CN209781704U - 一种角阀减压结构及其角阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角阀减压结构及其角阀，属于角阀领域，一种角阀减压结构包括角阀本体，端盖上开设有若干进水孔，端盖的一侧壁与活塞的一端面之间形成通流间隙，阀座的中部开设有通孔，活塞的中部开设有水流通道，活塞与减压结构安装腔滑动配合，活塞的一端穿过通孔，水流通道连通通流间隙和出水端压力腔，活塞上套设有弹性件，弹性件的一端抵靠或固定在阀座的一侧壁上，弹性件的另一端抵靠或固定在活塞上，阀座与活塞之间形成空气腔，进水端上开设有连通大气与空气腔的排气孔。本实用新型的角阀减压结构及其角阀通过内置的活塞对出水端压力腔的压力响应，自动调节通流间隙，实现对出水端压力的控制。

Description

一种角阀减压结构及其角阀

技术领域

本实用新型属于角阀领域，尤其涉及一种角阀减压结构及其角阀。

背景技术

角阀作为终端用水设备的通断装置，被广泛应用。市面上角阀常见的功能是开关水。自来水通过角阀流出到用水终端，如马桶水箱，智能马桶盖和龙头等设施。自来水水压在不同区域和不同时间，存在压力激增和水锤效应的不良影响。水锤效应会对角阀后端的用水设备产生冲击，从而发生连接管爆管漏水，设备内水箱爆裂风险。为了解决这个问题，现有常见的方式一般是通过加大壁厚或者使用更高强度的材料来解决，这种方式使得产品变得更笨重，成本高，而且很难根本上杜绝问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种角阀减压结构及其角阀，可进行水压的自调节。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种角阀减压结构，包括角阀本体，角阀本体的一端设有进水端，角阀本体的一侧设有出水端，角阀本体的内部沿进水方向包括连通的减压结构安装腔、以及出水端压力腔，减压结构安装腔的内部沿进水方向依次设有端盖、阀座以及活塞，端盖上开设有若干进水孔，端盖的一侧壁与活塞的一端面之间形成通流间隙，阀座的中部开设有通孔，活塞的中部开设有水流通道，活塞与减压结构安装腔滑动配合，活塞的一端穿过通孔，水流通道连通通流间隙和出水端压力腔，活塞上套设有弹性件，弹性件的一端抵靠或固定在阀座的一侧壁上，弹性件的另一端抵靠或固定在活塞上，阀座与活塞之间形成空气腔，进水端上开设有连通大气与空气腔的排气孔。

优选地，进水端的外壁设有螺牙，排气孔位于螺牙的根部。

优选地，进水端的外壁上装有装饰盖，装饰盖将排气孔包围在内。

优选地，活塞包括头部和杆部，头部与杆部相互垂直设置，杆部的一端穿过通孔，杆部与通孔滑动配合，杆部的另一端与头部固定连接，头部与减压结构安装腔滑动配合。

优选地，头部的内壁具有台阶面。

优选地，活塞的外侧壁开设有第一环形槽，第一环形槽内安装有第一Y形密封件，头部与减压结构安装腔之间通过第一Y形密封件实现密封。

优选地，阀座的外侧壁开设有第二环形槽，第二环形槽内安装有第一O形密封件，阀座与减压结构安装腔之间通过第一O形密封件实现密封。

优选地，阀座的内侧壁开设有密封件安装槽，密封件安装槽内安装有第二Y形密封件，阀座与杆部之间通过第二Y形密封件实现密封。

本实用新型还提供一种角阀，包括阀芯、把手、以及如上述任一项的角阀减压结构，阀芯的一部分设置在角阀本体的内部，阀芯与角阀本体的内壁之间设有第二O形密封件，阀芯的一端穿过角阀本体与把手固定连接。

优选地，阀芯为快开型阀芯或慢开截止型阀芯，慢开截止型阀芯的一部分延伸至出水端压力腔内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种角阀减压结构及其角阀，通过内置的活塞对出水端压力腔的压力响应，自动调节通流间隙，实现对出水端压力的控制。并且装饰盖与排气孔的组合设置，可避免安装本角阀时，生料带的误缠绕。通过角阀对进水进行减压，可以克服水锤和高水压对终端设备的不良影响，能够减少角阀切换力，特别是对于慢开截止型的角阀，可提高角阀寿命。而且综合成本更低，也更有利于终端产品的轻型化。

