CN209778057U - 一种砖混结构工程用组合式吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砖混结构工程用组合式吊运装置，所述吊运装置通过塔吊运送砖块，包括吊篮主架、底盘托架和承重杆；所述吊篮主架包括护栏，所述护栏为矩形框架体并固定于吊篮主架的四周，侧面的护栏侧壁表面焊接有吊脚，且所述吊脚的下端伸出于护栏的底端表面，所述底盘托架包括底盘支座，所述底盘支座的上端表面的四周均焊接有挡板，所述承重杆为直杆，且所述承重杆的两侧均设有折弯头，本实用新型结构简单，操作方便，尤其适用于砖混结构吊运砖等工程量较大，且要求连续高效性的场合，解决了传统吊运装置吊运效率低，批量制作成本高及不利于施工安全的问题。

Description

一种砖混结构工程用组合式吊运装置

技术领域

本实用新型涉及土建工程技术领域，具体为一种砖混结构工程用组合式吊运装置。

背景技术

建筑施工领域中吊运器具种类较多，主要用于运输建筑材料。

传统吊运器具多为整体式结构，在应用于砖混结构吊运砖等工程量较大，且要求连续高效性的场合时，具有以下缺点：

1)吊运装置考虑安全性一般护栏较高，工人码放砖块材料难以码放整齐且较为麻烦，降低了施工效率；

2)传统吊运器具由于其一体式结构，批量制作的成本较高；

3)传统吊运器具每次吊运时都要重新与塔吊吊钩固定，浪费工时；

4)无护栏的吊运装置很容易导致建筑材料脱落，造成伤害事故，不利于施工安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的传统吊运装置吊运效率低，批量制作成本高及不利于施工安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种砖混结构工程用组合式吊运装置，所述吊运装置通过塔吊运送砖块，包括吊篮主架、底盘托架和承重杆；

所述吊篮主架包括护栏，所述护栏为矩形框架体并固定于吊篮主架的四周，所述护栏之间固定连接，所述护栏的上端固定连接有四个吊耳，所述吊篮主架相对两侧面的护栏侧壁表面焊接有吊脚，且所述吊脚的下端伸出于护栏的底端表面；

所述底盘托架包括底盘支座，所述底盘支座的上端表面的四周均焊接有挡板，所述底盘支座的上端还焊接有两条支撑板，所述底盘支座的下端四角处均固定连接支撑脚，且所述底盘支座的下端的相对两侧面均焊接有两个相互平行的定位扣；

所述承重杆为直杆，且所述承重杆的两侧均设有折弯头。

优选的，所述底盘托架的数量为1个以上。

优选的，所述护栏的下部表面均焊接有固定网框，所述固定网框内均焊接有钢筋网片。

优选的，所述吊脚由钢筋制成，所述吊脚的两端与护栏上端焊接，且所述吊脚的中部设有折弯部，所述折弯部与护栏焊接。

优选的，所述钢筋网片的表面设于加强筋，所述加强筋的两端均与固定网框焊接。

优选的，所述底盘支座的支撑板上端还铺设有模板垫片，所述模板垫片为木质垫板。

优选的，所述定位扣包括两个相对设置的L形卡板，所述L形卡板的长边设置于定位扣外侧并与底盘支座焊接，所述L形看的短边相互平行。

优选的，所述L形卡板短边之间的距离大于承重杆的直径。

优选的，所述护栏的中部还设有连接筋，所述加强筋的上线两端均焊接于护栏。

优选的，所述吊篮主架的尺寸大于底盘托架的尺寸，且所述吊脚与定位扣的位置相对应。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1)该砖混结构工程用可拆式吊运装置，通过在吊篮主架侧壁焊接吊脚，可以配合承重杆支撑吊篮，当吊篮主架吊起，承重杆处于受力状态，底盘托架压住承重杆，承重杆压住吊篮主架吊脚，三者成为整体，且承重杆两侧弯钩扣住吊脚，即形成可靠安全的吊运工具；当吊篮放下地面时，吊篮主架吊脚与底盘托架支座都支撑在地面上，承重杆处于不受力自由状态，可以自由抽出，当吊起吊篮主架时，此吊运工具即拆除，从而不必解开挂耳与塔吊吊钩。

