CN111807160B - 一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,涉及纺织卷绕辊技术领域,解决了现有的卷绕辊,更换轴承时需将卷绕辊整体与轴承座抽脱分离,并需将抽脱下来的卷绕辊上提取下暂放才能对轴承进行拆卸更换,操作流程繁琐费力的问题。一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,包括卷辊和转轴,所述卷辊包括轴环、轨道轴和旋转帽,所述卷辊的内部空心,其内部筒腔的底部圆周内壁上支撑焊接有一处轨道轴,且卷辊内部筒腔的前端左侧与后端右侧以及前后两端的顶部位置焊接固定有四处轴环;所述卷辊前侧圆周环面的顶端转插安装有一处旋转帽。本发明在螺纹轴的螺纹推进下两处转轴可沿轨道轴相向滑动内插隐藏于卷辊的内部空腔中,实现与两处轴承座的快捷拆离。
Description
技术领域
本发明涉及纺织卷绕辊技术领域,具体为一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊。
背景技术
有的纺织机械,例如,转杯纺纱机、捻线机,涡流纺纱机等纺织机械,每台机械通常都包括多个并排排列的纺纱工位,每一个工位包括独立的对纱线进行处理的处理单元(例如纺纱器、捻线锭子等),每个工位其最终通常都是将纱线卷绕在一个空纸筒上形成纱线卷装,这就需要用到纺织机械卷绕辊。
例如专利号为CN201720594953.4的专利,公开了一种纺织机械用收卷辊,包括第一辊筒和位于其前后两端的配合口,分别插装在第一辊筒左右配合口内的第二辊筒,所述第二辊筒端面安装轴架,所述轴架上配装转轴,所述转轴内部为空腔机构且外部呈圆柱形,所述第一辊筒端面开有凹槽,所述凹槽相对壁面开有簧槽,所述簧槽内配装弹簧,所述弹簧上安装加紧片,所述加紧片上配装防滑垫,所述轴架上外壁设有安装架,所述第二辊筒上配装耐磨套,所述耐磨套上开有凹凸块。本实用新将收券辊变为长度可以变换的,同时具有将布料一边加紧的功能,非常方便,且实用性强。
现有卷绕辊的转轴大都采用常规的结构设计,其与轴承座大都为传统的穿插配合安装,在更换轴承时需将卷绕辊整体与轴承座抽脱分离,并需将抽脱下来的卷绕辊上提取下暂放才能对轴承进行拆卸更换,操作流程繁琐费力,造成对轴承维修更换效率低下的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,以解决上述背景技术中提出的更换轴承时需将卷绕辊整体与轴承座抽脱分离,并需将抽脱下来的卷绕辊上提取下暂放才能对轴承进行拆卸更换,操作流程繁琐费力的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,包括卷辊和转轴,所述卷辊包括轴环、轨道轴和旋转帽,所述卷辊的内部空心,其内部筒腔的底部圆周内壁上支撑焊接有一处轨道轴,且卷辊内部筒腔的前端左侧与后端右侧以及前后两端的顶部位置焊接固定有四处轴环;所述卷辊前侧圆周环面的顶端转插安装有一处旋转帽;所述转轴包括插杆和定位座;两处所述转轴滑动内插于卷辊内部筒腔的左右两端段中,且两处转轴的尾端均焊接固定有一处定位座,此两处定位座上呈左右对应前后相向焊接固定有两处插杆;两处所述转轴对应转动穿装于左右两处轴承座上;所述轨道轴的中间段竖撑焊接有一处定位轴杆,此定位轴杆的顶端转动套装有一处驱动齿轮,且驱动齿轮位于卷辊内部筒腔的中间段中;顶端两处所述轴环上轴向穿设有一处螺纹轴。
优选的,所述定位座整体由中间圆板,以及对称焊接于中间圆板上的上下两处耳板共同组合形成,且两处定位座的上侧耳板对应啮合套滑于螺纹轴的首尾两端段上;两处所述定位座的底侧耳板对应套滑于轨道轴的首尾两端段上。
优选的,两处所述插杆中间段的内侧均开设有一排齿槽,此左右两排齿槽对应与驱动齿轮接触啮合。
优选的,所述轴承座包括定位环,两处所述轴承座下半部分上呈左右相对焊接固定有两处定位环,此两处定位环对应与左右两处轴环前后正对同心。
优选的,两处所述插杆的首端穿插置于左右两处轴环中,且两处插杆可相向滑动穿过前后两处定位环。
优选的,所述螺纹轴包括从动齿轮,所述螺纹轴与轨道轴上下正对,且螺纹轴的首端段上套插焊接有一处从动齿轮,此从动齿轮的前侧杆段还焊接固定有一处六角螺帽。
优选的,所述旋转帽的圆周端面上开设有一圈齿槽,且旋转帽前侧端面的中心处开设有一处十字型受力槽。
