CN209774333U - 一种砂轮的打磨成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮的打磨成型装置，包括砂轮、砂轮固定装置和机架，砂轮固定装置的一侧设置有支撑杆，支撑杆远离机架的一端固定连接有成型设备，成型设备包括打磨头设备、转轴和限位块，转轴包括第一轴段和焊接于第一轴段的支板，支板靠近转轴的一端成型有半圆形凸块，半圆形凸块垂直于支板的一侧面且其上端面焊接于第一轴段，限位块设置于半圆形凸块的上方且与第一轴段之间设置有轴承，第一轴段远离半圆形凸板的一端设置有旋钮，限位块远离砂轮固定装置的一侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块远离限位块的一侧设置有第二支撑块，上述装置解决了现有市场上人工手动对砂轮边缘的打磨过程，提高了砂轮打磨的效率和加工质量。

Description

一种砂轮的打磨成型装置

技术领域

本使用新型涉及砂轮的加工机械设备领域，特别涉及一种砂轮的打磨成型装置。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

在砂轮的加工过程中涉及砂轮的边缘打磨的过程，且砂轮的打磨过程为砂轮的制作工艺中较为重要的一步，它关系到砂轮后期对待加工件的工作效果。现有市场上的砂轮边缘打磨过程通常需要人工手动完成，操作较为繁琐，操作人员工作量大，生产小笼包较低且不适于大批量生产，另外，由人工把控砂轮边缘的平整度会受到较多人为因素的影响，进而影响砂轮的打磨质量，因此，有必要设计出一种代替人工打磨砂轮的加工机械来提高砂轮制作的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂轮的打磨成型装置，解决了现有市场上人工手动对砂轮边缘的打磨过程，提高了砂轮打磨的效率和加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂轮的打磨成型装置，包括砂轮、砂轮固定装置和机架，所述砂轮固定连接于砂轮固定装置，所述砂轮固定装置设置于机架上方，所述砂轮固定装置的一侧设置有固定连接于机架的支撑杆，所述支撑杆远离机架的一端固定连接有成型设备，所述成型设备包括打磨头设备、固定连接于打磨头设备的转轴和转动连接于转轴的限位块，所述转轴包括第一轴段和焊接于第一轴段的支板，所述支板靠近转轴的一端成型有半圆形凸块，所述半圆形凸块垂直于支板的一侧面且其上端面焊接于第一轴段，所述打磨头设备固定连接于支板远离半圆形凸块的一端，所述限位块设置于半圆形凸块的上方且与第一轴段之间设置有轴承，所述第一轴段远离半圆形凸板的一端设置有旋钮，所述第一轴段设置有旋钮的一端穿设于限位块并通过轴承转动连接于限位块，所述限位块远离砂轮固定装置的一侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块远离限位块的一侧设置有第二支撑块，所述第二支撑块固定连接于支撑杆。

采用上述技术方案，通过将砂轮的打磨成型装置设置为集砂轮固定装置和成型设备为一体的结构，使得砂轮在边缘打磨的过程中免于人工手动打磨，提高了打磨的精准度，且成型设备的工作过程为手动转动旋钮，外加转轴的特殊处理使其构成凸轮形式，使得转轴实现转动进而带动固定连接于转轴的打磨头设备一起转动，使其实现弧形运动轨迹并对砂轮固定装置带动旋转的砂轮边缘完成打磨过程，结构简单。

作为优选，所述打磨头设备包括磨具、设置于磨具下方的第一紧固装置和设置于磨具一侧的第二紧固装置，所述磨具包括圆柱形支撑条和嵌设于圆柱形支撑条一端的金刚石打磨头，所述第一紧固装置设置为紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端穿设于支杆并抵紧圆柱形支撑条，所述第二紧固装置设置为紧固板和设置于紧固板上的紧固螺栓，所述圆柱形支撑条远离金刚石打磨头的一端卡接于紧固板，所述紧固板通过紧固螺栓固定连接于支板的一侧面。

