CN209774550U - 一种小口径锻造截止阀的快速连接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小口径锻造截止阀的快速连接设备，包括底板、升降板、动力机构与连接机构，所述底板上端安装有升降板，升降板上端安装有动力机构，动力机构上端布置有连接机构，动力机构包括伸缩板、驱动电机、伸缩气缸、驱动轴、驱动齿轮与支撑板，连接机构包括连接圆筒、阀体压紧架、管件连接架与连接齿轮，连接圆筒包括固定端与转动端，阀体压紧架包括压紧杆、压紧弹簧与压紧板，管件连接架包括装板、连接气缸与连接板。本实用新型可解决目前小口径截止阀与管件的连接过程中存在的每次只能对一端的管件进行连接与人工连接时无法保证连接牢固性的问题。

Description

一种小口径锻造截止阀的快速连接设备

技术领域

本实用新型涉及阀门安装设备领域，具体的说是一种小口径锻造截止阀的快速连接设备。

背景技术

截止阀也叫截门，具有摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压的优点，是应用最广泛的阀门之一，其中锻钢截止阀是截止阀中的一个重要分类。

锻钢截止阀的连接方式分为：法兰连接、焊接与螺纹连接，对于小口径的锻钢截止阀来说，螺纹方式是其最主要的连接方式。在对小口径锻钢截止阀进行连接时，多采用人工方式进行，在操作过程中存在一些问题：a.每次只能对截止阀一端进行连接，工作效率低；b.人工操作具有存在一定的不稳定性，且工作人员体力有限，在长时间工作后，无法保证每次操作都能够对管件与阀口进行牢固连接。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种小口径锻造截止阀的快速连接设备。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种小口径锻造截止阀的快速连接设备，包括底板、升降板、动力机构与连接机构，所述底板上端安装有升降板，升降板上端安装有动力机构，动力机构上端布置有连接机构；其中：

所述动力机构包括伸缩板、驱动电机、伸缩气缸、驱动轴、驱动齿轮与支撑板，伸缩板左右双向可伸缩机构，伸缩板上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机为双向驱动结构，驱动电机输出轴通过联轴器与伸缩气缸底端相连接，伸缩气缸顶端安装有驱动轴，驱动轴外侧安装有驱动齿轮，驱动轴侧壁通过轴承安装在支撑板上，支撑板侧壁与伸缩板侧壁相连接；驱动电机与伸缩气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过伸缩气缸对驱动轴长度进行调节，以便适应不同规格截止阀的尺寸，通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动，从而带动连接机构内的管件转动，使得管件与截止阀阀口能够进行连接，能够同时对截止阀两端的阀口与管件进行连接，提高了作业速度。

所述连接机构包括连接圆筒、阀体压紧架、管件连接架与连接齿轮，连接圆筒数量为二，两个连接圆筒左右对称布置，连接圆筒安装在支撑板上端，连接圆筒内侧沿其周向方向均匀安装有阀体压紧架，连接圆筒外侧沿其周向方向均匀安装有管件连接架，连接圆筒侧壁上安装有连接齿轮，连接齿轮下端与驱动齿轮上端相啮合；通过阀体压紧架、管件连接架分别对阀体与管件进行固定后，连接齿轮在驱动齿轮的带动下进行转动，从而使得管件能够以螺旋方式前进，达到与阀口相连接的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接圆筒包括固定端与转动端，固定端安装在支撑板上端，固定端外侧通过轴承安装有转动端，固定端外壁上沿其周向方向均匀开设有压紧孔，压紧孔内布置有阀体连接架，转动端外壁上沿其周向方向均匀开设有连接槽，连接槽内布置有管件连接架；连接齿轮带动转动端进行转动的过程中，管件连接架在连接槽内进行左右直线运动，达到对管件与阀口进行连接的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体压紧架包括压紧杆、压紧弹簧与压紧板，压紧杆通过滑动配合方式安装在压紧孔内，压紧杆下端安装有压紧板，压紧板与固定端之间通过压紧弹簧相连接；当阀体阀口伸入固定端后，在压紧弹簧的弹力作用下，压紧板与阀体外壁相紧贴，避免在管件连接过程中阀门随之转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管件连接架包括装板、连接气缸与连接板，安装板通过滑动配合方式安装在连接槽内，安装板下端安装有连接气缸，连接气缸位于连接槽内，连接气缸顶端安装有连接板；连接气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过连接气缸的伸缩运动带动连接板对管件外壁进行压紧，使得连接齿轮带动转动端转动过程中，管件能随之转动，由于其与阀口之间通过螺纹连接，因此管件转动的同时还会带动连接气缸在连接槽内进行直线运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接齿轮直径小于驱动齿轮直径，使得连接齿轮转速大于驱动齿轮，以便提高连接速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧板内侧为向外张开的圆弧面结构，便于将阀体插入。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可解决目前小口径截止阀与管件的连接过程中存在的每次只能对一端的管件进行连接与人工连接时无法保证连接牢固性的问题；

