CN209774210U - 一种毛刺清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛刺清理机构，包括水平设置的底座，所述底座上由下至上依次设置有x轴平移组件、y轴平移组件和用于固定工件的安装座；所述安装座上侧设置有清理组件，所述清理组件包括毛刷、空心的杆体和空心的漏斗形壳体，所述漏斗形壳体位于所述杆体下侧；所述漏斗形壳体的底部开设有吸气槽和多个吸气孔；所述漏斗形壳体底部的中心处设置有毛刷，所述毛刷包括除毛刺区和吸毛刺区，所述吸毛刺区环绕所述除毛刺区设置，所述吸气孔位于所述吸毛刺区，所述吸气槽环绕所述毛刷设置；所述杆体上端连接有管道，所述管道的一端与杆体内部连通，所述管道的另一端连接吸气机构。能够清理毛刺，方便实用，工作效率高。

Description

一种毛刺清理机构

技术领域

本实用新型涉及毛刺清理技术领域，具体涉及一种毛刺清理机构。

背景技术

对于一些工件，其上竖直开设有多个通孔，而在生产加工这种工件过程中，工件表面会产生许多毛刺。这种工件的成品是与芯片的引脚相匹配，即芯片安装过程中，芯片的金属引脚需穿设在工件的通孔内，若工件表面毛刺过多，在金属引脚穿设进通孔的过程中，毛刺会堵塞通孔，影响使用。因此，清除这种工件表面的毛刺极其重要。而目前清理毛刺的方法为人工清理，即操作人员用手将该工件固定，之后，用毛刷刷工件，之后再将工件置于光学显微镜下观察，若有毛刺，需再次清理。而工件上的毛刺往往一次清理不干净，需要反复清理，毛刺屑不易清除，因此极其耗时耗力，工作强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种毛刺清理机构，其能够清理毛刺，方便实用，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毛刺清理机构，包括水平设置的底座，所述底座上由下至上依次设置有x轴平移组件、y轴平移组件和用于固定工件的安装座；所述安装座上侧设置有清理组件，所述清理组件包括毛刷、空心的杆体和空心的漏斗形壳体，所述漏斗形壳体位于所述杆体下侧，所述漏斗形壳体上端小于下端，所述杆体的内部与漏斗形壳体内部连通；所述漏斗形壳体的底部开设有吸气槽和多个吸气孔，所述吸气槽和所述吸气孔皆与所述漏斗形壳体内部连通；所述漏斗形壳体底部的中心处设置有毛刷，所述毛刷包括除毛刺区和吸毛刺区，所述吸毛刺区环绕所述除毛刺区设置，所述吸气孔位于所述吸毛刺区，所述吸气槽环绕所述毛刷设置；所述杆体上端连接有管道，所述管道的一端与杆体内部连通，所述管道的另一端连接吸气机构；所述所述底座上设置有升降组件，所述清理组件设置在升降组件上。

作为优选的，所述升降组件包括支架、固定座、毛刷、安装块和螺杆，所述支架垂直于所述底座设置，所述固定座设置在所述支架上，所述固定座平行于所述底座设置；所述固定座上垂直开设有通孔，所述杆体穿设在所述通孔内，所述杆体与安装块固定设置，所述安装块平行于固定座设置，所述安装块上竖直开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔配合设置，所述螺杆的端部抵接所述固定座，所述安装座上还竖直开设有两个导向孔，所述导向孔内皆竖直设置有导向杆，所述导向杆固定设置在固定座上。

作为优选的，所述x轴平移组件包括第一平台和第二平台，所述第一平台的上表面开设有第一燕尾槽，所述第二平台底部设置有与所述第一燕尾槽相配合的第一滑块，所述y轴平移组件包括第三平台和第四平台，所述第三平台的上表面开设有第二燕尾槽，所述第四平台的底部设置有与所述第二燕尾槽相配合的第二滑块，所述第二燕尾槽垂直于所述第一燕尾槽设置。

作为优选的，所述第一滑块底部设置有多个第一滚轮，所述第二滑块底部设置有多个第二滚轮。

作为优选的，所述x轴平移组件还包括第一调节杆，所述第一调节杆穿设在所述第一平台内，所述第一调节杆的端部设置有第一齿轮，所述第一滑块底部设置有第一齿条，所述第一齿条与第一燕尾槽平行设置，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合连接。

作为优选的，所述y轴平移组件还包括第二调节杆，所述第二调节杆穿设在所述第三平台内，所述第二调节杆的端部设置有第二齿轮，所述第二滑块的底部设置有第二齿条，所述第二齿条与第二燕尾槽平行设置，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接。

