CN208361697U - 混凝土板定型化安全吊装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土板定型化安全吊装设备，其包括：托板底座、封盖架、定位丝杆和吊装带托板底座包括底座纵杆和底座连杆；底座连杆垂直连接相互平行的底座纵杆；封盖架包括封盖纵杆、压杆和封盖连杆；压杆与封盖纵杆固定连接构成基本架体；两个基本架体之间的上部通过封盖连杆连接为一体结构；定位丝杆用于穿过螺栓穿孔连接托板底座和封盖架；吊装带穿过托板底座，吊装带上端与吊装机械连接；混凝土板装载在托板底座、封盖架、定位丝杆和吊装带之间。本实用新型吊装设备通过定位丝杆和吊装带形成了四个方向的防滑脱结构；上述结构结合托板底座和封盖架设置的吊装带防滑脱槽，消除了混凝土板吊装时发生滑脱、高空坠落的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土板施工技术领域，特别是涉及一种混凝土板定型化安全吊装设备。
背景技术
加气混凝土板是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材。加气混凝土板优越性包括以下三点。第一，节约经济：能增加建筑的使用面积，降低地基造价，缩短建设工期，减少暖气、空调成本，达到节能效果。第二、施工方便：加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，可大大地减少人力物力投入。板材在安装时多采用干式施工法，工艺简便、效率高，可有效地缩短建设工期。第三、环保：在生产过程中，没有污染和危险废物产生。使用时，也绝没有放射性物质和有害气体产生。
利用加气混凝土板进行施工时，首先利用运输车辆将加气混凝土板运输到建筑施工现场，然后利用吊装设备进行吊装。单次吊装多块加气混凝土板时，加气混凝土板处于松散状态，容易发生相互位移；同时，吊绳容易发生滑脱，发生吊装事故，损坏加气混凝土板并可能对施工人员人身造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土板定型化安全吊装设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土板定型化安全吊装设备，其包括：托板底座、封盖架、定位丝杆和吊装带所述托板底座包括底座纵杆和底座连杆；所述底座纵杆的两端设置螺栓穿孔；底座连杆垂直连接相互平行的底座纵杆；所述封盖架包括封盖纵杆、压杆和封盖连杆；封盖纵杆的两端设置螺栓穿孔；所述压杆与封盖纵杆固定连接构成基本架体；两个基本架体之间的上部通过封盖连杆连接为一体结构；所述定位丝杆用于穿过螺栓穿孔连接托板底座和封盖架；所述吊装带穿过托板底座，吊装带上端与吊装机械连接；混凝土板装载在托板底座、封盖架、定位丝杆和吊装带之间。
本实用新型如上所述的混凝土板定型化安全吊装设备，进一步，所述底座纵杆的一端设置两个相互平行且间隔的底座连杆，底座纵杆的另一端设置两个相互平行且间隔的底座连杆。
本实用新型如上所述的混凝土板定型化安全吊装设备，进一步，所述底座纵杆的一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔，底座纵杆的另一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔。
本实用新型如上所述的混凝土板定型化安全吊装设备，进一步，所述封盖纵杆的一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔，封盖纵杆的另一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔；封盖纵杆上螺栓孔的位置与底座纵杆上螺栓孔的位置在垂直方向相对应。
本实用新型如上所述的混凝土板定型化安全吊装设备，进一步，吊装带的上端安装吊环，利用吊环连接吊装机械。
本实用新型吊装设备通过托板底座、封盖架和定位螺杆有效的将上下层叠布置的多块混凝土板紧固为一个整体；同时通过定位丝杆和吊装带形成了四个方向的防滑脱结构；上述结构结合托板底座和封盖架设置的吊装带防滑脱槽，消除了混凝土板吊装时发生滑脱、高空坠落的风险。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的托板底座示意图；
图2为本实用新型一种实施例的封盖架示意图；
图3为混凝土板定型化安全吊装设备进行混凝土板装载示意图；
图4为混凝土板定型化安全吊装设备进行混凝土板装载示意图；
图5为混凝土板定型化安全吊装设备进行封盖架安装示意图；
图6为混凝土板定型化安全吊装设备进行封盖架安装示意图；
图7为一种实施例的混凝土板定型化安全吊装设备进行吊装示意图；
图8为一种实施例的混凝土板定型化安全吊装设备进行吊装示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、托板底座，11、底座纵杆，12、底座连杆，13、螺栓穿孔，2、封盖架，21、封盖纵杆，22、压杆，23、封盖连杆，3、定位丝杆，4、混凝土板，5、吊装带，6、吊环。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的混凝土板定型化安全吊装设备的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
结合实施例说明本实用新型的混凝土板定型化安全吊装设备，其包括：托板底座1、封盖架2、定位丝杆3和吊装带5托板底座1包括底座纵杆11和底座连杆12；
如图1所示，底座纵杆11的两端设置螺栓穿孔13；底座连杆12垂直连接相互平行的底座纵杆11；
如图2所示，封盖架2包括封盖纵杆21、压杆22和封盖连杆23；封盖纵杆21的两端设置螺栓穿孔13；压杆22与封盖纵杆21固定连接构成基本架体；两个基本架体之间的上部通过封盖连杆23连接为一体结构；
定位丝杆3用于穿过螺栓穿孔13连接托板底座1和封盖架2；
吊装带5穿过托板底座1，吊装带5上端与吊装机械连接；例如，吊装带5的上端安装吊环6，利用吊环6连接吊装机械。
混凝土板4装载在托板底座1、封盖架2、定位丝杆3和吊装带5之间。
利用上述实施例混凝土板定型化安全吊装设备进行施工的过程如下：
