CN209792417U - 一种具有排气孔的模具 - Google Patents

Abstract

一种具有排气孔的模具，其包括模壳，模仁组件。所述模壳包括主体，以及依次设置在所述主体轴向的第一安装孔、第二安装孔。所述模仁组件包括容置在所述第一安装孔内的安装套，容置在所述安装套内的模仁，设置在所述模仁远离所述第二安装孔一侧的冲压腔，以及设置在所述安装套与所述模仁连接边缘处的排气通孔。所述安装套包括安装套主体，以及设置在所述安装套主体轴向的模仁安装孔。所述排气通孔将所述冲压腔与所述第二安装孔相互连通，从而在冲压的过程中，将所述冲压腔内的空气排出。该具有排气孔的模具防止了模具冲压过程中出现空气压爆的现象，保护了模具和工件，提高了工件效率，便于模具的维护。

Description

一种具有排气孔的模具

技术领域

本实用新型属于模具设计技术领域，特别是一种具有排气孔的模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需工件的一种压力加工方法。

在冲压模具生产领域，部分工件的生产需要设置在模具设置冲压腔，有助于工件冲压成型，但是这种结构设置的下模具在实际应用中存在以下问题：一是工件在模具的作用下快速成型，工件与冲压腔之间形成封闭的空间，毛坯件在成型的过程中，迅速挤压空间，从而出现压爆空气的现象，不仅影响工件的成型精度，且空气压爆对模具造成冲击，甚至损坏，且影响下模具的使用寿命；二是成型的毛坯件与冲压腔之间形成类似真空的空间，在外部大气压作用下，工件下料难度增大，不利于生产的正产进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以防止压爆空气的具有排气孔的模具，以满足工业需求。

一种所述具有排气孔的模具，其包括一个模壳，一个设置在所述模壳一端的模仁组件。所述模壳包括一个主体，以及两个依次设置在所述主体轴向的第一安装孔、第二安装孔。所述模仁组件包括一个容置在所述第一安装孔内的安装套，一个容置在所述安装套内的模仁，一个设置在所述模仁远离所述第二安装孔一侧的冲压腔，以及多个设置在所述安装套与所述模仁连接边缘处的排气通孔。所述安装套包括一个安装套主体，以及一个设置在所述安装套主体轴向的模仁安装孔。所述安装套的形状与所述第一安装孔的形状相同。所述模仁与所述模仁安装孔之间存在间隙。所述安装套与所述第一安装孔过盈配合，所述模仁与所述模仁安装孔过盈配合。所述模仁高度小于所述模仁安装孔的高度，且所述模仁靠近所述第二安装孔的一侧与所述安装套主体靠近所述第二安装孔的一侧齐平。所述排气通孔将所述冲压腔与所述第二安装孔相互连通，从而在冲压的过程中，将所述冲压腔内的空气排出。