优选的,所述旋转帽正对贴近顶置于从动齿轮的上方,且旋转帽与从动齿轮对应啮合接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在螺纹轴的螺纹推进下两处转轴可沿轨道轴相向滑动内插隐藏于卷辊的内部空腔中,实现与两处轴承座的快捷拆离;
2、本发明在两处转轴滑脱内插与两处轴承座分离时,其上的两处插杆可被连动顶插于两处定位环中,这可将卷辊撑担定位于两处轴承座的下半部分之间,省去整体抽离并上提抬卸卷辊才能对轴承进行拆卸的繁琐步骤,使轴承的维修更换操作简单便捷快速并省力;
3、旋转帽上的十字型受力槽可与电动螺丝刀配合插接使用对螺纹轴进行电力旋转驱动,这能够有效提升螺纹轴的转速,使转轴与轴承座的拆装操作方便快捷,且螺纹轴即可通过电动工具驱动又可手工人力驱动,使用灵活,对驱动方式的兼容性好。
附图说明
图1为本发明前端结构示意图;
图2为本发明后侧结构示意图;
图3为本发明半剖内部结构示意图;
图4为本发明驱动齿轮安装位置示意图;
图5为本发明轨道轴安装位置示意图;
图6为本发明卷辊内部三维结构示意图;
图7为本发明插杆三维结构示意图;
图8为本发明图1中A部分放大结构示意图;
图中:1、卷辊;101、轴环;102、轨道轴;103、旋转帽;2、轴承座;201、定位环;3、转轴;301、插杆;302、定位座;4、螺纹轴;401、从动齿轮;5、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8,本发明提供的一种实施例:一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,包括卷辊1和转轴3,所述卷辊1包括轴环101、轨道轴102和旋转帽103,所述卷辊1的内部空心,其内部筒腔的底部圆周内壁上支撑焊接有一处轨道轴102,且卷辊1内部筒腔的前端左侧与后端右侧以及前后两端的顶部位置焊接固定有四处轴环101;所述卷辊1前侧圆周环面的顶端转插安装有一处旋转帽103;所述转轴3包括插杆301和定位座302;两处所述转轴3滑动内插于卷辊1内部筒腔的左右两端段中,且两处转轴3的尾端均焊接固定有一处定位座302,此两处定位座302上呈左右对应前后相向焊接固定有两处插杆301;两处所述转轴3对应转动穿装于左右两处轴承座2上;所述轨道轴102的中间段竖撑焊接有一处定位轴杆,此定位轴杆的顶端转动套装有一处驱动齿轮5,且驱动齿轮5位于卷辊1内部筒腔的中间段中;顶端两处所述轴环101上轴向穿设有一处螺纹轴4;所述螺纹轴4包括从动齿轮401,所述螺纹轴4与轨道轴102上下正对,且螺纹轴4的首端段上套插焊接有一处从动齿轮401,此从动齿轮401的前侧杆段还焊接固定有一处六角螺帽,螺纹轴4正反转旋拧可螺纹推进驱动两处转轴3;所述轴承座2包括定位环201,两处所述轴承座2下半部分上呈左右相对焊接固定有两处定位环201,此两处定位环201对应与左右两处轴环101前后正对同心,两处定位环201配合两处轴环101一起使用能够保证两处插杆301穿插撑担功能的正常实施。
进一步,所述定位座302整体由中间圆板,以及对称焊接于中间圆板上的上下两处耳板共同组合形成,且两处定位座302的上侧耳板对应啮合套滑于螺纹轴4的首尾两端段上;两处所述定位座302的底侧耳板对应套滑于轨道轴102的首尾两端段上,在螺纹轴4的螺纹推进下两处转轴3可沿轨道轴102相向滑动内插隐藏于卷辊1的内部空腔中,实现与两处轴承座2的快捷拆离。
进一步,两处所述插杆301中间段的内侧均开设有一排齿槽,此左右两排齿槽对应与驱动齿轮5接触啮合,在驱动齿轮5的动力传递下,两处转轴3以及其上的两处插杆301可向相同步滑动,省去分步驱动抽脱两处转轴3的麻烦。
进一步,两处所述插杆301的首端穿插置于左右两处轴环101中,且两处插杆301可相向滑动穿过前后两处定位环201,在两处转轴3滑脱内插与两处轴承座2分离时,其上的两处插杆301可被连动顶插于两处定位环201中,这可将卷辊1撑担定位于两处轴承座2的下半部分之间,省去整体抽离并上提抬卸卷辊1才能对轴承进行拆卸的繁琐步骤,使轴承的维修更换操作简单便捷快速并省力。
进一步,所述旋转帽103的圆周端面上开设有一圈齿槽,且旋转帽103前侧端面的中心处开设有一处十字型受力槽,旋转帽103上的十字型受力槽可与电动螺丝刀配合插接使用对螺纹轴4进行电力旋转驱动,这能够有效提升螺纹轴4的转速加快对两处转轴3的滑移驱动效率,使转轴3与轴承座2的拆装操作方便快捷。
