CN209775537U - 一种钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其包括用于将带材卷绕成型的成型笼，成型笼出口端的两侧平行设置有安装轨，安装轨上对称设置有用于滚动支撑管材的支撑部；两个安装轨之间设置有滑动方向为安装轨长度方向的滑动部，滑动部通过一伸缩装置与一用于切割管材的切割部连接。该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的通过对其结构的有效设置，使得在管材形成移动的过程中，便可对管材进行有效地纵向切割。同时，在滑动部与伸缩装置的配合作用下，可根据管材的移动情况实现对不同预想长度管材的切割，以得到人们所需长度的管材，操作便捷有效，节约了时间与经济成本。

Description

一种钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢管生产领域，具体涉及一种钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置。

背景技术

钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管；钢塑复合管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。在钢塑复合管的生产工艺中，涉及的流程有带材放卷、带材校直扶正、管材的焊接与缠绕成型、管材切割定长与插口制作及切口塑封等步骤。其中，带材再经过成型笼成形后再到定长切割处进行定长切割，其分两流程进行，费时费力，同时还需要额外的场地进行切割；此过程完全可通过设计创造整合在一起同步进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，以解决上述背景技术提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其包括用于将带材卷绕成型的成型笼，成型笼出口端的两侧平行设置有安装轨，安装轨上对称设置有用于滚动支撑管材的支撑部；两个安装轨之间设置有滑动方向为安装轨长度方向的滑动部，滑动部通过一伸缩装置与一用于切割管材的切割部连接。

进一步地，滑动部包括沿着安装轨长度方向设置的滑轨，滑轨上设置有滑块，切割部通过伸缩装置安装在滑块上。

进一步地，切割部包括通过电机驱动转动的刀轮，电机通过安装板与伸缩装置进行固定。

进一步地，刀轮的两侧面中部设置为磨砂面。

进一步地，伸缩装置为液压伸缩杆、电动伸缩杆或机械伸缩杆。

进一步地，支撑部包括沿两个轨道中间倾斜设置的呈“冂”字形的支撑件，支撑件的横杆上套设有滚筒，滚筒的外壁设置为光滑面。

进一步地，滚筒与横杆通过轴承连接。

进一步地，支撑部为间隔对称设置的两对，滑动部位于两对支撑部之间。

进一步地，安装轨上焊接有间隔设置的、呈弧状结构的连接盘，两个连接盘上对称间隔开设有通孔，支撑件的活动端开设有与通孔相配合的孔体。

进一步地，成型笼的入口端安装有一用于向带材一侧挤胶料、用于将带材两端粘合的挤胶管，带材上涂覆胶料处的厚度为带材整体厚度的一半。

本实用新型的有益效果为：该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的通过对其结构的有效设置，使得在管材形成移动的过程中，便可对管材进行有效地纵向切割。同时，在滑动部与伸缩装置的配合作用下，可根据管材的移动情况实现对不同预想长度管材的切割，以得到人们所需长度的管材，操作便捷有效，节约了时间与经济成本。

附图说明

图1为钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的俯视结构示意图。

图2为钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的切割部的结构示意图。

图3为钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的支撑件的侧视结构示意图。

图4为钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的支撑件的安装结构示意图。

图5为钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的连接盘的安装结构示意图。

图6为钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的刀轮的结构示意图。

图7示意性地给出了现有技术中成型笼的结构示意图。

其中：1、成型笼；2、安装轨；3、支撑部；4、滑动部；5、伸缩装置；6、切割部；7、滑轨；8、滑块；9、电机；10、刀轮；11、安装板；12、磨砂面；13、支撑件；14、横杆；15、滚筒；16、连接盘；17、通孔；18、活动端；19、孔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。

如图1～图7所示，该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置包括用于将带材卷绕成型的成型笼1，在成型笼1出口端的两侧平行设置有安装轨2，带材经成型笼1卷绕成型后进入安装轨2处进行输送；并随着成型笼1成型的管材的增长，成型的管材沿着安装轨2长度方向移动。