采用上述技术方案，通过将打磨头设备设置为磨具在第一紧固装置和第二紧固装置共同固定作用下实现磨具中的金刚石打磨头运动，其中，第一紧固装置可实现磨具在沿圆柱形支撑条的长度方向上的移动调节，进而可打磨出不同弧度的砂轮，操作简单，提高了装置的适用范围。

作为优选，所述砂轮固定装置包括滑轨、设置于滑轨上方且滑动连接于滑轨的滑块和驱动装置，所述滑轨设置为封闭的口字型，所述滑轨垂直于机架的长度方向并固定连接于机架，所述滑块的下端面固定连接有固定块，所述固定块设置于滑轨内且沿其长度方向设置有贯穿于固定块的螺纹孔，所述滑轨的一侧面设置有通孔，所述通孔与螺纹孔位于同一水平面且其内部配合设置有丝杠，所述丝杠中位于滑轨外侧的一端固定连接有手轮，所述驱动装置设置于滑块的上表面且包括支撑轴、皮带传送装置和驱动电机，所述驱动电机固定连接于滑块且其输出端固定连接于皮带传送装置的输入轴，所述支撑轴固定连接于皮带传送装置的输出轴，所述支撑轴远离驱动电机的一端设置有外螺纹，所述砂轮套设于支撑轴且远离驱动电机的一端设置有抵紧片，所述抵紧片外设置有配合于支撑轴的紧定螺帽。

采用上述技术方案，通过将砂轮固定装置设置为由驱动装置中的驱动电机带动支撑轴转动，进而带动固定连接于支撑轴上的砂轮匀速旋转，另外，通过将砂轮固定装置设置为可沿滑轨滑动的结构形式，使得砂轮相对于成型设备中的金刚石打磨头的距离可实现调节，确保了砂轮在加工过程中的安全性，结构简单。

作为优选，所述机架上设置有废料导向口，所述废料导向口设置于砂轮的正下方，所述废料导向口的下方设置有废料收集箱。

采用上述技术方案，废料导向口和下方设置的废料收集箱使得砂轮在打磨的过程中产生的废料自动落入废料收集箱，避免了人工对于工作区间的打扫过程，提高了工作环境的整洁性。

作为优选，所述限位块与半圆形凸块相靠近的侧壁沿其轮廓方向分别设置有对应的刻度条。

采用上述技术方案，刻度条的设置使得成型设备中的转轴在旋转的同时可实现精确的定位，从而使得打磨头设备更加精确的加工出砂轮边缘的弧形轮廓，进一步提高了打磨过程的精准度。

作为优选，所述第一支撑块靠近第二支撑块的一侧沿其长度方向固定连接有条形棱，所述第二支撑块靠近条形棱的一侧面对应设置有条形卡槽，所述第一支撑块的条形棱通过条形卡槽滑动连接于第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块的一侧设置有调节装置，所述调节装置包括调节螺杆和固定连接于第二支撑块的限位板，所述限位板设置为L型且其端面沿其厚度方向设置有贯穿于限位板的螺纹孔，所述螺纹孔沿竖直方向设置有两个，所述调节螺杆的一端通过螺纹孔并抵紧第一支撑块。

采用上述技术方案，通过将第一支撑块设置为可相对于第二支撑块调节的结构，实现了打磨头设备相对于砂轮的左右灵活调节过程，方便了成型设备的安装与调试过程，便于加工出精度更高的砂轮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型用于展示成型设备的结构示意图；

