CN109227510B - 一种储物篮收纳托盘装置及物料收纳方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种储物篮收纳托盘装置及物料收纳方法，所述的储物篮收纳托盘装置包括托板(1)、限位侧板(2)、限位后板(5)和卡座(7)，托板(1)的相对两侧分别连接限位侧板(2)，在托板(1)一端连接限位后板(5)，由托板(1)、限位侧板(2)、限位后板(5)共同形成储物篮容纳槽，在托板(1)底部固定连接定位销(8)；在卡座(7)上分别形成条形卡槽(71)和定位孔(74)，定位孔(74)与定位销(8)之间形成卡接结构。利用本发明可将储物篮方便地安装到操作台上，并保证储物篮定位可靠，不仅方便储物篮的取放操作，也方便储物篮中物料的取放操作，有效地避免了因储物篮倾倒而导致操作台、物料的污染。

Description

一种储物篮收纳托盘装置及物料收纳方法

技术领域

本发明涉及物料储物收纳技术领域，尤其是涉及一种储物篮收纳托盘装置及物料收纳方法。

背景技术

在车间组装生产过程中，有些工位要求作业人员进行手工作业，而手工作业所需要的物料通常是存放在储物篮中。这种收纳了物料的储物篮，根据操作需要，通常是直接放置在操作台台面上的某个合适位置。但是，由于储物篮没有被定位，因此，作业人员在组装取料过程中容易造成储物篮的倾倒或者移位，从而造成物料被抛撒出储物篮，很容易导致操作台、物料的污染，而且取料操作也不方便，直接降低了组装作业效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种储物篮收纳托盘装置及物料收纳方法，方便物料的取放操作。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种储物篮收纳托盘装置，包括托板、限位侧板、限位后板和卡座，所述托板的相对两侧分别连接限位侧板，在托板一端连接限位后板，所述托板、限位侧板、限位后板共同形成储物篮容纳槽，在托板底部固定连接定位销；所述的卡座上分别形成条形卡槽和定位孔，所述的定位孔与定位销之间形成卡接结构。

优选地，还包括限位杆，所述限位杆的两端分别形成限位钩；所述限位侧板的顶端形成限位插孔，所述的限位钩与限位插孔之间形成卡接结构。

优选地，所述限位侧板上的限位插孔设置若干个，且呈一字形排列。

优选地，所述的卡座包括底板和挡板，所述底板的背部固定连接两块相对而立的挡板，由两块挡板形成条形卡槽，在底板上开设若干定位孔，所述的定位孔位于条形卡槽的外侧。

优选地，所述的限位侧板与托板之间通过转动铰链形成相对转动的活动连接结构。

优选地，所述卡座上的定位孔与定位销之间形成间隙配合结构。

一种储物篮物料收纳方法，采用如上所述的储物篮收纳托盘装置进行，将卡座通过条形卡槽与操作台上的卡接杆形成卡接结构，将储物篮放置在由托板、限位侧板、限位后板共同形成的储物篮容纳槽中。

优选地，所述操作台上的卡接杆与卡座上的条形卡槽之间形成间隙配合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过托板、限位侧板、限位后板共同形成储物篮容纳槽，以方便储物篮的取放操作；通过卡座上的条形卡槽可以将储物篮收纳托盘装置整体方便地安装到操作台上，以保证储物篮的定位可靠性，不仅方便物料的取放操作，而且能很好地避免因储物篮倾倒而导致操作台、物料的污染，有利于提高组装作业效率和组装产品质量。