附图说明

图1是本实用新型角阀减压结构的初始状态示意图；

图2是本实用新型角阀减压结构的减压状态示意图；

图3是本实用新型角阀减压结构中活塞的受力示意图；

图4是本实用新型角阀中阀芯为快开型阀芯的主视结构示意图；

图5是本实用新型角阀中阀芯为快开型阀芯零件爆炸图；

图6是本实用新型角阀中阀芯为慢开截止型阀芯的主视结构示意图；

图7是图5中A的放大示意图。

附图中的标记为：1-角阀本体，110-进水端，120-出水端，130-螺牙，100-减压结构安装腔，200-出水端压力腔，300-通流间隙，400-空气腔，2-端盖，21-进水孔，3-阀座，31-通孔，32-第二环形槽，33-密封件安装槽，4-活塞，41-水流通道，42-头部，421-台阶面，43-杆部，44-第一环形槽，5-弹性件，6-排气孔，7-装饰盖，8-第一Y形密封件，9-第一O形密封件，10-第二Y形密封件，11-阀芯，12-把手，13-第二O形密封件。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至6图所示，本实施例中提供的一种角阀减压结构，包括角阀本体1，角阀本体的左端设有进水端110，角阀本体的下侧设有出水端120，角阀本体1的内部沿进水方向，即从左至右包括连通的减压结构安装腔100、以及出水端压力腔200，减压结构安装腔100的内部沿进水方向依次设有端盖2、阀座3以及活塞4，端盖2上开设有若干进水孔21，进水孔21共4个，端盖2的右侧壁与活塞4的左端面之间形成通流间隙300，阀座3的中部开设有通孔31，活塞4的中部开设有水流通道41，活塞4与减压结构安装腔100滑动配合，活塞4的左端穿过通孔31，水流通道41连通通流间隙300和出水端压力腔200，活塞4包括头部42和杆部43，头部42与杆部43相互垂直设置，杆部43的左端穿过通孔31，杆部43与通孔31滑动配合，杆部43的右端与头部42固定连接，头部42与减压结构安装腔100滑动配合，活塞4上套设有弹性件5，弹性件5的左端抵靠或固定在阀座3的右侧壁上，弹性件5的右端抵靠或固定在活塞4上，本实施例中，弹性件5的左右两端均为抵靠设置，且弹性件5为压力弹簧，具体的弹性件5的右端抵靠在头部42的左侧壁，阀座3与活塞4之间形成空气腔400，进水端110上开设有连通大气与空气腔400的排气孔6，具体的，进水端110的外壁设有螺牙130，排气孔位于螺牙130的根部，排气孔6位于上方。

角阀减压结构的工装原理为：

初始状态：水从端盖2的进水孔21流入，经过通流间隙300后通过活塞4的通孔31流向出水端压力腔200内，水压对活塞4有一个向左的作用力。在安装时对弹性件5有一个预压力F，当水压小于预压力F时，水压还不足以推动活塞4运动，活塞4保持在初始状态。

减压状态：水压增大，直到作用在活塞4右端的水压大于弹性件5的预压力F时，活塞4在水压的作用下向左移动，使得通流间隙300变小，进而使得流经水流通道41水量减小，减少过流面积，达到减压效果，空气腔400中的空气经排气孔6排出。

通过内置的活塞4对出水端压力腔200的压力响应，自动调节通流间隙300，改变管阻，实现对出水端压力的控制。

进一步的，进水端110的外壁上装有装饰盖7，装饰盖7将排气孔6包围在内，可避免安装本角阀时，生料带的误缠绕。

进一步的，头部42的内壁具有台阶面421，能更好承受出水端压力腔200内水的压力作用。

进一步的，活塞4的外侧壁开设有第一环形槽44，第一环形槽44内安装有第一Y形密封件8，头部42与减压结构安装腔100之间通过第一Y形密封件8实现密封，阀座3的外侧壁开设有第二环形槽32，第二环形槽32内安装有第一O形密封件9，阀座3与减压结构安装腔100之间通过第一O形密封件9实现密封，阀座3的内侧壁开设有密封件安装槽33，密封件安装槽33内安装有第二Y形密封件10，阀座3与杆部43之间通过第二Y形密封件10实现密封，通过第一Y形密封件8、第二Y形密封件10、以及第一O形密封件9实现本角阀减压结构的整体密封性。

