CN209775213U - 一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，包括主体架，所述主体架的上表面设有吸尘风机箱，吸尘风机箱内设有吸尘风机，吸尘风机的输出轴套接第一扇叶，吸尘风机箱的前后两侧分别设有出风槽，该岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置,通过伸缩挡板对切割时产生的锯末粉尘进行隔离，避免锯末粉尘四处飘散影响切割室内的空气，通过吸尘风机对隔离的锯末粉尘进行收集，给操作人员带来一个良好的工作环境，通过电机带动第二扇叶旋转，使岩棉板切割时产生的锯末粉尘能够定向移动至吸尘头，方便吸尘风机对锯末粉尘进行吸收，吸尘风机将收集的锯末粉尘送入滤尘袋中，方便操作人员进行打扫。

Description

一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置。

背景技术

复合岩棉板不但具有良好的保温、隔热、隔音和防火的功能，而且还可避免搬运和使用时粉尘对环境的污染，因而被广泛应用于建筑、交通和工业领域，现有的复合岩棉板生产工艺，岩棉板贴膜后的切割处理通常是在切割室内进行，复合岩棉板切割过程中会产生大量的锯末及粉尘，严重影响切割室内的空气环境，给操作人员的身体健康带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，有效的去除锯末粉尘，处理高效，避免了锯末粉尘对操作人员的健康带来不良影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，包括主体架，所述主体架的上表面设有吸尘风机箱，吸尘风机箱内设有吸尘风机，吸尘风机的输出轴套接第一扇叶，吸尘风机箱的前后两侧分别设有出风槽，吸尘风机箱的进风口连接集尘箱，集尘箱的内侧与滤尘袋卡接，集尘箱上设有两个进风口，前侧的进风口与第一连接管连接，后侧的进风口与第二连接管连接，所述主体架的左侧固定连接有固定板，固定板的左侧固定连接有电机，电机的电机轴穿过固定板与第二扇叶连接，所述主体架的前侧固定连接有电源开关组，电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组的输出端电连接吸尘风机和电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体架的底侧四角分别固定连接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体架的前后两侧外表面分别固定连接有两个推把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体架的右侧设有伸缩挡板，伸缩挡板的位置与主体架的出料口的位置相对应且滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接管和第二连接管分别穿过主体架与吸尘头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置,通过伸缩挡板对切割时产生的锯末粉尘进行隔离，避免锯末粉尘四处飘散影响切割室内的空气，通过吸尘风机对隔离的锯末粉尘进行收集，给操作人员带来一个良好的工作环境，通过电机带动第二扇叶旋转，使岩棉板切割时产生的锯末粉尘能够定向移动至吸尘头，方便吸尘风机对锯末粉尘进行吸收，吸尘风机将收集的锯末粉尘送入滤尘袋中，方便操作人员进行打扫。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型仰视图。

图中：1主体架、2万向轮、3第一连接管、4电源开关组、5滤尘袋、6集尘箱、7吸尘风机、8出风槽、9电机、10固定板、11推把、12第一扇叶、13吸尘风机箱、14伸缩挡板、15扶手槽、16第二扇叶、17吸尘头、18第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，包括主体架1，主体架1的上表面设有吸尘风机箱13，吸尘风机箱13内设有吸尘风机7，吸尘风机7的输出轴套接第一扇叶12，吸尘风机7带动第一扇叶12旋转产生吸力，通过吸力将锯末粉尘进行吸取，吸尘风机箱13的前后两侧分别设有出风槽8，吸尘风机箱13的进风口连接集尘箱6，集尘箱6的内侧与滤尘袋5卡接，通过滤尘袋5对锯末粉尘进行收集，集尘箱6上设有两个进风口，前侧的进风口与第一连接管3连接，第一连接管3和第二连接管18分别穿过主体架1与吸尘头17连接，通过两个吸尘头17对锯末粉尘进行吸取，提高除尘效果，后侧的进风口与第二连接管18连接，主体架1的左侧固定连接有固定板10，固定板10的左侧固定连接有电机9，电机9的电机轴穿过固定板10与第二扇叶16连接，通过电机9带动第二扇叶16旋转产生吹力，通过第二扇叶16旋转产生的吹力控制锯末粉尘的移动方向，主体架1的底侧四角分别固定连接有万向轮2，主体架1的前后两侧外表面分别固定连接有两个推把11，通过推把11和万向轮2方便操作人员移动岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，主体架1的右侧设有伸缩挡板14，伸缩挡板14的位置与主体架1的出料口的位置相对应且滑动连接，通过伸缩挡板14使切割岩棉瓦产生的锯末粉尘进行隔离，避免锯末粉尘四处飘散，主体架1的前侧固定连接有电源开关组4，电源开关组4的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组4的输出端电连接吸尘风机7和电机9的输入端，电源开关组4上设有与吸尘风机7和电机9一一对应的开关按钮。

在使用时：操作人员通过推把11在万向轮2的作用下推动岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置并进行固定，切割前，操作人员对伸缩挡板14进行调节，避免伸缩挡板14妨碍岩棉板的移动，通过电源开关组4启动吸尘风机7和电机9，电机9带动第二扇叶16旋转产生吹力，通过第二扇叶16旋转产生的吹力控制切割岩棉板产生锯末粉尘的飘散方向，通过第二扇叶16将锯末粉尘吹送至吸尘风机7的吸力范围内，吸尘风机7通过吸尘头17将飘散在空气中的锯末粉尘进行吸取，并将吸取的锯末粉尘送至滤尘袋5内，方便操作人员打扫。

本实用新型通过伸缩挡板14对切割时产生的锯末粉尘进行隔离，避免锯末粉尘四处飘散影响切割室内的空气，通过吸尘风机7对隔离的锯末粉尘进行收集，给操作人员带来一个良好的工作环境，通过电机9带动第二扇叶16旋转，使岩棉板切割时产生的锯末粉尘能够定向移动至吸尘头17，方便吸尘风机7对锯末粉尘进行吸收，吸尘风机7将收集的锯末粉尘送入滤尘袋5内，方便操作人员进行打扫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)的上表面设有吸尘风机箱(13)，吸尘风机箱(13)内设有吸尘风机(7)，吸尘风机(7)的输出轴套接第一扇叶(12)，吸尘风机箱(13)的前后两侧分别设有出风槽(8)，吸尘风机箱(13)的进风口连接集尘箱(6)，集尘箱(6)的内侧与滤尘袋(5)卡接，集尘箱(6)上设有两个进风口，前侧的进风口与第一连接管(3)连接，后侧的进风口与第二连接管(18)连接，所述主体架(1)的左侧固定连接有固定板(10)，固定板(10)的左侧固定连接有电机(9)，电机(9)的电机轴穿过固定板(10)与第二扇叶(16)连接，所述主体架(1)的前侧固定连接有电源开关组(4)，电源开关组(4)的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组(4)的输出端电连接吸尘风机(7)和电机(9)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，其特征在于：所述主体架(1)的底侧四角分别固定连接有万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，其特征在于：所述主体架(1)的前后两侧外表面分别固定连接有两个推把(11)。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，其特征在于：所述主体架(1)的右侧设有伸缩挡板(14)，伸缩挡板(14)的位置与主体架(1)的出料口的位置相对应且滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产工艺中用的切割室除尘装置，其特征在于：所述第一连接管(3)和第二连接管(18)分别穿过主体架(1)与吸尘头(17)连接。