2.本实用新型设置的动力机构，能够同时对截止阀两端的阀口与管件进行连接，提高了作业速度；

3.本实用新型设置的连接机构，无需人工进行连接，消除了人工操作时存在的不稳定性，保证了连接的牢固性；

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型图1的N向局部放大示意图；

图4是本实用新型图1的S向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图4，对本实用新型进行进一步阐述。

一种小口径锻造截止阀的快速连接设备，包括底板1、升降板2、动力机构3与连接机构4，所述底板1上端安装有升降板2，升降板2上端安装有动力机构3，动力机构3上端布置有连接机构4；其中：

所述动力机构3包括伸缩板31、驱动电机32、伸缩气缸33、驱动轴34、驱动齿轮35与支撑板36，伸缩板31左右双向可伸缩机构，伸缩板31上端通过电机座安装有驱动电机32，驱动电机32为双向驱动结构，驱动电机32输出轴通过联轴器与伸缩气缸33底端相连接，伸缩气缸33顶端安装有驱动轴34，驱动轴34外侧安装有驱动齿轮35，驱动轴34侧壁通过轴承安装在支撑板36上，支撑板36侧壁与伸缩板31侧壁相连接；驱动电机32与伸缩气缸33的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过伸缩气缸33对驱动轴34长度进行调节，以便适应不同规格截止阀的尺寸，通过驱动电机32带动驱动齿轮35进行转动，从而带动连接机构4内的管件转动，使得管件与截止阀阀口能够进行连接，能够同时对截止阀两端的阀口与管件进行连接，提高了作业速度。

所述连接机构4包括连接圆筒41、阀体压紧架42、管件连接架43与连接齿轮44，连接圆筒41数量为二，两个连接圆筒41左右对称布置，连接圆筒41安装在支撑板36上端，连接圆筒41内侧沿其周向方向均匀安装有阀体压紧架42，连接圆筒41外侧沿其周向方向均匀安装有管件连接架43，连接圆筒41侧壁上安装有连接齿轮44，连接齿轮44下端与驱动齿轮35上端相啮合；通过阀体压紧架42、管件连接架43分别对阀体与管件进行固定后，连接齿轮44在驱动齿轮35的带动下进行转动，从而使得管件能够以螺旋方式前进，达到与阀口相连接的目的，无需人工进行连接，消除了人工操作时存在的不稳定性，保证了连接的牢固性。

所述连接圆筒41包括固定端411与转动端412，固定端411安装在支撑板36上端，固定端411外侧通过轴承安装有转动端412，固定端411外壁上沿其周向方向均匀开设有压紧孔，压紧孔内布置有阀体连接架，转动端412外壁上沿其周向方向均匀开设有连接槽，连接槽内布置有管件连接架43；连接齿轮44带动转动端412进行转动的过程中，管件连接架43在连接槽内进行左右直线运动，达到对管件与阀口进行连接的目的。

所述阀体压紧架42包括压紧杆421、压紧弹簧422与压紧板423，压紧杆421通过滑动配合方式安装在压紧孔内，压紧杆421下端安装有压紧板423，压紧板423与固定端411之间通过压紧弹簧422相连接；当阀体阀口伸入固定端后，在压紧弹簧422的弹力作用下，压紧板423与阀体外壁相紧贴，避免在管件连接过程中阀门随之转动。

所述管件连接架43包括装板431、连接气缸432与连接板433，安装板431通过滑动配合方式安装在连接槽内，安装板431下端安装有连接气缸432，连接气缸432位于连接槽内，连接气缸432顶端安装有连接板433；连接气缸432的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过连接气缸432的伸缩运动带动连接板433对管件外壁进行压紧，使得连接齿轮44带动转动端412转动过程中，管件能随之转动，由于其与阀口之间通过螺纹连接，因此管件转动的同时还会带动连接气缸432在连接槽内进行直线运动。

