CN110340844A - 一种用于拆卸配合于异形负压管的罗拉及其轴承的工具 - Google Patents

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马元营
张淑华
钱卫东
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Abstract

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种用于拆卸配合于异形负压管的罗拉及其轴承的工具。包括工作台，所述工作台上一端固定有螺母座，所述螺母座配合设置丝杠一及其螺母；所述工作台上还设置有异形负压管的限位装置，所述限位装置包括端部限位板和侧部限位板；还包括轴承拔拆装置，所述轴承拔拆装置包括圆柱形主体、丝杠二和卡环，所述主体包括中心同心设置有配合丝杠二的螺纹孔，所述主体下部两侧开设有两个铰接槽，所述每个铰接槽内均配合铰接有卡合装置，所述每个卡合装置均为半筒形，下端设有配合卡环的外沿，下端还设有卡住轴承的内沿。本发明可快速将细罗拉及其轴承从异形负压管拆卸，省力，省时，提高了拆卸效率。

Description

一种用于拆卸配合于异形负压管的罗拉及其轴承的工具
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种用于拆卸配合于异形负压管的罗拉及其轴承的工具。
背景技术
为了解决环锭纺纱三角区对成纱质量的影响，便产生了紧密纺纱技术，该技术是在原环锭细纱机的前罗拉钳口至加捻点之间增加中间控制机构，使纤维束一旦离开前罗拉钳口便受到负压气流的压缩与控制，从而达到消除纺纱三角区的目的，得到一种毛羽少、强力高、条干均匀的细纱。该控制机构中的异形负压管和与其配合的细罗拉可以整体拆装，但是将细罗拉及其轴承想要从异形负压管拆卸下来很费劲，如何快速将细罗拉及其轴承想要从异形负压管拆卸下来，需待解决。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于拆卸配合于异形负压管的罗拉及其轴承的工具。
为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种用于拆卸配合于异形负压管的罗拉及其轴承的工具，包括工作台，所述工作台上一端固定有螺母座，所述螺母座配合设置丝杠一及其螺母；所述工作台上还设置有异形负压管的限位装置，所述限位装置包括端部限位板和侧部限位板；
还包括轴承拔拆装置，所述轴承拔拆装置包括圆柱形主体、丝杠二和卡环，所述主体包括中心同心设置有配合丝杠二的螺纹孔，所述主体下部两侧开设有两个铰接槽，所述每个铰接槽内均配合铰接有卡合装置，所述每个卡合装置均为半筒形，下端设有配合卡环的外沿，下端还设有卡住轴承的内沿。
进一步地，a＜b，所述端部限位板的高度为a，异形负压管安装轴承的安装孔壁厚为b。
进一步地，d2＜d3＜d1＜d4，丝杠一的直径为d1，丝杠二的直径为d2，罗拉的直径为d3，异形负压管安装轴承的安装孔的内径为d4。
进一步地，所述两个铰接槽和其各自对应的卡合装置关于主体的中心轴对称，所述每个铰接槽两侧均开设配合铰接的安装槽。
进一步地，所述限位装置与工作台可拆卸连接。便于适应不同长度和宽度的异形负压管。
进一步地，所述丝杠一和丝杠二均设置有转动手轮。
进一步地，所述卡环的截面为方形。
进一步地，下端设有配合卡环的卡槽，所述卡槽的上侧边为流线型面。
操作说明：先将安装罗拉机器轴承的异形负压管放置到限位装置内，将轴承对准螺母座内的丝杠一，转动丝杠一，由于端部限位板的高度小于异形负压管安装轴承的安装孔壁厚，所以丝杠一可将轴承及罗拉顶出异形负压管将其分离；然后使用轴承拔拆装置，使用卡合装置利用其内沿将轴承卡住，然后转动丝杠二，将罗拉和轴承分离，至此，拆卸完成。
有益效果：本发明可快速将细罗拉及其轴承从异形负压管拆卸，省力，省时，提高了拆卸效率；结构简单，制造成本低，推广性强，为异形负压管内罗拉及其轴承拆卸提供了有效方案。
附图说明
图1为轴承拔拆装置的结构示意图；
图2为工作台上结构示意图；
