CN209774085U - 一种高稳定性的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高稳定性的夹具，包括主板，其特征在于：所述主板上左右两侧相对设置有两个固定台，该两个固定台侧壁上均沿横向贯穿设置有安装孔，所述固定台顶部对称设置有两个与安装孔连通的固定螺孔，所述固定螺孔中从下而上旋入设置有固定螺栓；所述主板上且位于两个固定台之间设置有定位组件，所述定位组件包括两个前后相对设置在主板上的安装台以及位于两个安装台之间的两个相对的定位台，两个安装台上分别设置有两个用于驱动两个定位台相对运动的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端沿横向连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动气缸的一端与定位台侧壁连接。本实用新型提供了一种固定强度高、使用方便且结构简单的高稳定性的夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种高稳定性的夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，目前在空压机壳体的生产过程中，需要采用夹具对空压机壳体进行固定后进一步加工，现有的夹具对空压机壳体的固定强度不高，固定后空压机壳体的稳定性较差，导致在生产加工空压机壳体的过程中，加工精度受到了较大的影响，同时，现有的夹具使用起来比较繁琐，结构复杂不方便操作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定强度高、使用方便且结构简单的高稳定性的夹具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高稳定性的夹具，包括主板，其特征在于：所述主板上左右两侧相对设置有两个固定台，该两个固定台侧壁上均沿横向贯穿设置有安装孔，所述固定台顶部对称设置有两个与安装孔连通的固定螺孔，所述固定螺孔中从下而上旋入设置有固定螺栓；所述主板上且位于两个固定台之间设置有定位组件，所述定位组件包括两个前后相对设置在主板上的安装台以及位于两个安装台之间的两个相对的定位台，两个安装台上分别设置有两个用于驱动两个定位台相对运动的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端沿横向连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动气缸的一端与定位台侧壁连接。
通过采用上述技术方案，空压机壳体放置在两个固定台上，在两个固定台侧壁上均沿横向贯穿设置有安装孔，固定台顶部对称设置两个与安装孔连通的固定螺孔，将固定螺栓通过安装孔处由下而上旋入到固定螺孔中，并配合空压机壳体底部的螺孔进行固定，初步固定后，在主板上且位于两个固定台之间设置有定位组件，定位组件包括两个前后相对设置在主板上的安装台以及位于两个安装台之间的两个相对的定位台，两个安装台上分别设置有两个用于驱动两个定位台相对运动的驱动气缸，驱动气缸的输出端沿横向连接有驱动杆，驱动杆远离驱动气缸的一端与定位台侧壁连接，通过两个分别设置在两个安装台上的驱动气缸正常工作，驱动输出端连接的驱动杆，使两个位于两个安装台之间的定位台彼此相互靠近，通过两个定位台对放置在固定台上初步固定的空压机壳体前后两侧进行挤压固定，配合若干固定螺栓加强了对空压机壳体的固定强度，保证在加工空压机壳体的过程中的稳定性，提高加工精度，同时夹具结构简单固定空压机壳体操作方便，本实用新型提供了一种固定强度高、使用方便且结构简单的高稳定性的夹具。
本实用新型进一步设置为：所述定位台顶部设置有纵向固定组件，所述纵向固定组件包括设置在定位台顶部的定位螺杆，所述定位螺杆上设置有定位螺母，所述定位螺母外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干定位块，所述定位螺杆上且位于定位螺母上方设置有紧固螺母。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对空压机壳体的固定效果，在定位台顶部设置有纵向固定组件，纵向固定组件包括设置在定位台顶部的定位螺杆，在定位螺杆上设置有定位螺母，定位螺母外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干定位块，两个定位台对放置在固定台上初步固定的空压机壳体前后两侧进行挤压固定后，通过转动定位螺杆上的定位螺母，使其下降到空压机壳体顶部，通过设置在定位螺母侧壁上的若干定位块配合主板对空压机壳体进行纵向的挤压固定，定位螺杆上且位于定位螺母上方设置有紧固螺母，定位螺母旋转下降后，通过紧固螺母转动向下贴紧定位螺母上表面对其进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述定位螺母外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有三块定位块。
