CN209778665U - 一种低膨胀微晶玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低膨胀微晶玻璃，包括主体，所述主体由功能层、第一低膨胀微晶玻璃、第二低膨胀微晶玻璃构成，所述功能层与第一低膨胀微晶玻璃之间设有第一防爆膜层，所述功能层与第二低膨胀微晶玻璃之间设有第二防爆膜层，所述功能层由第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、真空层、密封边框构成。本实用新型设置第一低膨胀微晶玻璃和第二低膨胀微晶玻璃，并在其中设置功能层，提高了整体的硬度和强度，热稳定性好，可实现隔音、隔热和保温的作用，具有非常好的抗冲击性和抗撕裂性，可防止玻璃损坏破碎时爆裂飞散，极大地提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及微晶玻璃技术领域，尤其涉及一种低膨胀微晶玻璃。
背景技术
低膨胀微晶玻璃是由特定组成的母玻璃在可控条件下进行晶化热处理，在玻璃基质上生成一种或多种晶体，使原来单一、均匀的玻璃相物质转变成了由微晶相和玻璃相交织在一起的多相复合材料。
现有的低膨胀微晶玻璃结构简单，虽然具备一定的耐高温性能，但是其整体的硬度、强度和抗压能力较弱，在受到巨大的冲击时会发生破碎爆裂飞散，安全性低，且不具备隔音和保温的功能，为此我们提出了一种低膨胀微晶玻璃，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低膨胀微晶玻璃，其设置第一低膨胀微晶玻璃和第二低膨胀微晶玻璃，并在其中设置功能层，提高了整体的硬度和强度，热稳定性好，可实现隔音、隔热和保温的作用，具有非常好的抗冲击性和抗撕裂性，可防止玻璃损坏破碎时爆裂飞散，极大地提高了安全性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低膨胀微晶玻璃，包括主体，所述主体由功能层、第一低膨胀微晶玻璃、第二低膨胀微晶玻璃构成，所述功能层与第一低膨胀微晶玻璃之间设有第一防爆膜层，所述功能层与第二低膨胀微晶玻璃之间设有第二防爆膜层，所述功能层由第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、真空层、密封边框构成。
优选地，所述功能层设置在第一低膨胀微晶玻璃和第二低膨胀微晶玻璃之间，所述第一低膨胀微晶玻璃和第二低膨胀微晶玻璃的厚度均大于等于4毫米。
优选地，所述真空层和密封边框均设置在第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间，所述密封边框的两侧侧壁分别与第一钢化玻璃层远离第一防爆膜层一侧的侧壁和第二钢化玻璃层远离第二防爆膜层一侧的侧壁密封连接，所述真空层设置在密封边框内。
优选地，所述密封边框的材质为玻璃纤维增强聚酯树脂。
优选地，所述第一防爆膜层的两侧侧壁分别贴覆在功能层的侧壁和第一低膨胀微晶玻璃的侧壁上，所述第二防爆膜层的两侧侧壁分别贴覆在功能层的侧壁和第二低膨胀微晶玻璃的侧壁上。
优选地，所述主体的每个边角均设置有圆角，所述圆角的直径大于等于4厘米。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置第一低膨胀微晶玻璃和第二低膨胀微晶玻璃双层组合，提高了整体的强度，并且通过设置第一防爆膜层和第二防爆膜层，其均具有非常好的抗冲击性和抗撕裂性，可防止玻璃损坏破碎时爆裂飞散，极大地提高了安全性；
2、通过设置功能层，第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层形成双层防护，具有高强度，高硬度，热稳定性好，安全性大大提高，真空层可实现隔音、隔热和保温的作用，密封边框的材质为玻璃纤维增强聚酯树脂，质量轻，耐拉，抗压，使用寿命长；
3、通过在每个边角均打磨出圆角，圆角可防止工作人员被划伤，有利于搬运或再加工，避免了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低膨胀微晶玻璃的外观的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种低膨胀微晶玻璃的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种低膨胀微晶玻璃的密封边框和真空层的结构示意图。
