CN209776894U - 一种珠体灌装设备 - Google Patents

Abstract

种珠体灌装设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动机构；所述转动机构包括设置在工作台上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一凹槽；所述上星轮包括第一前半板及第一后半板，第一前半板和第一后半板之间对称设置，第一前半板和第一后半板分别通过紧固件固定在转动套上。本实用新型上星轮的第一前半板和第一后半板均可方便地分别进行拆卸，使气雾罐无需进入到上星轮中进行流转。

Description

一种珠体灌装设备

技术领域

本实用新型涉及一种珠体灌装设备。

背景技术

气雾罐的液体灌装生产线具有多道工序，包括对气雾罐进行的珠体灌装、液体灌装、阀门安装、喷盖安装以及外盖安装，同时，生产线配置有相应的连续加工设备。其中，部分气雾罐产品是不需要进行珠体灌装作业的，而生产过程中，气雾罐仍然需要进入到珠体灌装设备的星轮中进行流转，降低了气雾罐在生产线上的流转速度，珠体灌装设备星轮的运行同时耗费电能，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种珠体灌装设备，其上星轮的第一前半板和第一后半板均可方便地分别进行拆卸，使气雾罐无需进入到上星轮中进行流转。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种珠体灌装设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动机构；

所述转动机构包括设置在工作台上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一凹槽；

所述上星轮包括第一前半板及第一后半板，第一前半板和第一后半板之间对称设置，第一前半板和第一后半板分别通过紧固件固定在转动套上。

所述转动机构包括设置在转动套上并位于上星轮下方的下星轮，下星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第二凹槽，上星轮的第一凹槽与下星轮的第二凹槽在竖直方向上一一对应；

所述下星轮包括位于第一前半板下方的第二前半板及位于第一后半板下方的第二后半板，第二前半板和第二后半板之间对称设置。

所述上星轮和下星轮之间设置有若干条连接柱，连接柱沿周向间隔设置并位于转动套外围；

所述连接柱内设有贯通其上表面和下表面的螺纹孔，上星轮的上表面和下星轮的下表面分别设有旋装入螺纹孔内的螺栓。

所述转动套包括下柱体及同轴设置在下柱体上的上柱体，下柱体的直径大于上柱体的直径；

所述上星轮的中心设置有第一通孔，上星轮通过第一通孔套装在上柱体上并置于下柱体上表面，第一前半板和第一后半板分别通过紧固件设置在下柱体上表面上；

所述下星轮的中心设置有第二通孔，下星轮通过第二通孔套装在下柱体上。

所述工作台下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台的传动轴，传动轴穿过转动套并与转动套固接。

所述工作台上设有沿左右方向延伸并用于输送气雾罐的输送带，输送带通过第一前半板的下方；

所述转动机构前部的左侧为进入端，转动机构前部的右侧为输出端，输送带依次横向经过转动机构的进入端和输出端。

所述转动机构外围设有弧形环，弧形环内侧与上星轮之间留有用于输送气雾罐的间隔，弧形环两端分别延伸至转动机构的进入端和输出端并与输送带相接。

所述输送带的前侧和后侧分别设置有用于引导气雾罐的前导向挡板及后导向挡板；

所述后导向挡板对应弧形环设有避开缺口，后导向挡板包括连接在弧形环左侧的左挡板段及连接在弧形环后侧的右挡板段。

所述左挡板段和右挡板段后表面的上部边缘和下部边缘分别设有水平向后延伸的上水平板及下水平板，上水平板的后部边缘设有向下延伸的第一竖板，下水平板的后部边缘设有向上延伸的第二竖板；

所述左挡板段与相应的上水平板、下水平板、第一竖板和第二竖板之间以及右挡板段与相应的上水平板、下水平板、第一竖板和第二竖板之间分别构成容纳槽，左挡板段上的容纳槽内设置有移动挡板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例转动机构的分解图。

图3为本实用新型一实施例的局部视图。

图4为本实用新型一实施例输入机构的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本珠体灌装设备，包括工作台1、设置在工作台1上并用于输送和定位气雾罐2的转动机构；

所述转动机构包括设置在工作台1上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐2的第一凹槽3；

所述上星轮包括第一前半板4及第一后半板5，第一前半板4和第一后半板5之间对称设置，第一前半板4和第一后半板5分别通过紧固件固定在转动套上。

紧固件为沿周向间隔分布的锁紧螺栓，方便作业人员对第一前半板4和第一后半板5的拆装，本领域的技术人员均可理解。

针对无需进行珠体灌装作业的气雾罐2产品，上星轮的第一前半板4和第一后半板5均可方便地分别进行拆卸，使气雾罐2无需进入到上星轮中进行流转，提高气雾罐在生产线上的流转速度，同时珠体灌装设备的星轮无需进行转动运行，降低生产线的能耗。

本珠体灌装设备在使用过程中，上星轮每次停止的状态是不同的，即第一前半板4和第一后半板5所处的位置是不同的，第一前半板4和第一后半板5所处的位置是相对的，本实施例中，以第一前半板4位于前部，第一后半板5位于后部进行说明。

