CN216659126U - 一种复合钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合钢化玻璃，包括：玻璃主体、铝合金框、侧铝片以及密封条，玻璃主体上表面和下表面外侧设置有铝合金框，玻璃主体四周分别设置有一个密封条，四个密封条前侧分别设置有三个侧铝片，玻璃主体内部上方设置有阻燃膜，阻燃膜下方设置有第一钢化玻璃层，第一钢化玻璃层下方设置有缓冲层，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置充气层，通过充气头向充气层冲入缓冲气体，能够极大的提高玻璃主体的缓冲效果，使得本实用新型更加实用，通过设置材料为丁基橡胶的框式粘合层，能够将充气层封闭，且框式粘合层具有高弹力并且能够吸收冲击力，在实际使用的时候，更适合钢化玻璃技术领域。

Description

一种复合钢化玻璃

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，特别涉及一种复合钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，但是，现如今的钢化玻璃缓冲性差，因此，现亟需一种复合钢化玻璃，来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合钢化玻璃，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种复合钢化玻璃，包括：玻璃主体、铝合金框、侧铝片以及密封条，所述玻璃主体上表面和下表面外侧设置有铝合金框，所述玻璃主体四周分别设置有一个密封条，四个所述密封条前侧分别设置有三个侧铝片，所述玻璃主体内部上方设置有阻燃膜，所述阻燃膜下方设置有第一钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层下方设置有缓冲层，所述缓冲层下方设置有防爆层，所述防爆层下方设置有隔热层，所述隔热层下方设置有框式粘合层，所述框式粘合层下方设置有第二钢化玻璃层，所述第二钢化玻璃层与隔热层中间设置有充气层，所述玻璃主体下表面四周分别设置有一个卡合片，所述玻璃主体下表面右侧上方设置有充气头，所述充气头中间安装有密封塞。

作为一优选的实施方式，所述玻璃主体在实际使用的时候与两个铝合金框连接，四个所述卡合片在实际使用的时候与下方铝合金框焊接。

作为一优选的实施方式，所述玻璃主体在实际使用的时候与多个密封条胶接，所述玻璃主体在实际使用的时候分别与多个侧铝片连接。

作为一优选的实施方式，所述第一钢化玻璃层上表面在实际使用的时候与阻燃膜下表面相贴合，所述缓冲层上表面在实际使用的时候与第一钢化玻璃层下表面相贴合，所述阻燃膜厚度在实际使用的时候设置为5mm。

作为一优选的实施方式，所述防爆层上表面在实际使用的时候与缓冲层下表面相贴合，所述隔热层上表面在实际使用的时候与防爆层下表面胶接。

作为一优选的实施方式，所述框式粘合层上表面在实际使用的时候与隔热层下表面相粘合，所述第二钢化玻璃层上表面在实际使用的时候与框式粘合层下表面相粘合，所述框式粘合层的材料在实际挑选中选为一种丁基橡胶。

作为一优选的实施方式，所述充气层在实际使用的时候与充气头连通，所述充气头在实际使用的时候与密封塞活动连接。

作为一优选的实施方式，多个所述侧铝片在实际使用的时候设置为矩形结构，所述卡合片在实际使用的时候设置为矩形结构，所述卡合片的材料在实际挑选中选为一种硬质铝合金。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置充气层，通过充气头向充气层冲入缓冲气体，能够极大的提高玻璃主体的缓冲效果，使得本实用新型更加实用，通过设置材料为丁基橡胶的框式粘合层，能够将充气层封闭，且框式粘合层具有高弹力并且能够吸收冲击力，在实际使用的时候，更适合钢化玻璃技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种复合钢化玻璃的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种复合钢化玻璃仰视的示意图。

图3为本实用新型一种复合钢化玻璃左视的示意图。

图4为本实用新型一种复合钢化玻璃左侧剖视的示意图。

图中，1-玻璃主体、2-铝合金框、3-侧铝片、4-密封条、5-第一钢化玻璃层、6-缓冲层、7-防爆层、8-隔热层、9-框式粘合层、10-充气层、11-第二钢化玻璃层、12-卡合片、13-充气头、14-密封塞、15-阻燃膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合钢化玻璃，包括：玻璃主体1、铝合金框2、侧铝片3以及密封条4，玻璃主体1上表面和下表面外侧设置有铝合金框2，玻璃主体1四周分别设置有一个密封条4，四个密封条4前侧分别设置有三个侧铝片3，玻璃主体1内部上方设置有阻燃膜15，阻燃膜15下方设置有第一钢化玻璃层5，第一钢化玻璃层5下方设置有缓冲层6，缓冲层6下方设置有防爆层7，防爆层7下方设置有隔热层8，隔热层8下方设置有框式粘合层9，框式粘合层9下方设置有第二钢化玻璃层11，第二钢化玻璃层11与隔热层8中间设置有充气层10，玻璃主体1下表面四周分别设置有一个卡合片12，玻璃主体1下表面右侧上方设置有充气头13，充气头13中间安装有密封塞14，密封塞14能够将充气头13封闭，密封条4能够将玻璃主体1四周密封。