本实用新型还提供一种角阀，包括阀芯11、把手12、以及如上述任一项的角阀减压结构，阀芯11的一部分设置在角阀本体1的内部，阀芯11与角阀本体1的内壁之间设有第二O形密封件13，第一Y形密封件8、第二Y形密封件10、第一O形密封件9、以及第二O形密封件13均为密封圈，阀芯11的右端穿过角阀本体1与把手12固定连接，阀芯11为快开型阀芯11，转动把手12，使得快开型阀芯11转动，实现角阀的开启和关闭，具体为，挡角阀打开时，出水端压力腔200内的水流经快开型阀芯11，并通过快开型阀芯11流向出水端120，并由出水端130排出。通过角阀对进水进行减压，可以克服水锤和高水压对终端设备的不良影响。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于阀芯11为慢开截止型阀芯11，慢开截止型阀芯11的一部分延伸至出水端压力腔200内，设置该角阀减压结构能够减少角阀切换力，特别是对于慢开截止型的角阀，可提高角阀寿命。

本实用新型相比于在用水终端管路上全面提高耐压的方式相比，综合成本更低，也更有利于终端产品的轻型化,并且可以同时解决动压和静压问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种角阀减压结构，其特征在于：

包括角阀本体；

所述角阀本体的一端设有进水端，所述角阀本体的一侧设有出水端；

所述角阀本体的内部沿进水方向包括连通的减压结构安装腔、以及出水端压力腔；

所述减压结构安装腔的内部沿进水方向依次设有端盖、阀座以及活塞；

所述端盖上开设有若干进水孔；

所述端盖的一侧壁与所述活塞的一端面之间形成通流间隙；

所述阀座的中部开设有通孔，所述活塞的中部开设有水流通道；

所述活塞与所述减压结构安装腔滑动配合，所述活塞的一端穿过所述通孔，所述水流通道连通所述通流间隙和所述出水端压力腔；

所述活塞上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵靠或固定在所述阀座的一侧壁上，所述弹性件的另一端抵靠或固定在所述活塞上；

所述阀座与所述活塞之间形成空气腔；

所述进水端上开设有连通大气与所述空气腔的排气孔。

2.根据权利要求1所述的角阀减压结构，其特征在于：

所述进水端的外壁设有螺牙；

所述排气孔位于所述螺牙的根部。

3.根据权利要求2所述的角阀减压结构，其特征在于：

所述进水端的外壁上装有装饰盖；

所述装饰盖将所述排气孔包围在内。

4.根据权利要求1所述的角阀减压结构，其特征在于：

所述活塞包括头部和杆部；

所述头部与所述杆部相互垂直设置；

所述杆部的一端穿过所述通孔，所述杆部与所述通孔滑动配合，所述杆部的另一端与所述头部固定连接，所述头部与所述减压结构安装腔滑动配合。

5.根据权利要求4所述的角阀减压结构，其特征在于：

所述头部的内壁具有台阶面。

6.根据权利要求4所述的角阀减压结构，其特征在于：

所述活塞的外侧壁开设有第一环形槽；

所述第一环形槽内安装有第一Y形密封件；

所述头部与所述减压结构安装腔之间通过所述第一Y形密封件实现密封。

7.根据权利要求1所述的角阀减压结构，其特征在于：

所述阀座的外侧壁开设有第二环形槽；

所述第二环形槽内安装有第一O形密封件；

所述阀座与所述减压结构安装腔之间通过所述第一O形密封件实现密封。

8.根据权利要求4所述的角阀减压结构，其特征在于：

所述阀座的内侧壁开设有密封件安装槽；

所述密封件安装槽内安装有第二Y形密封件；

所述阀座与所述杆部之间通过所述第二Y形密封件实现密封。

9.一种角阀，其特征在于：

包括阀芯、把手、以及如权利要求1-8任一项所述的角阀减压结构；

所述阀芯的一部分设置在所述角阀本体的内部；

所述阀芯与所述角阀本体的内壁之间设有第二O形密封件；

所述阀芯的一端穿过所述角阀本体与所述把手固定连接。

10.根据权利要求9所述的角阀，其特征在于：

所述阀芯为快开型阀芯或慢开截止型阀芯；

所述慢开截止型阀芯的一部分延伸至所述出水端压力腔内。