作为优选的，所述毛刷呈正方形。

作为优选的，所述吸气机构包括箱体、排风扇和滤网，所述排风扇位于箱体内部，所述管道与箱体连接，所述箱体上设置有开口，所述开口上设置有滤网。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有x轴平移组件和y轴平移组件，从而使得工件相对于毛刷运动，刷除毛刺，方便实用，工作效率高。

2、本实用新型的漏斗形壳体底部设置毛刷、吸气槽和吸气孔，吸气槽和吸气孔可配合清理堆积在毛刷边缘的毛刺屑，从而提高清理效率。

3、本实用新型操作方便，可方便反复清理工件表面，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为漏斗形壳体的底部示意图；

图3为x轴平移组件和y轴平移组件的结构示意图。

图中标号说明：10、底座；20、固定座；21、导向杆；22、安装块；23、螺杆；24、杆体；25、管道；26、漏斗形壳体；261、吸气槽；262、吸气孔；27、毛刷；30、第一平台；31、第二平台；32、第三平台；33、第四平台；34、第一调节杆；35、第一齿条；36、第一滚轮；37、第二调节杆；38、第二滚轮；39、第二齿条；40、安装座；41、工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图3所示，本实用新型的公开了一种毛刺清理机构，包括水平设置的底座10，底座10上由下至上依次设置有x轴平移组件、y轴平移组件和用于固定工件41的安装座40。在安装座40上侧设置有清理组件，清理组件包括毛刷27、空心的杆体24和空心的漏斗形壳体26，漏斗形壳体26位于杆体24下侧，漏斗形壳体26上端小于下端，杆体24的内部与漏斗形壳体26内部连通。清理组件可以用于清理工件41上的毛刺。X轴和y轴在水平面上。

漏斗形壳体26的底部开设有吸气槽261和多个吸气孔262，吸气槽261和吸气孔262皆与漏斗形壳体26内部连通。漏斗形壳体26底部的中心处设置有毛刷27，毛刷27的刷头朝下设置。毛刷27包括除毛刺区A和吸毛刺区B，吸毛刺区B环绕除毛刺区A设置，吸气孔262位于吸毛刺区B。当毛刷27与工件41相对移动时，除毛刺区A的毛刷27可以刷除工件41表面的毛刺。吸毛刺区B可以一边刷毛刺，一边吸除毛刺。如此，除毛刺区和吸毛刺区相配合，即可高效去除毛刺。而吸气槽261环绕毛刷27设置。由于毛刷27在清理工件41上毛刺的时，清理出的毛刺屑易在毛刷27边缘处聚集，吸气槽261可以吸除飞溅的毛刺。从而防止刷除的毛刺反复污染工件41。

在杆体24上端连接有管道25，管道25的一端与杆体24内部连通，管道25的另一端连接吸气机构。吸气机构便于将毛刺屑吸除并清理干净。

在底座10上设置有升降组件，清理组件设置在升降组件上。

升降组件包括支架、固定座20、毛刷27、安装块22和螺杆23，支架垂直于底座10设置，固定座20设置在支架上，固定座20平行于底座10设置。在固定座20上垂直开设有通孔，杆体24穿设在通孔内，杆体24与安装块22固定设置，安装块22平行于固定座20设置，安装块22上竖直开设有螺纹孔，螺杆23与螺纹孔配合设置，螺杆23的端部抵接固定座20，安装座40上还竖直开设有两个导向孔，导向孔内皆竖直设置有导向杆21，导向杆21固定设置在固定座20上。升降组件能够实现杆体24上下动作，以便于调节毛刷27的高低位置。

传统的去毛刺工艺中，工件41按压不动，毛刷27移动，以此来刷除毛刺。在本实用新型中，首先在安装座40上固定工件41，通过螺杆23调节毛刷27的高度。之后，通过x轴平移组件和y轴平移组件，使得工件41在x轴方向或y轴方向移动，这种移动方式，有利于快速有序地清理毛刺，且清理面积更全面，不易遗漏小区域。

x轴平移组件包括第一平台30和第二平台31，第一平台30的上表面开设有第一燕尾槽，第二平台31底部设置有与第一燕尾槽相配合的第一滑块，y轴平移组件包括第三平台32和第四平台33，第三平台32的上表面开设有第二燕尾槽，第四平台33的底部设置有与第二燕尾槽相配合的第二滑块，第二燕尾槽垂直于第一燕尾槽设置。第一燕尾槽可以使得第二平台31仅仅能够相对第一平台30水平运动。第二燕尾槽可以使得第四平台33仅仅能够相对第三平台32水平移动。