所述连接齿轮44直径小于驱动齿轮35直径，使得连接齿轮44转速大于驱动齿轮35，以便提高连接速度。

所述压紧板423内侧为向外张开的圆弧面结构，便于将阀体插入。

工作时，首先将截止阀放置在两个连接圆筒41之间，之后通过伸缩气缸33对驱动轴34长度进行调节，使得阀体两端伸入连接圆筒41的固定端411内，此时在压紧弹簧422的弹力作用下，压紧板423与阀体外壁相紧贴，避免在管件连接过程中阀门随之转动，之后再通过连接气缸432的伸缩运动带动连接板433对管件外壁进行压紧，然后通过驱动电机32带动驱动齿轮35进行转动，连接齿轮44在驱动齿轮35的带动下进行转动，使得连接齿轮44带动转动端412转动过程中，管件能随之转动，由于其与阀口之间通过螺纹连接，因此管件转动的同时还会带动连接气缸432在连接槽内进行直线运动，直至管件与阀口之间完成连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种小口径锻造截止阀的快速连接设备，包括底板(1)、升降板(2)、动力机构(3)与连接机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有升降板(2)，升降板(2)上端安装有动力机构(3)，动力机构(3)上端布置有连接机构(4)；其中：

所述动力机构(3)包括伸缩板(31)、驱动电机(32)、伸缩气缸(33)、驱动轴(34)、驱动齿轮(35)与支撑板(36)，伸缩板(31)左右双向可伸缩机构，伸缩板(31)上端通过电机座安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)为双向驱动结构，驱动电机(32)输出轴通过联轴器与伸缩气缸(33)底端相连接，伸缩气缸(33)顶端安装有驱动轴(34)，驱动轴(34)外侧安装有驱动齿轮(35)，驱动轴(34)侧壁通过轴承安装在支撑板(36)上，支撑板(36)侧壁与伸缩板(31)侧壁相连接；

所述连接机构(4)包括连接圆筒(41)、阀体压紧架(42)、管件连接架(43)与连接齿轮(44)，连接圆筒(41)数量为二，两个连接圆筒(41)左右对称布置，连接圆筒(41)安装在支撑板(36)上端，连接圆筒(41)内侧沿其周向方向均匀安装有阀体压紧架(42)，连接圆筒(41)外侧沿其周向方向均匀安装有管件连接架(43)，连接圆筒(41)侧壁上安装有连接齿轮(44)，连接齿轮(44)下端与驱动齿轮(35)上端相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种小口径锻造截止阀的快速连接设备，其特征在于：所述连接圆筒(41)包括固定端(411)与转动端(412)，固定端(411)安装在支撑板(36)上端，固定端(411)外侧通过轴承安装有转动端(412)，固定端(411)外壁上沿其周向方向均匀开设有压紧孔，压紧孔内布置有阀体连接架，转动端(412)外壁上沿其周向方向均匀开设有连接槽，连接槽内布置有管件连接架(43)。

3.根据权利要求1所述的一种小口径锻造截止阀的快速连接设备，其特征在于：所述阀体压紧架(42)包括压紧杆(421)、压紧弹簧(422)与压紧板(423)，压紧杆(421)通过滑动配合方式安装在压紧孔内，压紧杆(421)下端安装有压紧板(423)，压紧板(423)与固定端(411)之间通过压紧弹簧(422)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种小口径锻造截止阀的快速连接设备，其特征在于：所述管件连接架(43)包括安装板(431)、连接气缸(432)与连接板(433)，安装板(431)通过滑动配合方式安装在连接槽内，安装板(431)下端安装有连接气缸(432)，连接气缸(432)位于连接槽内，连接气缸(432)顶端安装有连接板(433)。

5.根据权利要求1所述的一种小口径锻造截止阀的快速连接设备，其特征在于：所述连接齿轮(44)直径小于驱动齿轮(35)直径。

6.根据权利要求3所述的一种小口径锻造截止阀的快速连接设备，其特征在于：所述压紧板(423)内侧为向外张开的圆弧面结构。