CN209774794U - 一种复合膜防水毡加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水毡加工领域，尤其是一种复合膜防水毡加工用切割设备，针对现有的防水毡固定效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部设有支架和切割台，支架的顶部设有第一电机、第一螺杆、第一移动块、通槽和滑块，滑块位于支架内部的一端焊接有安装箱，安装箱内设有第二螺杆、第二移动块、升降板和连杆，升降板的底部设有固定柱和连接杆，固定柱的底端螺栓固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有切割刀，连接杆的底端焊接有第一压板，第一压板的底部焊接有伸缩杆，伸缩杆的底端焊接有第二压板，伸缩杆的外侧套设有弹簧。本实用新型对防水毡的固定效果好，便于切割，有效的提高了切割的质量。

Description

一种复合膜防水毡加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及防水毡加工技术领域，尤其涉及一种复合膜防水毡加工用切割设备。

背景技术

在对复合膜防水毡进行加工时，需要对防水毡进行剪裁切割，在切割时，需要对防水毡边缘进行固定，现有的技术一般通过重物进行压紧或人工进行压紧，固定效果较差。

发明内容

本实用新型提出的一种复合膜防水毡加工用切割设备，解决了防水毡固定效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合膜防水毡加工用切割设备，包括底座，所述底座的顶部设有支架和切割台，所述支架的顶部螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺栓套接有第一移动块，支架的顶部设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑块，所述滑块焊接在第一移动块的底部，所述滑块位于支架内部的一端焊接有安装箱，所述安装箱内转动连接有水平设置的第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹套接有两个对称设置的第二移动块，所述安装箱内活动连接有升降板，所述升降板与第二移动块之间铰接有连杆，所述升降板的底部中间焊接有固定柱，所述固定柱的底端螺栓固定有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有切割刀，所述升降板的底部两侧焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有第一压板，所述第一压板的底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接有第二压板，伸缩杆的外侧套设有弹簧。

优选的，所述支架的顶部远离第一电机的一端螺栓固定有带座轴承，第一螺杆的端部连接在带座轴承内。

优选的，所述安装箱的外侧螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆连接。

优选的，所述第二螺杆的螺纹为双向螺纹，安装箱的内部顶壁开设有限位槽，所述第二移动块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述安装箱的底部为开口结构，安装箱的底部内侧壁焊接有固定块，固定块上设有通孔，所述连接杆滑动连接在通孔内，第一压板位于安装箱的下方。

本实用新型中，通过第一电机、第一螺杆、第一移动块和滑块的设置，便于切割刀在水平方向上移动，第二电机、第二螺杆、第二移动块、连杆和升降板的设置，便于切割刀上下移动，同时，通过连接杆、第一压板、第二压板、升缩杆和弹簧的设置，便于对防水毡进行固定。

本实用新型对防水毡的固定效果好，便于切割，有效的提高了切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合膜防水毡加工用切割设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种复合膜防水毡加工用切割设备的支架顶部结构示意图。

图3为图1中A部分结构放大示意图。

图中标号：1底座、2支架、3切割台、4第三电机、5切割刀、6第二电机、7第一电机、8滑块、9第二移动块、10第二螺杆、11安装箱、12连杆、13连接杆、14升降板、15固定柱、16固定块、17通槽、18第一螺杆、19第一移动块、20伸缩杆、21第二压板、22第一压板、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合膜防水毡加工用切割设备，包括底座1，底座1的顶部设有支架2和切割台3，支架2的顶部螺栓固定有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器连接有第一螺杆18，第一螺杆18的外侧螺栓套接有第一移动块19，支架2的顶部设有通槽17，通槽17内滑动连接有滑块8，滑块8焊接在第一移动块19的底部，滑块8位于支架2内部的一端焊接有安装箱11，安装箱11内转动连接有水平设置的第二螺杆10，第二螺杆10的外侧螺纹套接有两个对称设置的第二移动块9，安装箱11内活动连接有升降板14，升降板14与第二移动块9之间铰接有连杆12，升降板14的底部中间焊接有固定柱15，固定柱15的底端螺栓固定有第三电机4，第三电机4的输出轴通过联轴器连接有切割刀5，升降板14的底部两侧焊接有连接杆13，连接杆13的底端焊接有第一压板22，第一压板22的底部焊接有伸缩杆20，伸缩杆20的底端焊接有第二压板21，伸缩杆20的外侧套设有弹簧23。