在第一滑块底部设置有多个第一滚轮36，在第二滑块底部设置有多个第二滚轮38。滚轮的设置可以减少摩擦，使得相对移动更为方便。

x轴平移组件还包括第一调节杆34，第一调节杆34穿设在第一平台30内，第一调节杆34的端部设置有第一齿轮，第一滑块底部设置有第一齿条35，第一齿条35与第一燕尾槽平行设置，第一齿条35与第一齿轮啮合连接。通过转动第一调节杆34，即可使得第一滑块相对于第一平台30移动。如此，第二平台31即可相对第一平台30移动。

y轴平移组件还包括第二调节杆37，第二调节杆37穿设在第三平台32内，第二调节杆37的端部设置有第二齿轮，第二滑块的底部设置有第二齿条39，第二齿条39与第二燕尾槽平行设置，第二齿条39与第二齿轮啮合连接。通过转动第二调节杆37，即可使得第二滑块相对于第三平台32移动，如此，第四平台33即可相对第三平台32移动。

毛刷27呈正方形。当工件41为方形时，毛刷27也设置为方形，毛刷27的面积大于工件41。而毛刷27的两条边与x轴平行，毛刷27的另两条边与y轴平行。

吸气机构包括箱体、排风扇和滤网，排风扇位于箱体内部，管道25与箱体连接，箱体上设置有开口，开口上设置有滤网。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种毛刺清理机构，其特征在于，包括水平设置的底座，所述底座上由下至上依次设置有x轴平移组件、y轴平移组件和用于固定工件的安装座；所述安装座上侧设置有清理组件，所述清理组件包括毛刷、空心的杆体和空心的漏斗形壳体，所述漏斗形壳体位于所述杆体下侧，所述漏斗形壳体上端小于下端，所述杆体的内部与漏斗形壳体内部连通；所述漏斗形壳体的底部开设有吸气槽和多个吸气孔，所述吸气槽和所述吸气孔皆与所述漏斗形壳体内部连通；所述漏斗形壳体底部的中心处设置有毛刷，所述毛刷包括除毛刺区和吸毛刺区，所述吸毛刺区环绕所述除毛刺区设置，所述吸气孔位于所述吸毛刺区，所述吸气槽环绕所述毛刷设置；所述杆体上端连接有管道，所述管道的一端与杆体内部连通，所述管道的另一端连接吸气机构；所述底座上设置有升降组件，所述清理组件设置在升降组件上。

2.如权利要求1所述的毛刺清理机构，其特征在于，所述升降组件包括支架、固定座、毛刷、安装块和螺杆，所述支架垂直于所述底座设置，所述固定座设置在所述支架上，所述固定座平行于所述底座设置；所述固定座上垂直开设有通孔，所述杆体穿设在所述通孔内，所述杆体与安装块固定设置，所述安装块平行于固定座设置，所述安装块上竖直开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔配合设置，所述螺杆的端部抵接所述固定座，所述安装座上还竖直开设有两个导向孔，所述导向孔内皆竖直设置有导向杆，所述导向杆固定设置在固定座上。

3.如权利要求1所述的毛刺清理机构，其特征在于，所述x轴平移组件包括第一平台和第二平台，所述第一平台的上表面开设有第一燕尾槽，所述第二平台底部设置有与所述第一燕尾槽相配合的第一滑块，所述y轴平移组件包括第三平台和第四平台，所述第三平台的上表面开设有第二燕尾槽，所述第四平台的底部设置有与所述第二燕尾槽相配合的第二滑块，所述第二燕尾槽垂直于所述第一燕尾槽设置。

4.如权利要求3所述的毛刺清理机构，其特征在于，所述第一滑块底部设置有多个第一滚轮，所述第二滑块底部设置有多个第二滚轮。

5.如权利要求4所述的毛刺清理机构，其特征在于，所述x轴平移组件还包括第一调节杆，所述第一调节杆穿设在所述第一平台内，所述第一调节杆的端部设置有第一齿轮，所述第一滑块底部设置有第一齿条，所述第一齿条与第一燕尾槽平行设置，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合连接。

6.如权利要求4所述的毛刺清理机构，其特征在于，所述y轴平移组件还包括第二调节杆，所述第二调节杆穿设在所述第三平台内，所述第二调节杆的端部设置有第二齿轮，所述第二滑块的底部设置有第二齿条，所述第二齿条与第二燕尾槽平行设置，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接。

7.如权利要求1所述的毛刺清理机构，其特征在于，所述毛刷呈正方形。

8.如权利要求1所述的毛刺清理机构，其特征在于，所述吸气机构包括箱体、排风扇和滤网，所述排风扇位于箱体内部，所述管道与箱体连接，所述箱体上设置有开口，所述开口上设置有滤网。