在安装轨2上对称设置有支撑部3，用于滚动支撑管材，也确保了管材移动的稳定性。其中，优选支撑部3包括沿两个轨道中间倾斜设置的呈“冂”字形的支撑件13，支撑件13的横杆14上套设有滚筒15，支撑件13的活动端18与安装轨2固定。

在成型笼1成型管材的过程中，管材从成型笼1出口端转动移出，该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置通过对支撑部3结构的有效设计，使其能够配合转动的成型管材，转动移动管材。其滚筒15可采用与横杆14通过轴承连接，也可直接套在横杆14上。

且优选滚筒15的外壁设置为光滑面，减小摩擦，确保了滚动移动的高效；具体表现为：对滚筒15的外壁进行光滑处理，如打磨上油或涂覆光滑材料等操作，在此，应该说明的是，本申请不对具体操作做出限制，其只要能够最终实现滚筒15的外壁为光滑面即可，均在本申请的保护范围内。

该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的安装轨2上焊接有间隔设置的、呈弧状结构的连接盘16，两个连接盘16上对称间隔开设有通孔17，支撑件13的活动端18开设有与通孔17相配合的孔体19。通过对支撑件13与安装轨2的连接方式的有效设计，使得能够便捷的对支撑件13做出调节，调节其倾斜角度、两支撑件13的间距与支撑件13顶端的高度，以便满足对不同尺寸管材的有效支撑。

在具体实施中，支撑件13的活动端18插入两个连接盘16之间，且优选两个连接盘16之间的间距略大于支撑件13的活动端18的尺寸；将支撑件13的活动端18上的孔体19与两个连接盘16上的通孔17对齐，然后通过螺钉依次穿过这三个孔，再使用螺帽配合螺钉将其进行固定，连接便捷有效。

两个安装轨2之间设置有滑动部4，其中，滑动部4的滑动方向是沿着安装轨2长度方向进行往复滑动。在具体实施中，滑动部4包括沿着安装轨2长度方向设置的滑轨7，滑轨7上设置有滑块8，滑块8在滑轨7上进行滑动。在此，应该说明的是，滑块8在滑轨7上滑动属于成熟技术，其结构具有多种形式，本申请并不对其结构进行限制，只要能够实现滑动功能即可，因此在此不做赘述。

该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的滑动部4通过一伸缩装置5与一用于切割管材的切割部6连接。其切割部6通过伸缩装置5安装在滑块8上，通过切割部6对成型的管材进行切割，切割出人们预想长度的管材。其中，切割部6包括通过电机9驱动转动的刀轮10，在实际操作中，通过电机9驱动刀轮10转动，进而对管材进行切割。

其中，涉及的伸缩装置5可选用为液压伸缩杆、电动伸缩杆或机械伸缩杆。在此，应该说明的是，具有伸缩功能的伸缩杆已属于成熟的现有技术，且本实用使用的是其伸缩功能，因此不对伸缩杆的具体结构做出限制，本技术领域人员应该明白，无论采用何种结构的具有伸缩功能的装置，只要采用了类似本技术方案结构和原理的伸缩装置5均应在本技术方案的保护范围之内。

该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的电机9通过安装板11与伸缩装置5进行固定，具体地，电机9通过螺钉固定在安装板11上，安装板11通过螺钉或焊接在伸缩装置5上，具体固定方式不限制。且优选刀轮10的两侧面中部设置为磨砂面12，可采用在刀轮10的两侧面中部直接加工摩擦面非方式，也可采用贴附一摩擦层的方式，具体设置方式也不做限制。

该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的支撑部3为间隔对称设置的两对，且滑动部4位于两对支撑部3之间。在具体实施中，将滑动部4设置在两对支撑部3之间，确保了切割的稳定有效。

在实际操作中，经成型笼1成型后的管材缓慢的从成型笼1出口端转动移出，并沿着安装轨2的长度方向转动移动；在支撑部3的作用下，对转动移出的管材进行支撑，其中，支撑部3的滚筒15配合管材进行转动，减小摩擦。当管材到达切割部6的位置为人们预想的长度位置时，伸缩装置5向上伸长，通过转动的刀轮10对管材进行切割，在切割时，能够通过刀轮10上的摩擦面对管材上切割的部位进行打磨，确保切口的光滑。