本实施例中，支架2的顶部远离第一电机7的一端螺栓固定有带座轴承，第一螺杆18的端部连接在带座轴承内，安装箱11的外侧螺栓固定有第二电机6，第二电机6的输出轴通过联轴器与第二螺杆10连接，第二螺杆10的螺纹为双向螺纹，安装箱11的内部顶壁开设有限位槽，第二移动块9滑动连接在限位槽内，安装箱11的底部为开口结构，安装箱11的底部内侧壁焊接有固定块16，固定块16上设有通孔，连接杆13滑动连接在通孔内，第一压板22位于安装箱11的下方。

实施例：切割台3的顶部开设有与切割刀5对应设置V形切割槽，使用时，将防水毡放置在切割台3的顶部，将需要切割的位置对准V形切割槽，使用时，启动第二电机6和第三电机4，第二电机6带动第二螺杆10转动，使得两个第二移动块9相互靠近，从而晾干12带动升降板14向下移动，在下移过程中，第二压板21最先与防水毡接触，在第一压板22继续下移的过程中，弹簧23被压缩，使得第二压板21压紧防水毡，同时，切割刀5进入V形切割槽内，对防水毡进行切割，此时，启动第一电机7，第一电机7带动第一螺杆18转动，使得第一移动块19沿着第一螺杆18的长度方向移动，使得切割刀5在水平方向上移动，对防水毡进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合膜防水毡加工用切割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有支架（2）和切割台（3），所述支架（2）的顶部螺栓固定有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴通过联轴器连接有第一螺杆（18），所述第一螺杆（18）的外侧螺栓套接有第一移动块（19），支架（2）的顶部设有通槽（17），所述通槽（17）内滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）焊接在第一移动块（19）的底部，所述滑块（8）位于支架（2）内部的一端焊接有安装箱（11），所述安装箱（11）内转动连接有水平设置的第二螺杆（10），所述第二螺杆（10）的外侧螺纹套接有两个对称设置的第二移动块（9），所述安装箱（11）内活动连接有升降板（14），所述升降板（14）与第二移动块（9）之间铰接有连杆（12），所述升降板（14）的底部中间焊接有固定柱（15），所述固定柱（15）的底端螺栓固定有第三电机（4），所述第三电机（4）的输出轴通过联轴器连接有切割刀（5），所述升降板（14）的底部两侧焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）的底端焊接有第一压板（22），所述第一压板（22）的底部焊接有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的底端焊接有第二压板（21），伸缩杆（20）的外侧套设有弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜防水毡加工用切割设备，其特征在于，所述支架（2）的顶部远离第一电机（7）的一端螺栓固定有带座轴承，第一螺杆（18）的端部连接在带座轴承内。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜防水毡加工用切割设备，其特征在于，所述安装箱（11）的外侧螺栓固定有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴通过联轴器与第二螺杆（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜防水毡加工用切割设备，其特征在于，所述第二螺杆（10）的螺纹为双向螺纹，安装箱（11）的内部顶壁开设有限位槽，所述第二移动块（9）滑动连接在限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜防水毡加工用切割设备，其特征在于，所述安装箱（11）的底部为开口结构，安装箱（11）的底部内侧壁焊接有固定块（16），固定块（16）上设有通孔，所述连接杆（13）滑动连接在通孔内，第一压板（22）位于安装箱（11）的下方。