CN209792006U - 一种配合料的料块分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合料的料块分离器，包括安装架与混合料缓冲仓，所述安装架内通过驱动装置连接有输送带，所述混合料缓冲仓靠近输送带头端竖直设置，所述安装架由两个竖向支架构成，所述输送带的中部、两个竖向支架的上端共同固定连接有呈门型的横向支架。本实用新型物料在输送带的持续传送下，小块或颗粒物料由于尺寸小于两个分料齿之间形成的形状直接通过并继续传送进行使用，大块物料由于尺寸大于两个分料齿之间形成的形状，便被分料齿阻拦，并在输送带的持续作用力下逐渐滑动至过渡板上、并在自身重力作用下沿导料板滑下至收集盒中，集中处理，本分离器制作简单，容易安装，效果明显，成本便宜。

Description

一种配合料的料块分离器

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种配合料的料块分离器。

背景技术

在玻璃生产线的原料配料系统中，由于配合料需适当水分，料温40℃以上，混合机内、缓冲仓周围容易产生料块。有些厂家为解决料团，在混合机缓冲仓下部安装振动筛。但存在以下问题：

1、安装成本大，设备5万元左右，土建安装3万元左右。

2、容易造成配合料二次分层，反而影响配合料均匀度。

3、现在安装振动筛，混合机缓冲仓下部距离难度很大，费工费时还影响生产正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种配合料的料块分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配合料的料块分离器，包括安装架与混合料缓冲仓，所述安装架内通过驱动装置连接有输送带，所述混合料缓冲仓靠近输送带头端竖直设置，所述安装架由两个竖向支架构成，所述输送带的中部、两个竖向支架的上端共同固定连接有呈门型的横向支架，两个所述竖向支架的上端对称转动连接有斜杆，且斜杆位于横向支架远离混合料缓冲仓的一侧，两个所述斜杆远离竖向支架的一端共同转动连接有高度调节板，所述横向支架使用调节机构与高度调节板连接，两个所述斜杆靠近横向支架的一侧对称固定连接有多个等间距排布的分料齿与一个过渡板，且分料齿与过渡板远离斜杆的一端倾斜向下且靠近输送带头端设置，所述竖向支架的上端固定连接有靠近输送带与过渡板且倾斜向下设置的导料板。

优选的，所述调节机构包括嵌装在高度调节板内的螺母，所述螺母内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端与横向支架的上端转动连接，所述调节螺杆的上端固定连接有转盘。

优选的，所述竖向支架上端的高度高于输送带上端的高度，且高度差为0.5-1cm。

优选的，所述导料板的输出端设置有收集盒。

优选的，每两个相邻的所述分料齿之间的间距为3-4cm。

优选的，所述横向支架采用槽钢材料制成，所述分料齿采用圆钢材料制成。

优选的，所述过渡板与导料板的上表面均经抛光处理，且其粗糙度Ra为3.2。

与现有的技术相比，本配合料的料块分离器的优点在于：

物料在输送带的持续传送下，小块或颗粒物料由于尺寸小于两个分料齿之间形成的形状直接通过并继续传送进行使用，大块物料由于尺寸大于两个分料齿之间形成的形状，便被分料齿阻拦，并在输送带的持续作用力下逐渐滑动至过渡板上、并在自身重力作用下沿导料板滑下至收集盒中，集中处理，本分离器制作简单，容易安装，效果明显，成本便宜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种配合料的料块分离器俯视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种配合料的料块分离器部分正面的结构示意图。

图中：1安装架、2输送带、3混合料缓冲仓、4横向支架、5斜杆、6高度调节板、7过渡板、8分料齿、9导料板、10收集盒、11调节螺杆、12转盘、13螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种配合料的料块分离器，包括安装架1与混合料缓冲仓3，安装架1内通过驱动装置(图中未示出)连接有输送带2，输送带2的传送方向如图1中箭头示，混合料缓冲仓3靠近输送带2头端竖直设置，安装架1由两个竖向支架构成，输送带2的中部、两个竖向支架的上端共同固定连接有呈门型的横向支架4，两个竖向支架的上端对称转动连接有斜杆5，且斜杆5位于横向支架4远离混合料缓冲仓3的一侧，两个斜杆5远离竖向支架的一端共同转动连接有高度调节板6，横向支架4使用调节机构与高度调节板6连接，两个斜杆5靠近横向支架4的一侧对称固定连接有多个等间距排布的分料齿8与一个过渡板7，且分料齿8与过渡板7远离斜杆5的一端倾斜向下且靠近输送带2头端设置，竖向支架的上端固定连接有靠近输送带2与过渡板7且倾斜向下设置的导料板9。