图3为本实用新型的另一结构示意图。

附图标记：1、砂轮；2、砂轮固定装置；201、滑轨；202、滑块；203、驱动装置；2031、支撑轴；2032、皮带传送装置；2033、驱动电机；3、机架；4、支撑杆；5、成型设备；501、打磨头设备；5011、磨具；50111、圆柱形支撑条；50112、金刚石打磨头；5012、第一紧固装置；5013、第二紧固装置；50131、紧固板；50132、紧固螺栓；502、转轴；5021、第一轴段；5022、支板；503、限位块；6、半圆形凸块；7、旋钮；8、第一支撑块；9、第二支撑块；10、固定块；11、丝杠；12、手轮；13、外螺纹；14、抵紧片；15、紧定螺帽；16、废料导向口；17、废料收集箱；18、刻度条；107、条形棱；108、条形卡槽；19、调节装置；1901、调节螺杆；1902、限位板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图3所示，一种砂轮的打磨成型装置，包括砂轮1、砂轮1固定装置和机架3，且砂轮1固定连接于砂轮1固定装置，另外，机架3上设置有废料导向口16，且废料导向口16设置于砂轮1的正下方，废料导向口16的下方设置有废料收集箱17，废料导向口16和下方设置的废料收集箱17使得砂轮1在打磨的过程中产生的废料自动落入废料收集箱17，避免了人工对于工作区间的打扫过程，提高了工作环境的整洁性；其次，砂轮1固定装置设置于机架3上方，砂轮1固定装置的一侧设置有固定连接于机架3的支撑杆4，支撑杆4远离机架3的一端固定连接有成型设备5，且成型设备5包括打磨头设备501、固定连接于打磨头设备501的转轴502和转动连接于转轴502的限位块503，其中，转轴502包括第一轴段5021和焊接于第一轴段5021的支板5022，支板5022靠近转轴502的一端成型有半圆形凸块6，半圆形凸块6垂直于支板5022的一侧面且其上端面焊接于第一轴段5021，另外，限位块503与半圆形凸块6相靠近的侧壁沿其轮廓方向分别设置有对应的刻度条18，刻度条18的设置使得成型设备5中的转轴502在旋转的同时可实现精确的定位，从而使得打磨头设备501更加精确的加工出砂轮1边缘的弧形轮廓，进一步提高了打磨过程的精准度；其次，打磨头设备501固定连接于支板5022远离半圆形凸块6的一端，限位块503设置于半圆形凸块6的上方且与第一轴段5021之间设置有轴承(图中未标注)，第一轴段5021远离半圆形凸板的一端设置有旋钮7，第一轴段5021设置有旋钮7的一端穿设于限位块503并通过轴承转动连接于限位块503，限位块503远离砂轮1固定装置的一侧固定连接有第一支撑块8，第一支撑块8远离限位块503的一侧设置有第二支撑块9，且第二支撑块9固定连接于支撑杆4，通过将砂轮1的打磨成型装置设置为集砂轮1固定装置和成型设备5为一体的结构，使得砂轮1在边缘打磨的过程中免于人工手动打磨，提高了打磨的精准度，且成型设备5的工作过程为手动转动旋钮7，外加转轴502的特殊处理使其构成凸轮形式，使得转轴502实现转动进而带动固定连接于转轴502的打磨头设备501一起转动，使其实现弧形运动轨迹并对砂轮1固定装置带动旋转的砂轮1边缘完成打磨过程，结构简单。

进一步的，见图1和图2，打磨头设备501包括磨具5011、设置于磨具5011下方的第一紧固装置5012和设置于磨具5011一侧的第二紧固装置5013。其中，磨具5011包括圆柱形支撑条50111和嵌设于圆柱形支撑条50111一端的金刚石打磨头50112，且第一紧固装置5012设置为紧固螺杆，紧固螺杆的一端穿设于支杆并抵紧圆柱形支撑条50111，另外，第二紧固装置5013设置为紧固板50131和设置于紧固板50131上的紧固螺栓50132，圆柱形支撑条50111远离金刚石打磨头50112的一端卡接于紧固板50131，紧固板50131通过紧固螺栓50132固定连接于支板5022的一侧面，通过将打磨头设备501设置为磨具5011在第一紧固装置5012和第二紧固装置5013共同固定作用下实现磨具5011中的金刚石打磨头50112运动，其中，第一紧固装置5012可实现磨具5011在沿圆柱形支撑条50111的长度方向上的移动调节，进而可打磨出不同弧度的砂轮1，操作简单，提高了装置的适用范围。