图中：1主体、2功能层、3第一低膨胀微晶玻璃、4第二低膨胀微晶玻璃、5第一钢化玻璃层、6第二钢化玻璃层、7真空层、8密封边框、9第一防爆膜层、10第二防爆膜层、11圆角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种低膨胀微晶玻璃，包括主体1，主体1由功能层2、第一低膨胀微晶玻璃3、第二低膨胀微晶玻璃4构成，功能层2与第一低膨胀微晶玻璃3之间设有第一防爆膜层9，功能层2与第二低膨胀微晶玻璃4之间设有第二防爆膜层10，第一防爆膜层9和第二防爆膜层10均具有非常好的抗冲击性和抗撕裂性，可防止玻璃损坏破碎时爆裂飞散，极大地提高了安全性，功能层2设置在第一低膨胀微晶玻璃3和第二低膨胀微晶玻璃4之间，第一低膨胀微晶玻璃3和第二低膨胀微晶玻璃4的厚度均大于等于4毫米，第一低膨胀微晶玻璃3和第二低膨胀微晶玻璃4形成双层组合，提高了整体的强度。
其中，功能层2由第一钢化玻璃层5、第二钢化玻璃层6、真空层7、密封边框8构成，真空层7和密封边框8均设置在第一钢化玻璃层5和第二钢化玻璃层6之间，第一钢化玻璃层5和第二钢化玻璃层6形成双层防护，具有高强度，高硬度，热稳定性好，安全性大大提高，密封边框8的两侧侧壁分别与第一钢化玻璃层5远离第一防爆膜层9一侧的侧壁和第二钢化玻璃层6远离第二防爆膜层10一侧的侧壁密封连接，真空层7设置在密封边框8内，真空层7可实现隔音、隔热和保温的作用，密封边框8的材质为玻璃纤维增强聚酯树脂，质量轻，耐拉，抗压，使用寿命长。
其中，第一防爆膜层9的两侧侧壁分别贴覆在功能层2的侧壁和第一低膨胀微晶玻璃3的侧壁上，第二防爆膜层10的两侧侧壁分别贴覆在功能层2的侧壁和第二低膨胀微晶玻璃4的侧壁上，主体1的每个边角均设置有圆角11，圆角11的直径大于等于4厘米，圆角11可防止工作人员被划伤，有利于搬运或再加工，避免了安全隐患。
本实用新型中，先将第一钢化玻璃层5、密封边框8和第二钢化玻璃层6组合，第一钢化玻璃层5和第二钢化玻璃层6形成双层防护，具有高强度，热稳定性好，安全性大大提高，将密封边框8中间抽成真空形成真空层7后密封，真空层7可实现隔音、隔热和保温的作用，密封边框8的材质为玻璃纤维增强聚酯树脂，质量轻，耐拉，抗压，使用寿命长，然后在第一钢化玻璃层5的侧壁上贴覆第一防爆膜层9，并在第一防爆膜层9上贴覆第一低膨胀微晶玻璃3，在第二钢化玻璃层6的侧壁上贴覆第二防爆膜层10，并在第二防爆膜层10上贴覆第二低膨胀微晶玻璃4，第一防爆膜层9和第二防爆膜层10均具有非常好的抗冲击性和抗撕裂性，可防止玻璃损坏破碎时爆裂飞散，极大地提高了安全性，最后在每个边角均打磨出圆角11，圆角11可防止工作人员被划伤，有利于搬运或再加工，避免了安全隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低膨胀微晶玻璃，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)由功能层(2)、第一低膨胀微晶玻璃(3)、第二低膨胀微晶玻璃(4)构成，所述功能层(2)与第一低膨胀微晶玻璃(3)之间设有第一防爆膜层(9)，所述功能层(2)与第二低膨胀微晶玻璃(4)之间设有第二防爆膜层(10)，所述功能层(2)由第一钢化玻璃层(5)、第二钢化玻璃层(6)、真空层(7)、密封边框(8)构成。
2.根据权利要求1所述的一种低膨胀微晶玻璃，其特征在于，所述功能层(2)设置在第一低膨胀微晶玻璃(3)和第二低膨胀微晶玻璃(4)之间，所述第一低膨胀微晶玻璃(3)和第二低膨胀微晶玻璃(4)的厚度均大于等于4毫米。
3.根据权利要求1所述的一种低膨胀微晶玻璃，其特征在于，所述真空层(7)和密封边框(8)均设置在第一钢化玻璃层(5)和第二钢化玻璃层(6)之间，所述密封边框(8)的两侧侧壁分别与第一钢化玻璃层(5)远离第一防爆膜层(9)一侧的侧壁和第二钢化玻璃层(6)远离第二防爆膜层(10)一侧的侧壁密封连接，所述真空层(7)设置在密封边框(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种低膨胀微晶玻璃，其特征在于，所述密封边框(8)的材质为玻璃纤维增强聚酯树脂。
5.根据权利要求1所述的一种低膨胀微晶玻璃，其特征在于，所述第一防爆膜层(9)的两侧侧壁分别贴覆在功能层(2)的侧壁和第一低膨胀微晶玻璃(3)的侧壁上，所述第二防爆膜层(10)的两侧侧壁分别贴覆在功能层(2)的侧壁和第二低膨胀微晶玻璃(4)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种低膨胀微晶玻璃，其特征在于，所述主体(1)的每个边角均设置有圆角(11)，所述圆角(11)的直径大于等于4厘米。
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- 2018-12-12 CN CN201822085622.5U patent/CN209778665U/zh active Active
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