱动上的推料杆72，所述推料杆72延伸出推料驱动71的一端穿过侧板连接于外侧的移动架134上。所述推料驱动71驱动推料杆72伸缩移动，推料杆72带动移动架134及入料装置20前后移动。

所述入料装置20包括主体部21、装设于主体部21内的入料组件22及出料块23，所述连接板24设置于主体部21的底部。该入料装置20内设有一横向贯穿的入料通道，所述入料通道包括相互连通的进料通道211、中间通道212及出料通道213，所述进料通道211设置于入料组件22内，该进料通道211自外向内呈逐渐变小的喇叭状设置，从而便于导料。所述中间通道212设于主体部内 21，出料通道213设于出料块23内。

所述入料组件22包括本体部221及装设于本体部221一侧端部的隔离套 222，所述隔离套222延伸于主体部21内。所述主体部21上还设有一定位孔214 及一安装孔215，所述定位孔214及安装孔215均通孔于所述中间通道212。所述金属检测装置30上设有一定位部，所述定位部上设有一通孔31。所述定位部装设于安装孔215内，所述隔离套222穿设于金属检测装置30的通孔31内。本实施例中，所述隔离套222的材料为塑胶材质，从而可避免其对金属检测装置30检测的灵敏性造成干扰。

所述压料装置60包括压料驱动61及连接于压料驱动61上的压杆62，所述压杆62自上向下穿设于所述定位孔214内，并可向下延伸至中间通道212内。该压杆62用于压料，以避免松条自入料通道内脱出。所述出料块23的内侧面上设有一容置槽231，所述出料通道213设置于容置槽231的槽底。所述光纤检测装置40包括一接收装置及一发送装置，所述接收装置及发送装置分别设置于出料通道213左右两侧的容置槽231内。所述出料通道213自内向外呈孔径逐渐变小的圆锥形设置，从而不仅可起到收缩松毛的作用，且可以起到对光纤检测装置40进行扫尘的作用，从而可避免光纤检测装置40集尘，导致光纤检测装置40检测不准的问题。

所述切料装置50包括上切刀51、下切刀52及驱动装置53，所述上切刀51 固设于滑轨12上，下切刀52活动装设于滑轨12上，所述驱动装置53装设于底板下方并连接于下切刀52上，驱动装置53可驱动下切刀52沿滑轨12上下移动，从而与上切刀51配合完成切料动作。所述下切刀52上设有一过孔54，所述松条穿设于该过孔54内。此外，当松条的中心杆为硬度较大的铜或钢材质时，所述切料装置50上的驱动装置53为增压气缸，以确保切料装置能快速将松枝切断。另外，所述多功能追踪剪切装置还包括一夹料装置(图未示)及一控制面板，所述夹料装置设置于切料装置50的后侧，所述控制面板用于设置加工参数。

剪切分段松条100时，将松条自入料通道插入下切刀51的过孔54内，金属检测装置30检测到松技的金属松杆102时，压料驱动61驱动压杆62向下移动一定距离以适当压住松枝上的松毛，避免松条脱出。所述夹料装置夹住松条前端并将松条向外拉出，当光纤检测装置40检测到松毛的末端时(根据松毛逐渐变少检测出)，光纤检测装置40将信息传输至切料装置50，待一延迟时间后 (该延迟时间为松毛末端移至切料装置处的时间)，下切刀52向上移动将第一松枝自松条上剪切开。

将连续松条200剪切成圆头松枝101时，先设定松枝长度、松毛长度等相关参数，前续操作与分段松条100剪切一样，其不同之处在于，光纤检测装置先检测松枝前端松毛，当经过光纤检测装置的松毛度达到设定值时，光纤检测装置将信号传输至切料装置50，待一延迟时间后(该延迟时间为松枝末端松毛移至切料装置处的时间)，下切刀52向上移动将第一松枝自松条上剪切开。

将连续松条200剪切成平头松枝104时，其方法与圆头松枝的加工方法基本相同，其不同之处在于，在剪切前，夹料装置将松条拉出距离较圆头要多出一设定长度，然后再带动松条朝向切料装置方向再反向推动设定长度，将松枝末端的部分松毛推出，再剪切，从而使得松枝末端变成了平齐的平齐。

综上所述，本实用新型通过设置金属检测装置、光纤检测装置、切料装置及推料装置，不仅实现了松枝的自动追踪及剪切，大大提高了工作效率及剪切质量，且可适用多种不同尺寸、以及多种型号松枝的剪切加工，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的两个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能追踪剪切装置，其特征在于：包括安装架及装设于安装架上的入料装置、金属检测装置、光纤检测装置、切料装置、推料装置，所述金属检测装置及光纤检测装置均装设于入料装置上，且金属检测装置设置于光纤检测装置前侧，切料装置设置于光纤检测装置后侧，所述推料装置设置于安装架的一侧面上，所述入料装置设置于推料装置上，所述推料装置带动入料装置靠近或远离切料装置。

2.如权利要求1所述的多功能追踪剪切装置，其特征在于：所述入料装置包括自前向后依次安装的入料组件、主体部及出料块，所述切料装置设置于出料块的后侧，所述金属检测装置装设于主体部内。

3.如权利要求2所述的多功能追踪剪切装置，其特征在于：所述出料块内侧面上设有容置槽，所述容置槽底面设有出料通道，所述光纤装置设置于出料通道外侧的容置槽内，所述出料通道的孔径自内向外呈逐渐变小的喇叭状设置。

4.如权利要求1所述的多功能追踪剪切装置，其特征在于：所述安装架包括底板、设置于底板上的滑轨及连接于底板一侧的安装座，所述推料装置装设于安装座上，切料装置装设于滑轨上。

5.如权利要求4所述的多功能追踪剪切装置，其特征在于：所述切刀装置包括上切刀及下切刀，所述上切刀装设于滑轨上，下切刀活动装设于滑轨上并可沿滑轨上下移动。

6.如权利要求2所述的多功能追踪剪切装置，其特征在于：所述入料装置内设有一横向贯穿的入料通道，所述主体部上还设有压料装置，所述压料装置包括压料驱动及设于压料驱动上的压杆，该压杆延伸于入料通道内。

7.如权利要求2所述的多功能追踪剪切装置，其特征在于：所述入料组件包括本体部及装设于本体部一侧端部的隔离套，所述隔离套延伸于主体部内，该隔离套的材料为塑胶材质。

8.如权利要求6所述的多功能追踪剪切装置，其特征在于：所述主体部上设有一安装孔，所述安装孔连通于所述入料通道；所述金属检测装置上设有一通孔，所述金属检测装置穿设于所述安装孔内，隔离套穿设于所述通孔内。

9.如权利要求4所述的多功能追踪剪切装置，其特征在于：所述安装座包括安装板、侧板、若干导柱及移动架，导柱的两端分别连接于侧板及安装板，移动架设于侧板的外侧，且移动架的两端分别枢接于两导柱上并可沿导柱移动。

10.如权利要求9所述的多功能追踪剪切装置，其特征在于：所述推料装置包括推料驱动及装设于推料驱动上的推料杆，所述推料杆延伸出推料驱动的一端穿过侧板连接于外侧的移动架上，所述推料驱动推动推料杆伸缩移动。