2)该砖混结构工程用可拆卸吊运装置，通过在吊篮主架处设置围设护栏和钢筋网片，可以防止在吊运过程中，底盘托架上端的砖块坠落造成伤害事故，起到了安全维护的作用。

3)该砖混结构工程用可拆式吊运装置，通过在底盘托架上端围设挡板，可以与吊篮主架卡合，以固定底盘托架，防止吊运过程底板托架因晃动滑落的事故发生；且挡板还可以与底盘托架相配合，保证在底盘托架被吊起时，吊篮主架依然与底盘托架底部由重合部分，防止吊运过程中，由于吊篮主架的护栏与底盘托架之间留有间隙导致砖块滑落的情况发生。

4)该砖混结构工程用可拆式吊运装置，通过在底盘托架的底端焊接定位扣，可进一步将承重杆固定在底盘托架的底端，防止因承重杆在吊运过程中位移造成底盘托架晃动的情况发生。

5)该砖混结构工程用可拆式吊运装置，通过设置多个底盘托架，可以利用固定于塔吊吊钩的吊篮主架和承重杆与多个底盘托架配置，提高了施工效率。

本实用新型结构简单，操作方便，尤其适用于砖混结构吊运砖等工程量较大，且要求连续高效性的场合，解决了传统吊运装置吊运效率低，批量制作成本高及不利于施工安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立面结构示意图；

图3为本实用新型的预埋管安装示意图；

图4为本实用新型的承重杆的结构示意图；

图中：1吊篮主架、2底盘托架、3承重杆、4护栏、5钢筋网片、6吊脚、 7底盘支座、8挡板、9支撑脚、10折弯头、11吊耳、12模板垫片、13加强筋、14连接筋、15定位扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例一

如图1至图3所示的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，吊运装置通过塔吊运送砖块，包括吊篮主架1、底盘托架2和承重杆3；

吊篮主架1包括护栏4，护栏4为矩形框架体并固定于吊篮主架1的四周，护栏4之间固定连接，护栏4的上端固定连接有四个吊耳11，吊篮主架1相对两侧面的护栏4侧壁表面焊接有吊脚6，且吊脚6的下端伸出于护栏4的底端表面。

底盘托架2包括底盘支座7，底盘支座7的上端表面的四周均焊接有挡板 8，底盘支座7的上端还焊接有两条支撑板，底盘支座7的下端四角处均固定连接支撑脚9，且底盘支座7的下端的相对两侧面均焊接有两个相互平行的定位扣15；

承重杆3为直杆，且承重杆3的两侧均设有折弯头10。

其中，底盘托架2的数量为1个；护栏4的下部表面均焊接有固定网框，固定网框内均焊接有钢筋网片5；钢筋网片5的表面设有加强筋13，加强筋 13的两端均与固定网框焊接；吊脚6由钢筋制成，吊脚6的两端与护栏4上端焊接，且吊脚6的中部设有折弯部，折弯部与护栏4焊接；底盘支座7的支撑板上端还铺设有模板垫片12，模板垫片12为木质垫板；定位扣15包括两个相对设置的L形卡板，L形卡板包括1个长边和1个短边，L形卡板的长边设置于定位扣15外侧并与底盘支座7焊接，两个L形卡板的短边相互平行；两个L形卡板短边之间的距离大于承重杆3的直径；护栏4的中部还设有连接筋14，连接筋14的上下两端均焊接于护栏4；吊篮主架1适配于底盘托架 2的尺寸。

实施例二

如图1至图3所示的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，吊运装置通过塔吊运送砖块，包括吊篮主架1、底盘托架2和承重杆3；

吊篮主架1包括护栏4，护栏4为矩形框架体并固定于吊篮主架1的四周，护栏4之间固定连接，护栏4的上端固定连接有四个吊耳11，吊篮主架1相对两侧面的护栏4侧壁表面焊接有吊脚6，且吊脚6的下端伸出于护栏4的底端表面。

底盘托架2包括底盘支座7，底盘支座7的上端表面的四周均焊接有挡板 8，底盘支座7的上端还焊接有两条支撑板，底盘支座7的下端四角处均固定连接支撑脚9，且底盘支座7的下端的相对两侧面均焊接有两个相互平行的定位扣15；

承重杆3为直杆，且承重杆3的两侧均设有折弯头10。

其中，底盘托架2的数量为6个；护栏4的下部表面均焊接有固定网框，固定网框内均焊接有钢筋网片5；钢筋网片5的表面设有加强筋13，加强筋 13的两端均与固定网框焊接；吊脚6由钢筋制成，吊脚6的两端与护栏4上端焊接，且吊脚6的中部设有折弯部，折弯部与护栏4焊接；底盘支座7的支撑板上端还铺设有模板垫片12，模板垫片12为木质垫板；定位扣15包括两个相对设置的L形卡板，L形卡板包括1个长边和1个短边，L形卡板的长边设置于定位扣15外侧并与底盘支座7焊接，两个L形卡板的短边相互平行；两个L形卡板短边之间的距离大于承重杆3的直径；护栏4的中部还设有连接筋14，连接筋14的上下两端均焊接于护栏4；吊篮主架1适配于底盘托架 2的尺寸。