另外，见图1和图3，砂轮固定装置2包括滑轨201、设置于滑轨201上方且滑动连接于滑轨201的滑块202和驱动装置203。其中，滑轨201设置为封闭的口字型，滑轨201垂直于机架3的长度方向并固定连接于机架3，其次，滑块202的下端面固定连接有固定块10，固定块10设置于滑轨201内且沿其长度方向设置有贯穿于固定块10的螺纹孔，另一方面，滑轨201的一侧面设置有通孔，且通孔与螺纹孔位于同一水平面且其内部配合设置有丝杠11，丝杠11中位于滑轨201外侧的一端固定连接有手轮12；其次，驱动装置203设置于滑块202的上表面且包括支撑轴2031、皮带传送装置2032和驱动电机2033，驱动电机2033固定连接于滑块202且其输出端固定连接于皮带传送装置2032的输入轴，支撑轴2031固定连接于皮带传送装置2032的输出轴，支撑轴2031远离驱动电机2033的一端设置有外螺纹13，砂轮1套设于支撑轴2031且远离驱动电机2033的一端设置有抵紧片14，且抵紧片14外设置有配合于支撑轴2031的紧定螺帽15，通过将砂轮固定装置2设置为由驱动装置203中的驱动电机2033带动支撑轴2031转动，进而带动固定连接于支撑轴2031上的砂轮1匀速旋转，另外，通过将砂轮固定装置2设置为可沿滑轨201滑动的结构形式，使得砂轮1相对于成型设备5中的金刚石打磨头50112的距离可实现调节，确保了砂轮1在加工过程中的安全性，结构简单。

具体的，见图1，第一支撑块8靠近第二支撑块9的一侧沿其长度方向固定连接有条形棱107，且第二支撑块9靠近条形棱107的一侧面对应设置有条形卡槽108，第一支撑块8的条形棱107通过条形卡槽108滑动连接于第二支撑块9，另外，第一支撑块8与第二支撑块9的一侧设置有调节装置19，且调节装置19包括调节螺杆1901和固定连接于第二支撑块9的限位板1902。其中，限位板1902设置为L型且其端面沿其厚度方向设置有贯穿于限位板1902的螺纹孔，螺纹孔沿竖直方向设置有两个，调节螺杆1901的一端通过螺纹孔并抵紧第一支撑块8，通过将第一支撑块8设置为可相对于第二支撑块9调节的结构，实现了打磨头设备501相对于砂轮1的左右灵活调节过程，方便了成型设备5的安装与调试过程，便于加工出精度更高的砂轮1。

上述装置的具体操作过程为，通过将成型设备5固定连接于支撑杆4的一端，然后启动砂轮1固定装置中的驱动装置203，使得砂轮1在驱动装置203的带动下匀速转动，接着手动摇动手轮12，使得砂轮1连同驱动装置203在丝杠11的作用下发生向成型设备5一侧移动的过程，当砂轮1与成型设备5中的打磨头设备501距离调节到合适位置后，手动旋转成型设备5中的旋钮7，使得打磨头设备501在转轴502的作用下形成弧形的运动轨迹进而完成对砂轮1边缘的打磨过程，结构简单，操作方便，提高了打磨的质量和打磨的效率。

Claims (6)