进一步地，所述具有排气孔的模具还包括一个设置在所述模壳背向所述模仁组件一端的端盖，所述端盖容置在所述第二安装孔内。

进一步地，在沿所述模仁组件中心轴的截面上，所述第一安装孔与所述安装套的外轮廓皆成梯形，所述安装套的外轮廓大于所述第一安装孔的外轮廓。

进一步地，所述安装套侧壁与所述安装套中心轴之间的夹角为6度。

进一步地，所述第一安装孔靠近所述第二安装孔的一侧直径大于远离所述第二安装孔一侧的直径。

进一步地，所述模仁包括一个模仁主体，以及一个设置在所述模仁主体轴向的通孔。

进一步地，在垂直于所述模仁组件中心轴的截面上，所述模仁与所述模仁安装孔的外轮廓皆成正方形，且在所述模仁的顶角处成圆角，所述模仁安装孔的顶角处为直角。

进一步地，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔的最大直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有排气孔的模具通过在所述设置在所述安装套与所述模仁连接边缘处的排气通孔，将所述冲压腔内的空气排出，所述排气通孔将所述冲压腔与所述第二安装孔相互连通，从而在冲压的过程中，空气不会集聚在所述冲压腔内，进而防止了模具冲压过程中空气压爆的现象，保护了模具和工件。另外，所述安装套与所述第一安装孔过盈配合，所述模仁与所述模仁安装孔过盈配合，从而使得所述安装套与所述模壳、以及所述模仁与所述安装套之间的连接牢固，而且在零件受损后便于更换。综上所述可得出，该具有排气孔的模具防止了模具冲压过程中出现空气压爆的现象，保护了模具和工件，提高了工件效率，便于模具的维护。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有排气孔的模具的剖视结构示意图。

图2为图1的具有排气孔的模具的仰视结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的具有排气孔的模具的结构示意图。所述具有排气孔的模具包括一个模壳10，一个设置在所述模壳一端的模仁组件20，以及一个设置在所述模壳10背向所述模仁组件20一端的端盖30。所述具有排气孔的模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述模壳10包括一个主体11，以及两个依次设置在所述主体11轴向的第一安装孔12、第二安装孔13。所述主体11用于容置所述模仁组件20、以及所述端盖30，而且也起到了保护所述模仁组件20和所述端盖30的作用。所述第二安装孔13的直径大于所述第一安装孔12的最大直径，从而所述第一安装孔12与所述第二安装孔13的连接位置处成台阶状。所述第一安装孔12用于容置所述模仁组件20，所述第二安装孔13用于容置所述端盖30，所述第一安装孔12会结合所述模仁组件20进行详细说明。

所述模仁组件20包括一个容置在所述第一安装孔12内的安装套21，一个容置在所述安装套21内的模仁22，一个设置在所述模仁22远离所述第二安装孔13一侧的冲压腔23，以及多个设置在所述安装套21与所述模仁22连接边缘处的排气通孔24。所述安装套21包括一个安装套主体211，以及一个设置在所述安装套主体211轴向的模仁安装孔212。所述安装套21的形状与所述第一安装孔12的形状相同，从而便于将所述安装套21与所述所述第一安装孔12配合紧密。在沿所述模仁组件20中心轴的截面上，所述第一安装孔12与所述安装套21的外轮廓皆成梯形。且所述安装套21侧壁与所述安装套21中心轴之间的夹角为6度。所述第一安装孔12靠近所述第二安装孔13的一侧直径大于远离所述第二安装孔13一侧的直径，可想而知的是，所述第一安装孔12与所述安装套21的外形皆成锥形，从而便于将所述安装套21容置在所述第一安装孔12内。所述安装套21的外轮廓大于所述第一安装孔12的外轮廓，即为所述安装套21与所述第一安装孔12过盈配合，从而使所述所述安装套21与所述模壳10之间稳定连接。

所述模仁22包括一个模仁主体221，以及一个设置在所述模仁主体221轴向的通孔222。且所述模仁22与所述模仁安装孔212之间存在间隙，可想而知的是，所述模仁22与所述模仁安装孔212之间的间隙即为所述排气通孔24。在本实施例中，在垂直于所述模仁组件20中心轴的截面上，所述模仁22与所述模仁安装孔212的外轮廓皆成正方形，且在所述模仁22的顶角处成圆角，所述模仁安装孔212的顶角处为直角，可想而知的是，所述模仁22与所述模仁安装孔212在顶角位置处存在间隙，即为所述排气通孔24，从而在冲压的过程中空气可从所述排气通孔24流出。另外，所述安装套21与所述第一安装孔12过盈配合，所述模仁22与所述模仁安装孔212过盈配合，从而使得所述安装套21与所述模壳10、以及所述模仁22与所述安装套21之间的连接牢固，而且在零件受损后便于更换，防止模具由于受损而直接报废。

