CN209779076U - 气流纺车间齿套组合件更换装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及气流纺车间齿套组合件更换装置，属于气流纺织用辅助用具领域，包括装置本体，装置本体内开设有凹槽一和凹槽二，凹槽二位于凹槽一一侧，凹槽一和凹槽二顶部均开设有穿插孔，穿插孔内套设有转动杆，转动杆位于装置本体上方的一端固定设置有转动盘，转动杆底部一端固定设置有内螺杆，内螺杆的外壁上设置有外螺纹，外螺母内设置有内螺纹，外螺母通过外螺纹和内螺纹的配合安装在内螺杆上，凹槽一内的外螺母底部固定设置有拆卸盘，拆卸盘底部固定设置有吸附盘，凹槽二内的外螺母底部固定设置有安装盘，本实用新型结构简单，操作便捷，对齿套组合件的拆卸和安装均较为快捷，能够极大的增加工作效率，实用性较强。

Description

气流纺车间齿套组合件更换装置
技术领域
本实用新型涉及气流纺车间齿套组合件更换装置，属于气流纺织用辅助用具领域。
背景技术
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，相较于传统的纺纱技术，气流纺纱不使用到锭子，而是使用分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件进行，工序短，伸出的毛羽较少，尤其粘胶纤维更为明显，纱上的纤维不会断裂，因此也是目前较为新兴的产业；
而在气流纺纱所使用到的机器上，经常需要对齿套组合件进行更换，现有的更换方式大多是手动进行，没有专用的更换装置，工人在更换时存在两点不便之处，一是齿套安装在齿轮上，为了使得齿套能够更加稳固的固定在齿轮上，齿套的内径十分接近齿轮的外径，不论是安装还是拆卸都需要较大的力度，工人仅仅凭借手动安装和拆卸难度较高，二是现有的齿套安装拆卸过程需要被分为两个步骤进行，整体的更换流程较多，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供气流纺车间齿套组合件更换装置，可以有效解决背景技术中提到的人工安装拆卸难度较高和更换时的工作效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
气流纺车间齿套组合件更换装置，包括装置本体，所述装置本体内开设有凹槽一和凹槽二，所述凹槽二位于所述凹槽一一侧，所述凹槽一和所述凹槽二顶部均开设有穿插孔，所述穿插孔内套设有转动杆，所述转动杆位于所述装置本体上方的一端固定设置有转动盘，所述转动杆底部一端固定设置有内螺杆，所述内螺杆的外壁上设置有外螺纹，外螺母内设置有内螺纹，所述外螺母通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合安装在所述内螺杆上；
所述凹槽一内的所述外螺母底部固定设置有拆卸盘，所述拆卸盘底部固定设置有吸附盘，所述凹槽二内的所述外螺母底部固定设置有安装盘，所述凹槽二内放置有齿套；
所述装置本体底部固定设置有旋转杆，所述旋转杆位于所述凹槽一和所述凹槽二之间，所述旋转杆底部设置有电磁圈，所述装置本体内设置有蓄电池，所述装置本体的外壁上设置有开关，所述蓄电池与所述开关电性连接，所述开关与所述电磁圈电性连接。
进一步而言，所述转动盘顶部一侧设置有转动轴，所述转动轴远离所述转动盘的一端设置有转动把。
进一步而言，所述吸附盘的数量为7个，其中1个所述吸附盘固定设置在所述拆卸盘的中心位置处，另外6个所述吸附盘以所述拆卸盘的中心位置为轴心环形阵列。
进一步而言，所述开关为按压式开关。
进一步而言，所述转动把上设置有吸汗防滑垫。
进一步而言，所述外螺母底部固定设置有限位线，所述限位线另一端与所述内螺杆底部连接。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型借助可升降的安装盘和拆卸盘进行辅助拆卸，相较于传统的人手拆卸和安装，本实用新型能够极大的节省人力，且安装和拆卸时能够更为快捷的进行；
2、本实用新型在使用时可首先将更换的新齿套放置到凹槽二内，然后再将本实用新型固定到合适的位置，使得凹槽一对准需要更换的旧齿轮，然后便可进行拆卸，拆卸完成后只需转动本实用新型180度，使得凹槽二内的新齿套对准齿轮，再进行安装便可，整个过程均能够以较快的速度进行，极大的提高了工作效率；
3、本实用新型结构简单，操作便捷，对齿套组合件的拆卸和安装均较为快捷，能够极大的增加工作效率，实用性较强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的仰视图。
图3是本实用新型电磁圈的安装结构示意图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是本实用新型外螺母和内螺杆的连接方式示意图。