附图说明

图1为本发明一种储物篮收纳托盘装置的构造示意图。

图2为图1中托盘的结构示意图。

图3为图1中限位件的结构示意图。

图4为本发明一种储物篮物料收纳方法的构造示意图。

图5为储物篮与收纳托盘装置之间的配合使用状态图(储物篮完全收纳)。

图6为储物篮与收纳托盘装置之间的配合使用状态图(储物篮部分收纳)。

图7为图6中A处的局部放大图。

图中标记：1-托板，2-限位侧板，3-限位插孔，4-限位杆，5-限位后板，6-转动铰链，7-卡座，8-定位销，9-限位钩，10-操作台，11-卡接杆，12-储物篮，71-条形卡槽，72-挡板，73-底板，74-定位孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的储物篮收纳托盘装置，具体包括托板1、限位侧板2、限位杆4、限位后板5和卡座7，所述托板1的相对两侧分别连接限位侧板2，在托板1一端连接限位后板5，所述的托板1、限位侧板2、限位后板5共同形成储物篮容纳槽，在托板1底部固定连接定位销8。所述的卡座7上分别形成条形卡槽71和定位孔74，所述的定位孔74与定位销8之间形成卡接结构。进一步地，如图2所示，所述的卡座7包括底板73和挡板72，所述底板73的背部固定连接两块相对而立的挡板72，由两块挡板72共同形成条形卡槽71，在底板73上开设若干定位孔74，所述的定位孔74位于条形卡槽71的外侧。所述的定位孔74最好是分布在条形卡槽71的相对两侧，且以条形卡槽71为对称轴对称分布。如图3所示，所述的限位杆4的相对两端分别形成限位钩9，在限位侧板2的顶端形成限位插孔3，所述的限位钩9与限位插孔3之间形成卡接结构。其中，所述的限位钩9与限位插孔3之间最好是形成间隙配合结构，以便限位杆4与限位侧板2之间的拆装作业。

采用上述的储物篮收纳托盘装置，可以方便地进行储物篮物料收纳操作，具体地，

首先，将卡座7通过条形卡槽71与操作台10上的卡接杆11形成卡接结构，如图4所示。为方便卡接操作，可以将限位侧板2与托板1之间通过转动铰链6形成相对转动的活动连接结构，所述的转动铰链6可以采用合页。另外，所述卡座7上的定位孔74与定位销8之间最好是形成间隙配合结构。这样可以方便限位侧板2相对于托板1打开或者合拢，也方便托板1与卡座7之间的拆装操作，从而方便了卡座7与操作台10之间的卡接操作。所述卡座7上的条形卡槽71优选采用U形开口槽，所述操作台10上的卡接杆11优选采用方管，以保证卡座7与操作台10之间的卡接可靠、稳定。

其次，将储物篮12放置在由托板1、限位侧板2、限位后板5共同形成的储物篮容纳槽中，如图5、图6所示。所述限位侧板2上的限位插孔3可以设置若干个，且呈一字形排列，如图1、图5、图6所示。当限位杆4通过限位钩9与限位侧板2上的限位插孔3相互卡接后，一方面可以通过限位杆4来防止相对而立的两块限位侧板2合拢，保证储物篮容纳槽的合适宽度，方便储物篮12的顺利拉出或者缩进，另一方面，也可以通过限位杆4上的限位钩9与储物篮12之间形成干涉，如图6、图7所示，从而可以很好地防止储物篮12相对于操作台10过度缩进，以使储物篮12相对于操作台10保持在合适的拉出位置，更好地方便储物篮12中的物料的取放操作。另外，所述操作台10上的卡接杆11与卡座7上的条形卡槽71之间可以形成间隙配合结构，以便储物篮12可以推拉移位到合适装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种储物篮收纳托盘装置，其特征在于：包括托板(1)、限位侧板(2)、限位后板(5)和卡座(7)，所述托板(1)的相对两侧分别连接限位侧板(2)，在托板(1)一端连接限位后板(5)，所述托板(1)、限位侧板(2)、限位后板(5)共同形成储物篮容纳槽，在托板(1)底部固定连接定位销(8)；所述的卡座(7)上分别形成条形卡槽(71)和定位孔(74)，所述的定位孔(74)与定位销(8)之间形成卡接结构；

所述的卡座(7)包括底板(73)和挡板(72)，所述底板(73)的背部固定连接两块相对而立的挡板(72)，由两块挡板(72)形成条形卡槽(71)，在底板(73)上开设若干定位孔(74)，所述的定位孔(74)位于条形卡槽(71)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种储物篮收纳托盘装置，其特征在于：还包括限位杆(4)，所述限位杆(4)的两端分别形成限位钩(9)；所述限位侧板(2)的顶端形成限位插孔(3)，所述的限位钩(9)与限位插孔(3)之间形成卡接结构。

3.根据权利要求2所述的一种储物篮收纳托盘装置，其特征在于：所述限位侧板(2)上的限位插孔(3)设置若干个，且呈一字形排列。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种储物篮收纳托盘装置，其特征在于：所述的限位侧板(2)与托板(1)之间通过转动铰链(6)形成相对转动的活动连接结构。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种储物篮收纳托盘装置，其特征在于：所述卡座(7)上的定位孔(74)与定位销(8)之间形成间隙配合结构。

6.一种储物篮物料收纳方法，其特征在于：采用如权利要求1-5任一项所述的储物篮收纳托盘装置进行，将卡座(7)通过条形卡槽(71)与操作台(10)上的卡接杆(11)形成卡接结构，将储物篮(12)放置在由托板(1)、限位侧板(2)、限位后板(5)共同形成的储物篮容纳槽中。

7.根据权利要求6所述的一种储物篮物料收纳方法，其特征在于：所述操作台(10)上的卡接杆(11)与卡座(7)上的条形卡槽(71)之间形成间隙配合结构。

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