实际应用过程中，仅需拆卸第一前半板4和第一后半板5中的一个，本实施例中，以拆卸第一前半板4为例进行说明，在拆卸第一前半板4后，调整第一后半板5的位置使第一后半板5不阻挡气雾罐2的输送即可。

工作台1下方或者工作台1的后部设有控制装置，控制装置通过线路与本亮珠灌装设备的各电器件电连接并控制其运行。

进一步地，所述转动机构包括设置在转动套上并位于上星轮下方的下星轮，下星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐2的第二凹槽7，上星轮的第一凹槽3与下星轮的第二凹槽7在竖直方向上一一对应；

上星轮及下星轮的设置有效提高气雾罐2在转动机构内进行输送时的稳定性，避免其发生错位以及倾倒。

所述下星轮包括位于第一前半板4下方的第二前半板8及位于第一后半板5下方的第二后半板9，第二前半板8和第二后半板9之间对称设置。

进一步地，所述上星轮和下星轮之间设置有若干条连接柱10，连接柱10沿周向间隔设置并位于转动套外围；即连接柱10分别设置在第一前半板4和第二前半板8之间以及第一后半板5和第二后半板9之间。

所述连接柱10内设有贯通其上表面和下表面的螺纹孔，上星轮的上表面和下星轮的下表面分别设有旋装入螺纹孔内的螺栓11。螺栓11沿周向间隔分布，从而实现上星轮和下星轮之间的接驳安装，螺栓11上套装有垫片，垫片分别位于上星轮的上表面和下星轮的下表面。

同时，在拆卸第一前半板4或者第一后半板5时，第二前半板8或者第二后半板9会跟随着一同卸下，方便作业人员的操作。

进一步地，所述转动套包括下柱体12及同轴设置在下柱体12上的上柱体13，下柱体12的直径大于上柱体13的直径；

所述上星轮的中心设置有第一通孔14，即第一前半板4和第一后半板5上分别设有半圆孔，上星轮通过第一通孔14套装在上柱体13上并置于下柱体12上表面，第一前半板4和第一后半板5分别通过紧固件设置在下柱体12上表面上；上柱体13的设置起到定位上星轮的作用。

所述下星轮的中心设置有第二通孔15，即第二前半板8和第二后半板9上分别设有半圆孔，下星轮通过第二通孔15套装在下柱体12上。

进一步地，所述工作台1下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台1的传动轴16，传动轴16穿过转动套并与转动套固接。

驱动电机通过线路与控制装置电连接。

传动轴16和转动套之间通过键连接，或者，转动套侧部设置有旋装入转动套内并紧压在传动轴16侧部上的紧压螺钉，从而实现传动轴16和转动套之间的固定连接，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述工作台1上设有沿左右方向延伸并用于输送气雾罐2的输送带17，输送带17通过第一前半板4的下方；

所述转动机构前部的左侧为进入端，转动机构前部的右侧为输出端，输送带17依次横向经过转动机构的进入端和输出端。

输送带17一端设置有用于驱动其运行的电机组，电机组通过线路与控制装置电连接。

转动机构运行时，气雾罐2经输送带17进行入上星轮和下星轮中进行流转，拆卸第一前半板4后，气雾罐2不会进入到上星轮和下星轮中进行流转，而是通过输送带17直接向右侧输送。

进一步地，所述转动机构外围设有弧形环18，弧形环18内侧与上星轮之间留有用于输送气雾罐2的间隔，弧形环18两端分别延伸至转动机构的进入端和输出端并与输送带17相接。

弧形环18底部间隔设置有若干支撑杆29，支撑杆29底部固接在工作台1上，竖直方向上，弧形环18位于上星轮和下星轮之间。

进一步地，所述输送带17的前侧和后侧分别设置有用于引导气雾罐2的前导向挡板19及后导向挡板；

所述后导向挡板对应弧形环18设有避开缺口，后导向挡板包括连接在弧形环18左侧的左挡板段20及连接在弧形环18后侧的右挡板段21。

进一步地，所述左挡板段20和右挡板段21后表面的上部边缘和下部边缘分别设有水平向后延伸的上水平板22及下水平板23，上水平板22的后部边缘设有向下延伸的第一竖板24，下水平板23的后部边缘设有向上延伸的第二竖板25；

所述左挡板段20与相应的上水平板22、下水平板23、第一竖板24和第二竖板25之间以及右挡板段21与相应的上水平板22、下水平板23、第一竖板24和第二竖板25之间分别构成容纳槽，左挡板段20上的容纳槽内设置有移动挡板26。

拆卸第一前半板4后，将左挡板段20容纳槽内的移动挡板26的右端拉出并伸入到右挡板段21的容纳槽内，移动挡板26的左端仍然在左挡板段20容纳槽内，移动挡板26的设置填补了避开缺口，起到引导气雾罐2输送的作用，避免气雾罐2脱离输送带17。

更进一步地，左挡板段20和右挡板段21上均设有用于锁定移动挡板26位置的安装孔，移动挡板26通过旋装在安装孔上的锁紧螺钉固定在左挡板段20和右挡板段21上，本领域的技术人员均可理解。