图中，工作台 1，螺母座 2，丝杠一 3，端部限位板 4，侧部限位板 41，异形负压管5，罗拉 6，丝杠二 7，卡环 8，主体 9，铰接槽 91，安装槽 92，卡合装置 10，外沿 101，卡槽102，内沿 103。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1至图2出示了一种用于拆卸配合于异形负压管5的罗拉6及其轴承的工具，包括工作台1，所述工作台1上一端固定有螺母座2，所述螺母座2配合设置丝杠一3及其螺母，所述螺母座2与其螺母的连接方式以下几种皆可：(1)通过螺母法兰和螺母座2连接，用螺栓锁紧；(2)螺母放进螺母座2里面，通过键固定；(3)把螺母旋进螺母座2的螺纹里。所述工作台1上还设置有异形负压管5的限位装置，所述限位装置包括端部限位板4和侧部限位板41；
还包括轴承拔拆装置，所述轴承拔拆装置包括圆柱形主体9、丝杠二7和卡环8，所述主体9包括中心同心设置有配合丝杠二7的螺纹孔，所述主体9下部两侧开设有两个铰接槽91，所述每个铰接槽91内均配合铰接有卡合装置10，所述每个卡合装置10均为半筒形，下端设有配合卡环8的外沿101，下端还设有卡住轴承的内沿103。
若所述端部限位板4的高度为a，异形负压管5安装轴承的安装孔壁厚为b，则a＜b。如此，为了保证端部限位板4在限制异形负压管5的同时，不会阻碍轴承及罗拉6的拆卸。
若丝杠一3的直径为d1，丝杠二7的直径为d2，罗拉6的直径为d3，异形负压管5安装轴承的安装孔的内径为d4，则d2＜d3＜d1＜d4。如此是为了保证拆卸的顺利进行，例如，若丝杠二7的直径比罗拉6直径大，就顶到轴承上了，则丝杠二7就无法将罗拉6顶出，就无法将罗拉6和轴承成功拆卸。
所述两个铰接槽91和其各自对应的卡合装置10关于主体9的中心轴对称，所述每个铰接槽91两侧均开设配合铰接的安装槽92。
所述限位装置与工作台1可拆卸连接，例如，螺栓连接。便于适应不同长度和宽度的异形负压管5。
所述丝杠一3和丝杠二7均设置有转动手轮。本发明的丝杠一3和丝杠二7也可用螺栓代替，转动手轮也可为手把或者其他形式，只要可以省力地使其转动起来即可。
所述卡环8的截面为方形。如此，便于卡环8内侧面和主体9更好地贴合，有利于卡环8的卡位功能实现。卡合装置10下端设有配合卡环8的卡槽102，所述卡槽102的上侧边为流线型面。如此，也是有利于卡环8和主体9配合，使得，操作者更加省力方便。
操作说明：先将安装罗拉6机器轴承的异形负压管5放置到限位装置内，将轴承对准螺母座2内的丝杠一3，转动丝杠一3，由于端部限位板4的高度小于异形负压管5安装轴承的安装孔壁厚，所以丝杠一3可将轴承及罗拉6顶出异形负压管5将其分离；然后使用轴承拔拆装置，使用卡合装置10利用其内沿103将轴承卡住，然后转动丝杠二7，将罗拉6和轴承分离，至此，拆卸完成。
综上所述，本发明显而易见的有益效果为：本发明可快速将细罗拉6及其轴承从异形负压管5拆卸，省力，省时，提高了拆卸效率；结构简单，制造成本低，推广性强，为异形负压管5内罗拉6及其轴承拆卸提供了有效方案。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于拆卸配合于异形负压管的罗拉及其轴承的工具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上一端固定有螺母座，所述螺母座配合设置丝杠一及其螺母；所述工作台上还设置有异形负压管的限位装置，所述限位装置包括端部限位板和侧部限位板；还包括轴承拔拆装置，所述轴承拔拆装置包括圆柱形主体、丝杠二和卡环，所述主体包括中心同心设置有配合丝杠二的螺纹孔，所述主体下部两侧开设有两个铰接槽，所述每个铰接槽内均配合铰接有卡合装置，所述每个卡合装置均为半筒形，下端设有配合卡环的外沿，下端还设有卡住轴承的内沿。
2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，a＜b，所述端部限位板的高度为a，异形负压管安装轴承的安装孔壁厚为b。
3.如权利要求1所述的工具，其特征在于，d2＜d3＜d1＜d4，丝杠一的直径为d1，丝杠二的直径为d2，罗拉的直径为d3，异形负压管安装轴承的安装孔的内径为d4。
4.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述两个铰接槽和其各自对应的卡合装置关于主体的中心轴对称，所述每个铰接槽两侧均开设配合铰接的安装槽。
5.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述限位装置与工作台可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述丝杠一和丝杠二均设置有转动手轮；所述卡环的截面为方形。
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