CN209777787U - 一种钢带放卷机用料盘限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢带放卷机用料盘限位装置，包括放卷机本体，弧形扩撑板，定位套，后挡框，前挡框，中间撑板，定位架和靠板；所述放卷机本体安装于矩形底座框的顶端右侧；所述放卷机本体的中间螺纹套上呈环形阵列铰接支撑有四处弧形扩撑板，且四处弧形扩撑板的尾端均支撑设置有一处后挡框，本实用新型四处前挡框的设置，通过四处前挡框于水平和竖直状态间的自由快捷切换定位，就能够完成对钢带料盘的挡靠限位和松脱，这即能够简化对钢带料盘的限位顶撑操作，也能够使钢带料盘的装卸操作高效快捷。

Description

一种钢带放卷机用料盘限位装置

技术领域

本实用新型属于钢带放卷机技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢带放卷机用料盘限位装置。

背景技术

随着工业现代化和科技现代化步伐的不断迈进，工业生产的设备得到了很大程度的改进，有效的减小了人力劳动的输出，同时能够使得产品的加工生产更加规范化，有效的提高了装置的生产效率，料盘限位装置是用于钢带放卷机，对钢带料卷进行挡靠限位并协助转动卷盘钢带材料的装置，随着科技的发展，料盘限位装置有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。

结合现有技术本发明人发现，现有的限位装置虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，限位装置多采用分体式组合拆装的设置，在每次对钢卷料盘进行限位时，需将多处分体式挡靠限位部件依次插装组合于钢带放卷机上，而在装卸钢带料盘时又需将多处分体式挡靠限位部件依次取下，如此繁琐的流程，造成限位装置的安装使用操作较为不便，并影响钢带料盘的装卸操作效率问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢带放卷机用料盘限位装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢带放卷机用料盘限位装置，以解决现有限位装置多采用分体式组合拆装的设置，拆装组合使用流程较为繁琐，进而造成限位装置的安装使用操作较为不便，并影响钢带料盘的装卸操作效率的问题。

本实用新型钢带放卷机用料盘限位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钢带放卷机用料盘限位装置，包括放卷机本体，弧形扩撑板，定位套，后挡框，前挡框，中间撑板，定位架和靠板；所述放卷机本体安装于矩形底座框的顶端右侧；所述放卷机本体的中间螺纹套上呈环形阵列铰接支撑有四处弧形扩撑板，且四处弧形扩撑板的尾端均支撑设置有一处后挡框。

进一步的，所述定位架的末端支撑设置有一处靠板，此靠板左右两端的底部对称支撑有两处短插杆，且这两处短插杆被顶推穿过弧形扩撑板的前端部分。

进一步的，所述弧形扩撑板前位置对称设置有两处定位套，当前挡框转动置于水平状态时靠板上的两处短插杆可对应插置于此两处定位套的内部。

进一步的，四处所述弧形扩撑板的首端位置均转动设置有一处前挡框，且此四处前挡框的内部均支撑焊接有一处中间撑板。

进一步的，所述定位架由一处横撑拉杆和对称支撑于横撑拉杆底部的两处竖直滑动杆共同组合形成，其中两处竖直滑动杆穿插通过中间撑板，且两处竖直滑动杆上还均套设有一处弹簧，此两处弹簧位于靠板与中间撑板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的四处前挡框在处于竖直支撑状态时能够对钢带料盘进行顶挡限位，当其被转动定位于水平支撑状态时可松开卸除对钢带料盘的顶挡并不会对钢带料盘的滑动抽拉装卸造成阻挡障碍，进而通过四处前挡框于水平和竖直状态间的自由快捷切换定位，就能够完成对钢带料盘的挡靠限位和松脱，这即能够简化对钢带料盘的限位顶撑操作，也能够使钢带料盘的装卸操作高效快捷。

附图说明

图1是本实用新型四处弧形扩撑板处于竖直支撑状态的示意图。

图2是本实用新型四处弧形扩撑板处于水平支撑状态的示意图。

图3是本实用新型前挡框结构示意图。

图4是本实用新型图2 A部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、放卷机本体；2、弧形扩撑板；201、定位套；3、后挡框；4、前挡框；401、中间撑板；5、定位架；501、靠板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种钢带放卷机用料盘限位装置，包括放卷机本体1，弧形扩撑板2，定位套201，后挡框3，前挡框4，中间撑板401，定位架5和靠板501；所述放卷机本体1安装于矩形底座框的顶端右侧；所述放卷机本体1的中间螺纹套上呈环形阵列铰接支撑有四处弧形扩撑板2，且四处弧形扩撑板2的尾端均支撑设置有一处后挡框3。