图中标号：1-装置本体、2-凹槽一、3-凹槽二、4-转动杆、5-转动盘、6-内螺杆、7-外螺母、8-拆卸盘、9-吸附盘、10-安装盘、11-齿套、12-转动轴、13-转动把、14-开关、15-限位线、16-旋转杆、17-电磁圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示，气流纺车间齿套组合件更换装置，包括装置本体1，装置本体1内开设有凹槽一2和凹槽二3，凹槽二3位于凹槽一2一侧，凹槽一2和凹槽二3顶部均开设有穿插孔，穿插孔内套设有转动杆4，转动杆4位于装置本体1上方的一端固定设置有转动盘5，转动杆4底部一端固定设置有内螺杆6，内螺杆6的外壁上设置有外螺纹，外螺母7内设置有内螺纹，外螺母7通过外螺纹和内螺纹的配合安装在内螺杆6上；
凹槽一2内的外螺母7底部固定设置有拆卸盘8，拆卸盘8底部固定设置有吸附盘9，凹槽二3内的外螺母7底部固定设置有安装盘10，凹槽二3内放置有齿套11；
以上结构便是本实用新型拆卸和安装功能的实现的结构，在需要拆卸时，只需将凹槽一2对准需要卸下的旧齿套，再将本实用新型向就齿套上按压，使得拆卸盘8上的吸附盘9仅仅吸附在旧齿套上，且吸附盘9的数量为7个，其中1个吸附盘9固定设置在拆卸盘8的中心位置处，另外6个吸附盘9以拆卸盘8的中心位置为轴心环形阵列，能够对旧齿套进行较为全面的吸附，且使得拆卸盘8的受力均匀，在确定吸附盘9全部紧紧吸附在旧齿套上后再转动凹槽一2上的转动盘5，使得转动盘5带动内螺杆6转动，从而将外螺母7向内收缩，便能够将吸附在吸附盘9上的旧齿套拔下；
而安装功能的实现原理同上，只需将齿套11放置在凹槽二3内，再将凹槽二3对准需要安装的齿轮，然后重复上述操作，将外螺母7向外推动，便能够将齿套11推入齿轮上，从而完成安装，相较于传统的人手拆卸和安装，通过拆卸盘8和安装盘9进行拆卸安装，极大的节省了人力，同时能够有效提高工作效率；
装置本体1底部固定设置有旋转杆16，旋转杆16位于凹槽一2和凹槽二3之间，旋转杆16底部设置有电磁圈17，装置本体1内设置有蓄电池，装置本体1的外壁上设置有开关14，蓄电池与开关14电性连接，开关14与电磁圈17电性连接；
上述结构则是本实用新型固定功能的实现，在需要固定时首先将凹槽一2或者凹槽二3中的一个对准需要进行更换的齿套11上，然后将电磁圈17垂直放置到气流纺织机器上，然后通过开关14开启电磁圈17，便能够将电磁圈17仅仅吸附在气流纺织机器上，然后转动旋转杆16便可改变凹槽一2和凹槽二3的位置，安装和拆卸能够以极高的效率进行；
另外，转动盘5顶部一侧设置有转动轴12，转动轴12远离转动盘5的一端设置有转动把13，使得本实用新型更加省力，开关14为按压式开关14，转动把13上设置有吸汗防滑垫，外螺母7底部固定设置有限位线15，限位线15另一端与内螺杆6底部连接，且限位线15的长度小于外螺母7的深度，能够放置内螺杆6从外螺母7内脱离。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.气流纺车间齿套组合件更换装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）内开设有凹槽一（2）和凹槽二（3），所述凹槽二（3）位于所述凹槽一（2）一侧，所述凹槽一（2）和所述凹槽二（3）顶部均开设有穿插孔，所述穿插孔内套设有转动杆（4），所述转动杆（4）位于所述装置本体（1）上方的一端固定设置有转动盘（5），所述转动杆（4）底部一端固定设置有内螺杆（6），所述内螺杆（6）的外壁上设置有外螺纹，外螺母（7）内设置有内螺纹，所述外螺母（7）通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合安装在所述内螺杆（6）上；
所述凹槽一（2）内的所述外螺母（7）底部固定设置有拆卸盘（8），所述拆卸盘（8）底部固定设置有吸附盘（9），所述凹槽二（3）内的所述外螺母（7）底部固定设置有安装盘（10），所述凹槽二（3）内放置有齿套（11）；
所述装置本体（1）底部固定设置有旋转杆（16），所述旋转杆（16）位于所述凹槽一（2）和所述凹槽二（3）之间，所述旋转杆（16）底部设置有电磁圈（17），所述装置本体（1）内设置有蓄电池，所述装置本体（1）的外壁上设置有开关（14），所述蓄电池与所述开关（14）电性连接，所述开关（14）与所述电磁圈（17）电性连接。
2.根据权利要求1所述的气流纺车间齿套组合件更换装置，其特征在于：所述转动盘（5）顶部一侧设置有转动轴（12），所述转动轴（12）远离所述转动盘（5）的一端设置有转动把（13）。
3.根据权利要求1所述的气流纺车间齿套组合件更换装置，其特征在于：所述吸附盘（9）的数量为7个，其中1个所述吸附盘（9）固定设置在所述拆卸盘（8）的中心位置处，另外6个所述吸附盘（9）以所述拆卸盘（8）的中心位置为轴心环形阵列。
4.根据权利要求1所述的气流纺车间齿套组合件更换装置，其特征在于：所述开关（14）为按压式开关（14）。
5.根据权利要求2所述的气流纺车间齿套组合件更换装置，其特征在于：所述转动把（13）上设置有吸汗防滑垫。
6.根据权利要求1所述的气流纺车间齿套组合件更换装置，其特征在于：所述外螺母（7）底部固定设置有限位线（15），所述限位线（15）另一端与所述内螺杆（6）底部连接。
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