实施例三

一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其使用方法如下：

步骤一，在施工现场设置1个底盘托架2并码放砖块；

步骤二，利用塔吊连接吊耳11将吊篮主架1吊运至底盘托架2的上方并放下吊篮主架1罩住底盘托架2；

步骤三，将承重杆3顺着定位扣15插入吊脚6内；

步骤四，利用塔吊吊起吊篮主架1，并通过承重杆3固定底盘托架2；

步骤五，将底盘托架2吊运至指定地点后，放置底盘托架2并取出承重杆3；

步骤六，吊起吊篮主架1，待底盘托架2上端的砖块取完后再重复上述步骤二至四，将底盘托架2吊运至取砖处。

实施例四

一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其使用方法如下：

步骤一，在施工现场设置6个底盘托架2并码放砖块；

步骤二，利用塔吊连接吊耳11将吊篮主架1吊运至一个底盘托架2的上方并放下吊篮主架1罩住该底盘托架2；

步骤三，将承重杆3顺着定位扣15插入吊脚6内；

步骤四，利用塔吊吊起吊篮主架1，并通过承重杆3固定该底盘托架2；

步骤五，将该底盘托架2吊运至指定地点后，放置该底盘托架2并取出承重杆3；

步骤六，吊起吊篮主架1，重复上述步骤二至五，依次将所有的底盘托架 2全部调运至指定地点；

步骤七，当有底盘托架2上端的砖块取完后再重复上述步骤二至四，将该底盘托架2吊运至取砖处。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方上，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种砖混结构工程用组合式吊运装置，所述吊运装置通过塔吊运送砖块，其特征在于，包括吊篮主架(1)、底盘托架(2)和承重杆(3)；

所述吊篮主架(1)包括护栏(4)，所述护栏(4)为矩形框架体并固定于吊篮主架(1)的四周，所述护栏(4)之间固定连接，所述护栏(4)的上端固定连接有四个吊耳(11)，所述吊篮主架(1)相对两侧面的护栏(4)侧壁表面焊接有吊脚(6)，且所述吊脚(6)的下端伸出于护栏(4)的底端表面；

所述底盘托架(2)包括底盘支座(7)，所述底盘支座(7)的上端表面的四周均焊接有挡板(8)，所述底盘支座(7)的上端还焊接有两条支撑板，所述底盘支座(7)的下端四角处均固定连接支撑脚(9)，且所述底盘支座(7)的下端的相对两侧面均焊接有两个相互平行的定位扣(15)；

所述承重杆(3)为直杆，且所述承重杆(3)的两侧均设有折弯头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其特征在于，所述底盘托架(2)的数量为1个以上。

3.根据权利要求1所述的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其特征在于，所述护栏(4)的下部表面均焊接有固定网框，所述固定网框内均焊接有钢筋网片(5)。

4.根据权利要求3所述的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其特征在于，所述钢筋网片(5)的表面设有加强筋(13)，所述加强筋(13)的两端均与固定网框焊接。

5.根据权利要求1所述的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其特征在于，所述吊脚(6)由钢筋制成，所述吊脚(6)的两端与护栏(4)上端焊接，且所述吊脚(6)的中部设有折弯部，所述折弯部与护栏(4)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其特征在于，所述底盘支座(7)的支撑板上端还铺设有模板垫片(12)，所述模板垫片(12)为木质垫板。

7.根据权利要求1所述的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其特征在于，所述定位扣(15)包括两个相对设置的L形卡板，所述L形卡板包括1个长边和1个短边，所述L形卡板的长边设置于定位扣(15)外侧并与底盘支座(7)焊接，两个所述L形卡板的短边相互平行。

8.根据权利要求7所述的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其特征在于，两个所述L形卡板短边之间的距离大于承重杆(3)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其特征在于，所述护栏(4)的中部还设有连接筋(14)，所述连接筋(14)的上下两端均焊接于护栏(4)。

10.根据权利要求1所述的一种砖混结构工程用组合式吊运装置，其特征在于，所述吊篮主架(1)适配于底盘托架(2)的尺寸。