其中，所述定位架5的末端支撑设置有一处靠板501，此靠板501左右两端的底部对称支撑有两处短插杆，且这两处短插杆被顶推穿过弧形扩撑板2的前端部分，定位架5上两处弹簧的顶推下靠板501上的两处短插杆可将前挡框4插接定位于竖直支撑状态，进而使四处前挡框4可对套装于四处弧形扩撑板2上的钢带料盘进行垂直挡靠限位。

其中，所述弧形扩撑板2前位置对称设置有两处定位套201，当前挡框4转动置于水平状态时靠板501上的两处短插杆可对应插置于此两处定位套201的内部，靠板501的两处短插杆与两处定位套201插接配合能够将前挡框4定位于水平支撑状态，这就为钢带料盘的滑动抽拉装卸提供了便利。

其中，四处所述弧形扩撑板2的首端位置均转动设置有一处前挡框4，且此四处前挡框4的内部均支撑焊接有一处中间撑板401，四处前挡框4处于竖直支撑状态使能够对钢带料盘进行顶挡限位，四处前挡框4在处于竖直支撑状态时能够对钢带料盘进行顶挡限位，当其被转动定位于水平支撑状态时可松开卸除对钢带料盘的顶挡并不会对钢带料盘的滑动抽拉装卸造成阻挡障碍，进而通过四处前挡框4于水平和竖直状态间的自由快捷切换定位，就能够完成对钢带料盘的挡靠限位和松脱，这即能够简化对钢带料盘的限位顶撑操作，也能够使钢带料盘的装卸操作高效快捷。

其中，所述定位架5由一处横撑拉杆和对称支撑于横撑拉杆底部的两处竖直滑动杆共同组合形成，其中两处竖直滑动杆穿插通过中间撑板401，且两处竖直滑动杆上还均套设有一处弹簧，此两处弹簧位于靠板501与中间撑板401之间，定位架5是实施前挡框4转动切换定位的主体部件，其为前挡框4的切换定位提供了便利。

本实施例的具体使用方式与作用：

在钢带放卷机处于闲置状态时四处前挡框4应处于水平支撑状态。

钢带料盘的插装定位流程，首先将钢带料盘吊装套装于四处弧形扩撑板2上然后扩撑四处弧形扩撑板2，使其能够顶撑紧贴于钢带料盘内圈的圆周壁上，接着回拉定位架5将依次将四处前挡框4转动定位置于竖直状态并对钢带料盘进行定靠限位。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种钢带放卷机用料盘限位装置，其特征在于：该钢带放卷机用料盘限位装置包括放卷机本体（1），弧形扩撑板（2），定位套（201），后挡框（3），前挡框（4），中间撑板（401），定位架（5）和靠板（501）；所述放卷机本体（1）安装于矩形底座框的顶端右侧；所述放卷机本体（1）的中间螺纹套上呈环形阵列铰接支撑有四处弧形扩撑板（2），且四处弧形扩撑板（2）的尾端均支撑设置有一处后挡框（3）。

2.如权利要求1所述钢带放卷机用料盘限位装置，其特征在于：所述定位架（5）的末端支撑设置有一处靠板（501），此靠板（501）左右两端的底部对称支撑有两处短插杆，且这两处短插杆被顶推穿过弧形扩撑板（2）的前端部分。

3.如权利要求1所述钢带放卷机用料盘限位装置，其特征在于：所述弧形扩撑板（2）前位置对称设置有两处定位套（201），当前挡框（4）转动置于水平状态时靠板（501）上的两处短插杆可对应插置于此两处定位套（201）的内部。

4.如权利要求1所述钢带放卷机用料盘限位装置，其特征在于：四处所述弧形扩撑板（2）的首端位置均转动设置有一处前挡框（4），且此四处前挡框（4）的内部均支撑焊接有一处中间撑板（401）。

5.如权利要求1所述钢带放卷机用料盘限位装置，其特征在于：所述定位架（5）由一处横撑拉杆和对称支撑于横撑拉杆底部的两处竖直滑动杆共同组合形成，其中两处竖直滑动杆穿插通过中间撑板（401），且两处竖直滑动杆上还均套设有一处弹簧，此两处弹簧位于靠板（501）与中间撑板（401）之间。