进一步地，调节机构包括嵌装在高度调节板6内的螺母13，螺母13内螺纹连接有调节螺杆11，调节螺杆11的下端与横向支架4的上端转动连接，调节螺杆11的上端固定连接有转盘12，通过转盘12转动调节螺杆11，调节螺杆11的转动转化为螺母13与高度调节板6垂直方向上的位置调节。

进一步地，竖向支架上端的高度高于输送带2上端的高度，且高度差为0.5-1cm，分料齿8与过渡板7并不与输送带2直接接触，而具有一定的间隙。

进一步地，导料板9的输出端设置有收集盒10，用于收集大块物料，集中处理。

进一步地，每两个相邻的分料齿8之间的间距为3-4cm，两个相邻分料齿8之间的间距决定了大块物料的尺寸限制。

进一步地，横向支架4采用槽钢材料制成，分料齿8采用圆钢材料制成，材料便宜易得。

进一步地，过渡板7与导料板9的上表面均经抛光处理，且其粗糙度Ra为3.2，减少大块物料与过渡板7、导料板9之间的摩擦力，更便于对其收集。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，首先通过调节机构对高度调节板6进行高度调节，使得分料齿8、过渡板7与输送带2之间合适的间隙，具体操作如下：旋转转盘12，带动调节螺杆11在横向支架4上转动，由于螺母13与高度调节板6的位置被斜杆5限制，不可随调节螺杆11的转动而转动，进而带动螺母13与高度调节板6在垂直方向上的移动，完成高度调节板6的高度调节，具体正转还是反转转盘12，需根据实际需要进行选择。

输送带2的传输方向如图1箭头所示，物料在自身重力的作用下通过混合料缓冲仓3的出料口落至输送带2上端中部(即都要经过分料齿8的筛选分离)，物料在输送带2的持续传送下，小块或颗粒物料由于尺寸小于两个分料齿8之间形成的形状直接通过并继续传送进行使用，大块物料由于尺寸大于两个分料齿8之间形成的形状，便被分料齿8阻拦，并在输送带2的持续作用力下逐渐滑动至过渡板7上、并在自身重力作用下沿导料板9滑下至收集盒10中，集中处理，本分离器制作简单，容易安装，效果明显，成本便宜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配合料的料块分离器，包括安装架(1)与混合料缓冲仓(3)，其特征在于，所述安装架(1)内通过驱动装置连接有输送带(2)，所述混合料缓冲仓(3)靠近输送带(2)头端竖直设置，所述安装架(1)由两个竖向支架构成，所述输送带(2)的中部、两个竖向支架的上端共同固定连接有呈门型的横向支架(4)，两个所述竖向支架的上端对称转动连接有斜杆(5)，且斜杆(5)位于横向支架(4)远离混合料缓冲仓(3)的一侧，两个所述斜杆(5)远离竖向支架的一端共同转动连接有高度调节板(6)，所述横向支架(4)使用调节机构与高度调节板(6)连接，两个所述斜杆(5)靠近横向支架(4)的一侧对称固定连接有多个等间距排布的分料齿(8)与一个过渡板(7)，且分料齿(8)与过渡板(7)远离斜杆(5)的一端倾斜向下且靠近输送带(2)头端设置，所述竖向支架的上端固定连接有靠近输送带(2)与过渡板(7)且倾斜向下设置的导料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种配合料的料块分离器，其特征在于，所述调节机构包括嵌装在高度调节板(6)内的螺母(13)，所述螺母(13)内螺纹连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的下端与横向支架(4)的上端转动连接，所述调节螺杆(11)的上端固定连接有转盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种配合料的料块分离器，其特征在于，所述竖向支架上端的高度高于输送带(2)上端的高度，且高度差为0.5-1cm。

4.根据权利要求1所述的一种配合料的料块分离器，其特征在于，所述导料板(9)的输出端设置有收集盒(10)。

5.根据权利要求1所述的一种配合料的料块分离器，其特征在于，每两个相邻的所述分料齿(8)之间的间距为3-4cm。

6.根据权利要求1所述的一种配合料的料块分离器，其特征在于，所述横向支架(4)采用槽钢材料制成，所述分料齿(8)采用圆钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种配合料的料块分离器，其特征在于，所述过渡板(7)与导料板(9)的上表面均经抛光处理，且其粗糙度Ra为3.2。