进一步,所述旋转帽103正对贴近顶置于从动齿轮401的上方,且旋转帽103与从动齿轮401对应啮合接触,螺纹轴4即可通过电动工具驱动又可手工人力驱动,使用灵活,对驱动方式的兼容性好。
工作原理:更换轴承时,首先电动螺丝刀与旋转帽103上的十字型受力槽插接配合并对螺纹轴4进行翻转驱动,在螺纹轴4的反向推进下两处转轴3可沿轨道轴102相向滑动内插隐藏于卷辊1的内部空腔中,实现与两处轴承座2的快捷拆离,且在驱动齿轮5的动力传递下,两处转轴3以及其上的两处插杆301可向相同步滑动,在两处转轴3滑脱内插与两处轴承座2分离时,其上的两处插杆301可被连动顶插于两处定位环201中,这可将卷辊1撑担定位于两处轴承座2的下半部分之间,此时两处转轴3完成与两处轴承座2的分离,卷辊1也被重新撑担定位,可将两端处轴承座2打开进行轴承的拆卸维修与更换了。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,其特征在于:包括卷辊(1)和转轴(3),所述卷辊(1)包括轴环(101)、轨道轴(102)和旋转帽(103),所述卷辊(1)的内部空心,其内部筒腔的底部圆周内壁上支撑焊接有一处轨道轴(102),且卷辊(1)内部筒腔的前端左侧与后端右侧以及前后两端的顶部位置焊接固定有四处轴环(101);所述卷辊(1)前侧圆周环面的顶端转插安装有一处旋转帽(103);所述转轴(3)包括插杆(301)和定位座(302);两处所述转轴(3)滑动内插于卷辊(1)内部筒腔的左右两端段中,且两处转轴(3)的尾端均焊接固定有一处定位座(302),此两处定位座(302)上呈左右对应前后相向焊接固定有两处插杆(301);两处所述转轴(3)对应转动穿装于左右两处轴承座(2)上;所述轨道轴(102)的中间段竖撑焊接有一处定位轴杆,此定位轴杆的顶端转动套装有一处驱动齿轮(5),且驱动齿轮(5)位于卷辊(1)内部筒腔的中间段中;顶端两处所述轴环(101)上轴向穿设有一处螺纹轴(4)。
2.根据权利要求1所述的一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,其特征在于:所述定位座(302)整体由中间圆板,以及对称焊接于中间圆板上的上下两处耳板共同组合形成,且两处定位座(302)的上侧耳板对应啮合套滑于螺纹轴(4)的首尾两端段上;两处所述定位座(302)的底侧耳板对应套滑于轨道轴(102)的首尾两端段上。
3.根据权利要求1所述的一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,其特征在于:两处所述插杆(301)中间段的内侧均开设有一排齿槽,此左右两排齿槽对应与驱动齿轮(5)接触啮合。
4.根据权利要求1所述的一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,其特征在于:所述轴承座(2)包括定位环(201),两处所述轴承座(2)下半部分上呈左右相对焊接固定有两处定位环(201),此两处定位环(201)对应与左右两处轴环(101)前后正对同心。
5.根据权利要求4所述的一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,其特征在于:两处所述插杆(301)的首端穿插置于左右两处轴环(101)中,且两处插杆(301)可相向滑动穿过前后两处定位环(201)。
6.根据权利要求1所述的一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,其特征在于:所述螺纹轴(4)包括从动齿轮(401),所述螺纹轴(4)与轨道轴(102)上下正对,且螺纹轴(4)的首端段上套插焊接有一处从动齿轮(401),此从动齿轮(401)的前侧杆段还焊接固定有一处六角螺帽。
7.根据权利要求1所述的一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,其特征在于:所述旋转帽(103)的圆周端面上开设有一圈齿槽,且旋转帽(103)前侧端面的中心处开设有一处十字型受力槽。
8.根据权利要求6所述的一种测速单元分离设置的纺织机械卷绕辊,其特征在于:所述旋转帽(103)正对贴近顶置于从动齿轮(401)的上方,且旋转帽(103)与从动齿轮(401)对应啮合接触。
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