所述冲压腔23用于加工工件，使工件成型。所述模仁22高度小于所述模仁安装孔212的高度，且所述模仁22靠近所述第二安装孔13的一侧与所述安装套主体211靠近所述第二安装孔13的一侧齐平，从而在所述模仁安装孔212内的剩余空间即为所述冲压腔23。

所述排气通孔24将所述冲压腔23与所述第二安装孔13相互连通，从而在冲压的过程中，将所述冲压腔23内的空气排出，进而防止了模具冲压过程中空气压爆的现象，保护了模具和工件。

所述端盖30容置在所述第二安装孔13，对所述模壳10起到防尘和保护的作用，而且还将设置所述模壳10内的零件密封，其为一种现有技术，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有排气孔的模具通过在所述设置在所述安装套21与所述模仁22连接边缘处的排气通孔24，将所述冲压腔23内的空气排出，所述排气通孔24将所述冲压腔23与所述第二安装孔13相互连通，从而在冲压的过程中，空气不会集聚在所述冲压腔23内，进而防止了模具冲压过程中空气压爆的现象，保护了模具和工件。另外，所述安装套21与所述第一安装孔12过盈配合，所述模仁22与所述模仁安装孔212过盈配合，从而使得所述安装套21与所述模壳10、以及所述模仁22与所述安装套21之间的连接牢固，而且在零件受损后便于更换。该具有排气孔的模具防止了模具冲压过程中出现空气压爆的现象，保护了模具和工件，提高了工件效率，便于模具的维护。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种具有排气孔的模具，其特征在于：所述具有排气孔的模具包括一个模壳，一个设置在所述模壳一端的模仁组件，所述模壳包括一个主体，以及两个依次设置在所述主体轴向的第一安装孔、第二安装孔，所述模仁组件包括一个容置在所述第一安装孔内的安装套，一个容置在所述安装套内的模仁，一个设置在所述模仁远离所述第二安装孔一侧的冲压腔，以及多个设置在所述安装套与所述模仁连接边缘处的排气通孔，所述安装套包括一个安装套主体，以及一个设置在所述安装套主体轴向的模仁安装孔，所述安装套的形状与所述第一安装孔的形状相同，所述模仁与所述模仁安装孔之间存在间隙，所述安装套与所述第一安装孔过盈配合，所述模仁与所述模仁安装孔过盈配合，所述模仁高度小于所述模仁安装孔的高度，且所述模仁靠近所述第二安装孔的一侧与所述安装套主体靠近所述第二安装孔的一侧齐平，所述排气通孔将所述冲压腔与所述第二安装孔相互连通，从而在冲压的过程中，将所述冲压腔内的空气排出。

2.如权利要求1所述的具有排气孔的模具，其特征在于：所述具有排气孔的模具还包括一个设置在所述模壳背向所述模仁组件一端的端盖，所述端盖容置在所述第二安装孔内。

3.如权利要求1所述的具有排气孔的模具，其特征在于：在沿所述模仁组件中心轴的截面上，所述第一安装孔与所述安装套的外轮廓皆成梯形，所述安装套的外轮廓大于所述第一安装孔的外轮廓。

4.如权利要求3所述的具有排气孔的模具，其特征在于：所述安装套侧壁与所述安装套中心轴之间的夹角为6度。

5.如权利要求3所述的具有排气孔的模具，其特征在于：所述第一安装孔靠近所述第二安装孔的一侧直径大于远离所述第二安装孔一侧的直径。

6.如权利要求1所述的具有排气孔的模具，其特征在于：所述模仁包括一个模仁主体，以及一个设置在所述模仁主体轴向的通孔。

7.如权利要求1所述的具有排气孔的模具，其特征在于：在垂直于所述模仁组件中心轴的截面上，所述模仁与所述模仁安装孔的外轮廓皆成正方形，且在所述模仁的顶角处成圆角，所述模仁安装孔的顶角处为直角。

8.如权利要求1所述的具有排气孔的模具，其特征在于：所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔的最大直径。