在刀轮10对管材进行切割的同时，滑块8在滑轨7上进行移动，在实际操作中，可控制滑块8移动端的速度与管材移动的速度相同，且在切割时，滑块8的移动方向与管材的移动方向相同，使得在切割时，刀轮10能够配合管材的移动进行切割，进而能够实现有效的纵向切割。当切割完成后，将伸缩装置5缩短，使得刀轮10距管材之间存在一定距离，无法对管材进行切割，再将滑块8移动至起始位置，根据管材的移动情况，准备下一次预想长度管材的切割工作。

该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的通过对其结构的有效设置，使得在管材形成移动的过程中，便可对管材进行有效地纵向切割。同时，在滑动部4与伸缩装置5的配合作用下，可根据管材的移动情况实现对不同预想长度管材的切割，以得到人们所需长度的管材，操作便捷有效，节约了时间与经济成本。

该钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置的成型笼1的入口端安装有一挤胶管，用于向带材一侧挤胶料、用于将带材两端粘合。在具体实施中，带材水平输送至成型笼1内，经环绕设置的成型辊的限制挤压下，将其卷绕，后一刻卷绕的带材的一侧与前一刻水平输送的带材的一侧相接触；其中，挤胶管就可设置在即将与卷绕的带材一侧相接触的、呈水平输送的带材一侧的上方；同时且优选带材上涂覆胶料处的厚度为带材整体厚度的一半。在此，应该说明的是，在实际操作中也可采用焊接的方式，且其非本申请保护必要技术点，属于现有技术的成型流程中的一步，因此不做过多说明。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要复合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，包括用于将带材卷绕成型的成型笼(1)，其特征在于：所述成型笼(1)出口端的两侧平行设置有安装轨(2)，所述安装轨(2)上对称设置有用于滚动支撑管材的支撑部(3)；两个所述安装轨(2)之间设置有滑动方向为安装轨(2)长度方向的滑动部(4)，所述滑动部(4)通过一伸缩装置(5)与一用于切割管材的切割部(6)连接。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其特征在于：所述滑动部(4)包括沿着安装轨(2)长度方向设置的滑轨(7)，所述滑轨(7)上设置有滑块(8)，切割部(6)通过伸缩装置(5)安装在所述滑块(8)上。

3.根据权利要求1或2所述的钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其特征在于：所述切割部(6)包括通过电机(9)驱动转动的刀轮(10)，所述电机(9)通过安装板(11)与伸缩装置(5)进行固定。

4.根据权利要求3所述的钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其特征在于：所述刀轮(10)的两侧面中部设置为磨砂面(12)。

5.根据权利要求1所述的钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其特征在于：所述伸缩装置(5)为液压伸缩杆、电动伸缩杆或机械伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其特征在于：所述支撑部(3)包括沿两个轨道中间倾斜设置的呈“冂”字形的支撑件(13)，所述支撑件(13)的横杆(14)上套设有滚筒(15)，所述滚筒(15)的外壁设置为光滑面。

7.根据权利要求6所述的钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其特征在于：所述滚筒(15)与横杆(14)通过轴承连接。

8.根据权利要求1或6所述的钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其特征在于：所述支撑部(3)为间隔对称设置的两对，所述滑动部(4)位于两对所述支撑部(3)之间。

9.根据权利要求6所述的钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其特征在于：所述安装轨(2)上焊接有间隔设置的、呈弧状结构的连接盘(16)，两个所述连接盘(16)上对称间隔开设有通孔(17)，所述支撑件(13)的活动端(18)开设有与所述通孔(17)相配合的孔体(19)。

10.根据权利要求1所述的钢塑复合带材缠绕成型机辅助装置，其特征在于：所述成型笼(1)的入口端安装有一用于向带材一侧挤胶料、用于将带材两端粘合的挤胶管，所述带材上涂覆胶料处的厚度为带材整体厚度的一半。