本珠体灌装设备包括输入机构，输入机构包括固定板31、固接在固定板31上的固定盘32及设置在固定盘32上的转动板33；固定板31位于上星轮上方；

转动板33上沿周向均布有若干个用于容纳珠体30的储料孔34，固定盘32上设有一个落料槽35，固定板31上设有一个与落料槽35连通的落料孔36；落料槽35位于固定盘32的右侧；

储料孔34与落料槽35不连通时，珠体30位于储料孔34内并置于固定盘32上；

转动板33转动使其中一个储料孔34与落料槽35连通，与落料槽35连通的储料孔34、落料槽35和落料孔36之间构成落料通道，珠体30通过落料通道下落至转动机构的气雾罐2内。

输入机构包括固接在工作台1上并位于固定板31后方的支柱37、固定在支柱37上的定位座38及固接在定位座38底部并向前延伸的下定位板39；

下定位板39前部位于固定板31中心的下方，下定位板39前部与固定板31固定连接，传动轴16向上穿过下定位板39、固定板31和固定盘32并与转动板33固接。

支柱37上设有位于定位座38上方并向前延伸的上定位板40，上定位板40底部固接有用于储存珠体30并位于转动板33上方的料槽41；

料槽41底部设有出料孔42，转动板33转动使储料孔34与出料孔42连通时，料槽41内的珠体30经出料孔42落入储料孔34中。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种珠体灌装设备，其特征在于，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上并用于输送和定位气雾罐（2）的转动机构；

所述转动机构包括设置在工作台（1）上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐（2）的第一凹槽（3）；

所述上星轮包括第一前半板（4）及第一后半板（5），第一前半板（4）和第一后半板（5）之间对称设置，第一前半板（4）和第一后半板（5）分别通过紧固件固定在转动套上。

2.根据权利要求1所述珠体灌装设备，其特征在于，所述转动机构包括设置在转动套上并位于上星轮下方的下星轮，下星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐（2）的第二凹槽（7），上星轮的第一凹槽（3）与下星轮的第二凹槽（7）在竖直方向上一一对应；

所述下星轮包括位于第一前半板（4）下方的第二前半板（8）及位于第一后半板（5）下方的第二后半板（9），第二前半板（8）和第二后半板（9）之间对称设置。

3.根据权利要求2所述珠体灌装设备，其特征在于，所述上星轮和下星轮之间设置有若干条连接柱（10），连接柱（10）沿周向间隔设置并位于转动套外围；

所述连接柱（10）内设有贯通其上表面和下表面的螺纹孔，上星轮的上表面和下星轮的下表面分别设有旋装入螺纹孔内的螺栓（11）。

4.根据权利要求2所述珠体灌装设备，其特征在于，所述转动套包括下柱体（12）及同轴设置在下柱体（12）上的上柱体（13），下柱体（12）的直径大于上柱体（13）的直径；

所述上星轮的中心设置有第一通孔（14），上星轮通过第一通孔（14）套装在上柱体（13）上并置于下柱体（12）上表面，第一前半板（4）和第一后半板（5）分别通过紧固件设置在下柱体（12）上表面上；

所述下星轮的中心设置有第二通孔（15），下星轮通过第二通孔（15）套装在下柱体（12）上。

5.根据权利要求1所述珠体灌装设备，其特征在于，所述工作台（1）下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台（1）的传动轴（16），传动轴（16）穿过转动套并与转动套固接。

6.根据权利要求1所述珠体灌装设备，其特征在于，所述工作台（1）上设有沿左右方向延伸并用于输送气雾罐（2）的输送带（17），输送带（17）通过第一前半板（4）的下方；

所述转动机构前部的左侧为进入端，转动机构前部的右侧为输出端，输送带（17）依次横向经过转动机构的进入端和输出端。

7.根据权利要求6所述珠体灌装设备，其特征在于，所述转动机构外围设有弧形环（18），弧形环（18）内侧与上星轮之间留有用于输送气雾罐（2）的间隔，弧形环（18）两端分别延伸至转动机构的进入端和输出端并与输送带（17）相接。

8.根据权利要求7所述珠体灌装设备，其特征在于，所述输送带（17）的前侧和后侧分别设置有用于引导气雾罐（2）的前导向挡板（19）及后导向挡板；

所述后导向挡板对应弧形环（18）设有避开缺口，后导向挡板包括连接在弧形环（18）左侧的左挡板段（20）及连接在弧形环（18）后侧的右挡板段（21）。

9.根据权利要求8所述珠体灌装设备，其特征在于，所述左挡板段（20）和右挡板段（21）后表面的上部边缘和下部边缘分别设有水平向后延伸的上水平板（22）及下水平板（23），上水平板（22）的后部边缘设有向下延伸的第一竖板（24），下水平板（23）的后部边缘设有向上延伸的第二竖板（25）；

所述左挡板段（20）与相应的上水平板（22）、下水平板（23）、第一竖板（24）和第二竖板（25）之间以及右挡板段（21）与相应的上水平板（22）、下水平板（23）、第一竖板（24）和第二竖板（25）之间分别构成容纳槽，左挡板段（20）上的容纳槽内设置有移动挡板（26）。