步骤1，将托板底座放置在需要吊装板材的空地处，将四根定位丝杆穿过托板底座的螺栓穿孔，并在定位丝杆底部每根杆固定两个螺母。
步骤2，如图3和图4所示，将适合数量的混凝土板放置在托板底座上，具体数量根据定位螺杆长度、混凝土板厚度情况计算确定，图3示出的实施例中为5块。
步骤3，如图5和图6所示，将封盖板的螺栓穿孔插入至定位螺栓的上部，每根杆利用两个螺母进行固定；
步骤4，如图7和图8所示，将两根吊装带分别从托板底座两端的定位防滑脱槽中兜底至顶部，吊装带上部与塔吊或汽车吊固定连接。
在一种优选的混凝土板定型化安全吊装设备实施例中，如图1和图3所示，底座纵杆11的一端设置两个相互平行且间隔的底座连杆12，底座纵杆11的另一端设置两个相互平行且间隔的底座连杆12。相邻的两个底座连杆12之间构成防脱定位槽，用于连接吊装带。
本实用新型吊装设备通过托板底座、封盖架和定位螺杆有效的将上下层叠布置的多块混凝土板紧固为一个整体；同时通过定位丝杆和吊装带形成了四个方向的防滑脱结构；上述结构结合托板底座和封盖架设置的吊装带防滑脱槽，消除了混凝土板吊装时发生滑脱、高空坠落的风险。
在一种优选的混凝土板定型化安全吊装设备实施例中，底座纵杆11的一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔13，底座纵杆11的另一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔13。封盖纵杆21的一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔13，封盖纵杆21的另一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔13；封盖纵杆21上螺栓孔的位置与底座纵杆11上螺栓孔的位置在垂直方向相对应。设置多个螺栓穿孔的目的是实现不同长度混凝土板的吊装，利用将定位螺杆固定在不同的螺栓穿孔内实现不同长度混凝土板的吊装。本领域技术人员能够理解，螺栓穿孔的数量和间隔距离能够根据实际需要进行设计，并不限于本实用新型实施例给出的实现方式。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.一种混凝土板定型化安全吊装设备，其特征在于，包括：托板底座、封盖架、定位丝杆和吊装带；所述托板底座包括底座纵杆和底座连杆；所述底座纵杆的两端设置螺栓穿孔；底座连杆垂直连接相互平行的底座纵杆；所述封盖架包括封盖纵杆、压杆和封盖连杆；封盖纵杆的两端设置螺栓穿孔；所述压杆与封盖纵杆固定连接构成基本架体；两个基本架体之间的上部通过封盖连杆连接为一体结构；所述定位丝杆用于穿过螺栓穿孔连接托板底座和封盖架；所述吊装带穿过托板底座，吊装带上端与吊装机械连接；混凝土板装载在托板底座、封盖架、定位丝杆和吊装带之间。
2.根据权利要求1所述的混凝土板定型化安全吊装设备，其特征在于，所述底座纵杆的一端设置两个相互平行且间隔的底座连杆，底座纵杆的另一端设置两个相互平行且间隔的底座连杆。
3.根据权利要求1所述的混凝土板定型化安全吊装设备，其特征在于，所述底座纵杆的一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔，底座纵杆的另一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔。
4.根据权利要求1所述的混凝土板定型化安全吊装设备，其特征在于，所述封盖纵杆的一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔，封盖纵杆的另一端设置两个相互间隔的螺栓穿孔；封盖纵杆上螺栓孔的位置与底座纵杆上螺栓孔的位置在垂直方向相对应。
5.根据权利要求1所述的混凝土板定型化安全吊装设备，其特征在于，吊装带的上端安装吊环，利用吊环连接吊装机械。
Priority Applications (1)
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| CN201820960379.4U CN208361697U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 混凝土板定型化安全吊装设备 |
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| CN201820960379.4U CN208361697U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 混凝土板定型化安全吊装设备 |
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ID=64926014
Family Applications (1)
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| CN201820960379.4U Active CN208361697U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 混凝土板定型化安全吊装设备 |
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| CN (1) | CN208361697U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113336076A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-03 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法 |
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| CN113336076A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-03 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法 |
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