1.一种砂轮的打磨成型装置，包括砂轮(1)、砂轮固定装置(2)和机架(3)，所述砂轮(1)固定连接于砂轮固定装置(2)，所述砂轮(1)固定装置设置于机架(3)上方，其特征在于，所述砂轮固定装置(2)的一侧设置有固定连接于机架(3)的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)远离机架(3)的一端固定连接有成型设备(5)，所述成型设备(5)包括打磨头设备(501)、固定连接于打磨头设备(501)的转轴(502)和转动连接于转轴(502)的限位块(503)，所述转轴(502)包括第一轴段(5021)和焊接于第一轴段(5021)的支板(5022)，所述支板(5022)靠近转轴(502)的一端成型有半圆形凸块(6)，所述半圆形凸块(6)垂直于支板(5022)的一侧面且其上端面焊接于第一轴段(5021)，所述打磨头设备(501)固定连接于支板(5022)远离半圆形凸块(6)的一端，所述限位块(503)设置于半圆形凸块(6)的上方且与第一轴段(5021)之间设置有轴承，所述第一轴段(5021)远离半圆形凸板的一端设置有旋钮(7)，所述第一轴段(5021)设置有旋钮(7)的一端穿设于限位块(503)并通过轴承转动连接于限位块(503)，所述限位块(503)远离砂轮(1)固定装置的一侧固定连接有第一支撑块(8)，所述第一支撑块(8)远离限位块(503)的一侧设置有第二支撑块(9)，所述第二支撑块(9)固定连接于支撑杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮的打磨成型装置，其特征在于，所述打磨头设备(501)包括磨具(5011)、设置于磨具(5011)下方的第一紧固装置(5012)和设置于磨具(5011)一侧的第二紧固装置(5013)，所述磨具(5011)包括圆柱形支撑条(50111)和嵌设于圆柱形支撑条(50111)一端的金刚石打磨头(50112)，所述第一紧固装置(5012)设置为紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端穿设于支杆并抵紧圆柱形支撑条(50111)，所述第二紧固装置(5013)设置为紧固板(50131)和设置于紧固板(50131)上的紧固螺栓(50132)，所述圆柱形支撑条(50111)远离金刚石打磨头(50112)的一端卡接于紧固板(50131)，所述紧固板(50131)通过紧固螺栓(50132)固定连接于支板(5022)的一侧面。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮(1)的打磨成型装置，其特征在于，所述砂轮固定装置(2)包括滑轨(201)、设置于滑轨(201)上方且滑动连接于滑轨(201)的滑块(202)和驱动装置(203)，所述滑轨(201)设置为封闭的口字型，所述滑轨(201)垂直于机架(3)的长度方向并固定连接于机架(3)，所述滑块(202)的下端面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)设置于滑轨(201)内且沿其长度方向设置有贯穿于固定块(10)的螺纹孔，所述滑轨(201)的一侧面设置有通孔，所述通孔与螺纹孔位于同一水平面且其内部配合设置有丝杠(11)，所述丝杠(11)中位于滑轨(201)外侧的一端固定连接有手轮(12)，所述驱动装置(203)设置于滑块(202)的上表面且包括支撑轴(2031)、皮带传送装置(2032)和驱动电机(2033)，所述驱动电机(2033)固定连接于滑块(202)且其输出端固定连接于皮带传送装置(2032)的输入轴，所述支撑轴(2031)固定连接于皮带传送装置(2032)的输出轴，所述支撑轴(2031)远离驱动电机(2033)的一端设置有外螺纹(13)，所述砂轮(1)套设于支撑轴(2031)且远离驱动电机(2033)的一端设置有抵紧片(14)，所述抵紧片(14)外设置有配合于支撑轴(2031)的紧定螺帽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮的打磨成型装置，其特征在于，所述机架(3)上设置有废料导向口(16)，所述废料导向口(16)设置于砂轮(1)的正下方，所述废料导向口(16)的下方设置有废料收集箱(17)。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮的打磨成型装置，其特征在于，所述限位块(503)与半圆形凸块(6)相靠近的侧壁沿其轮廓方向分别设置有对应的刻度条(18)。

6.根据权利要求5所述的一种砂轮的打磨成型装置，其特征在于，所述第一支撑块(8)靠近第二支撑块(9)的一侧沿其长度方向固定连接有条形棱(107)，所述第二支撑块(9)靠近条形棱(107)的一侧面对应设置有条形卡槽(108)，所述第一支撑块(8)的条形棱(107)通过条形卡槽(108)滑动连接于第二支撑块(9)，所述第一支撑块(8)与第二支撑块(9)的一侧设置有调节装置(19)，所述调节装置(19)包括调节螺杆(1901)和固定连接于第二支撑块(9)的限位板(1902)，所述限位板(1902)设置为L型且其端面沿其厚度方向设置有贯穿于限位板(1902)的螺纹孔，所述螺纹孔沿竖直方向设置有两个，所述调节螺杆(1901)的一端通过螺纹孔并抵紧第一支撑块(8)。