玻璃主体1在实际使用的时候与两个铝合金框2连接，四个卡合片12在实际使用的时候与下方铝合金框2焊接，两个铝合金框2能够将玻璃主体1上表面和下表面外侧加固。

玻璃主体1在实际使用的时候与多个密封条4胶接，玻璃主体1在实际使用的时候分别与多个侧铝片3连接，多个测铝片3能够将玻璃主体1侧面加固。

第一钢化玻璃层5上表面在实际使用的时候与阻燃膜15下表面相贴合，缓冲层6上表面在实际使用的时候与第一钢化玻璃层5下表面相贴合，阻燃膜15厚度在实际使用的时候设置为5mm，阻燃膜15能够防火阻燃。

防爆层7上表面在实际使用的时候与缓冲层6下表面相贴合，隔热层8上表面在实际使用的时候与防爆层7下表面胶接，隔热层8能够将温度隔绝。

框式粘合层9上表面在实际使用的时候与隔热层8下表面相粘合，第二钢化玻璃层11上表面在实际使用的时候与框式粘合层9下表面相粘合，框式粘合层9的材料在实际挑选中选为一种丁基橡胶，丁基橡胶具有高弹力。

充气层10在实际使用的时候与充气头13连通，充气头13在实际使用的时候与密封塞14活动连接，工作人员可通过充气头13向充气层10冲入气体。

多个侧铝片3在实际使用的时候设置为矩形结构，卡合片12在实际使用的时候设置为矩形结构，卡合片12的材料在实际挑选中选为一种硬质铝合金，硬质铝合金具有高硬度。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，工作人员将卡合片12与连接部位连接，使玻璃主体1固定，将密封塞14与充气头13脱离连接，通过充气头13向充气层10内部冲入惰性气体，当惰性气体充满充气层10时，继续向充气层10冲入惰性气体，惰性气体的气压将充气层10撑大，然后气压通过隔热层8和第二钢化玻璃层11带动框式粘合层9拉伸，工作人员可根据实际安装需求调整充气量，充气完成后，将密封塞14与充气头13连接，使充气层10封闭，在实际使用的时候，当玻璃主体1遭受到冲击力时，第一钢化玻璃层5会破碎成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒散落在地面，当冲击力到达缓冲层6时，缓冲层6能够将冲击力减缓，减缓后的冲击力到达防爆层7时，防爆层7破碎后产生碎小颗粒，碎小颗粒由于与隔热层8胶接，受到撞击后裂而不散，减缓后冲击力接触到隔热层8时，充气层10内部的惰性气体和材料为丁基橡胶的框式粘合层9将冲击力吸收，当充气层10内部惰性气体瞬间压力过大时，充气层10内部的惰性气体能够通过充气头13将密封塞14顶出，然后通过充气头13向外部排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合钢化玻璃，包括：玻璃主体（1）、铝合金框（2）、侧铝片（3）以及密封条（4），其特征在于：所述玻璃主体（1）上表面和下表面外侧设置有铝合金框（2），所述玻璃主体（1）四周分别设置有一个密封条（4），四个所述密封条（4）前侧分别设置有三个侧铝片（3），所述玻璃主体（1）内部上方设置有阻燃膜（15），所述阻燃膜（15）下方设置有第一钢化玻璃层（5），所述第一钢化玻璃层（5）下方设置有缓冲层（6），所述缓冲层（6）下方设置有防爆层（7），所述防爆层（7）下方设置有隔热层（8），所述隔热层（8）下方设置有框式粘合层（9），所述框式粘合层（9）下方设置有第二钢化玻璃层（11），所述第二钢化玻璃层（11）与隔热层（8）中间设置有充气层（10），所述玻璃主体（1）下表面四周分别设置有一个卡合片（12），所述玻璃主体（1）下表面右侧上方设置有充气头（13），所述充气头（13）中间安装有密封塞（14）。

2.如权利要求1所述的一种复合钢化玻璃，其特征在于：两个所述铝合金框（2）与玻璃主体（1）连接，下方所述铝合金框（2）与四个卡合片（12）焊接。

3.如权利要求1所述的一种复合钢化玻璃，其特征在于：多个所述密封条（4）与玻璃主体（1）胶接，多个所述侧铝片（3）分别与玻璃主体（1）连接。

4.如权利要求1所述的一种复合钢化玻璃，其特征在于：所述阻燃膜（15）下表面与第一钢化玻璃层（5）上表面相贴合，所述第一钢化玻璃层（5）下表面与缓冲层（6）上表面相贴合，所述阻燃膜（15）厚度为5mm。

5.如权利要求1所述的一种复合钢化玻璃，其特征在于：所述缓冲层（6）下表面与防爆层（7）上表面相贴合，所述防爆层（7）下表面与隔热层（8）上表面胶接。

6.如权利要求1所述的一种复合钢化玻璃，其特征在于：所述隔热层（8）下表面与框式粘合层（9）上表面相粘合，所述框式粘合层（9）下表面与第二钢化玻璃层（11）上表面相粘合，所述框式粘合层（9）材料为一种橡胶。

7.如权利要求1所述的一种复合钢化玻璃，其特征在于：所述充气头（13）与充气层（10）连通，所述密封塞（14）与充气头（13）活动连接。

8.如权利要求1所述的一种复合钢化玻璃，其特征在于：多个所述侧铝片（3）和卡合片（12）均为矩形结构，所述卡合片（12）材料为一种铝。

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