通过采用上述技术方案，在定位螺母外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有三块定位块，通过旋转定位螺杆上的定位螺母，使其下降到空压机壳体顶部，通过设置在定位螺母侧壁上的三块定位块配合主板对空压机壳体进行纵向的挤压固定。
本实用新型进一步设置为：所述定位螺杆上且位于定位螺母和紧固螺母之间设置有垫圈。
通过采用上述技术方案，为了提高紧固螺母向下旋转后对定位螺母的紧固效果，在定位螺杆上且位于定位螺母和紧固螺母之间设置有垫圈。
本实用新型进一步设置为：所述主板上且位于两个固定台之间设置有滑槽，两个定位台底部滑动设置在滑槽中。
通过采用上述技术方案，为了提高定位台相对运动时的稳定性，在主板上且位于两个固定台之间设置有滑槽，两个定位台底部滑动设置在滑槽中，滑槽起到导向定位台的作用。
本实用新型进一步设置为：所述固定台上且位于安装孔中沿竖直方向设置有加强支撑板。
通过采用上述技术方案，为了提高固定台的结构强度，在固定台上且位于安装孔中沿竖直方向设置有加强支撑板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式俯视结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种高稳定性的夹具，包括主板1，在本实用新型具体实施例中，所述主板1上左右两侧相对设置有两个固定台2，该两个固定台2侧壁上均沿横向贯穿设置有安装孔3，所述固定台2顶部对称设置有两个与安装孔3连通的固定螺孔9，所述固定螺孔9中从下而上旋入设置有固定螺栓4；所述主板1上且位于两个固定台2之间设置有定位组件，所述定位组件包括两个前后相对设置在主板1上的安装台5以及位于两个安装台5之间的两个相对的定位台6，两个安装台5上分别设置有两个用于驱动两个定位台6相对运动的驱动气缸7，所述驱动气缸7的输出端沿横向连接有驱动杆8，所述驱动杆8远离驱动气缸7的一端与定位台6侧壁连接。
通过采用上述技术方案，空压机壳体放置在两个固定台2上，在两个固定台2侧壁上均沿横向贯穿设置有安装孔3，固定台2顶部对称设置两个与安装孔3连通的固定螺孔9，将固定螺栓4通过安装孔3处由下而上旋入到固定螺孔9中，并配合空压机壳体底部的螺孔进行固定，初步固定后，在主板1上且位于两个固定台2之间设置有定位组件，定位组件包括两个前后相对设置在主板1上的安装台5以及位于两个安装台5之间的两个相对的定位台6，两个安装台5上分别设置有两个用于驱动两个定位台6相对运动的驱动气缸7，驱动气缸7的输出端沿横向连接有驱动杆8，驱动杆8远离驱动气缸7的一端与定位台6侧壁连接，通过两个分别设置在两个安装台5上的驱动气缸7正常工作，驱动输出端连接的驱动杆8，使两个位于两个安装台5之间的定位台6彼此相互靠近，通过两个定位台6对放置在固定台2上初步固定的空压机壳体前后两侧进行挤压固定，配合若干固定螺栓4加强了对空压机壳体的固定强度，保证在加工空压机壳体的过程中的稳定性，提高加工精度，同时夹具结构简单固定空压机壳体操作方便，本实用新型提供了一种固定强度高、使用方便且结构简单的高稳定性的夹具。
在本实用新型具体实施例中，所述定位台6顶部设置有纵向固定组件，所述纵向固定组件包括设置在定位台6顶部的定位螺杆11，所述定位螺杆11上设置有定位螺母12，所述定位螺母12外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干定位块13，所述定位螺杆11上且位于定位螺母12上方设置有紧固螺母14。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对空压机壳体的固定效果，在定位台6顶部设置有纵向固定组件，纵向固定组件包括设置在定位台6顶部的定位螺杆11，在定位螺杆11上设置有定位螺母12，定位螺母12外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干定位块13，两个定位台6对放置在固定台2上初步固定的空压机壳体前后两侧进行挤压固定后，通过转动定位螺杆11上的定位螺母12，使其下降到空压机壳体顶部，通过设置在定位螺母12侧壁上的若干定位块13配合主板1对空压机壳体进行纵向的挤压固定，定位螺杆11上且位于定位螺母12上方设置有紧固螺母14，定位螺母12旋转下降后，通过紧固螺母14转动向下贴紧定位螺母12上表面对其进行固定。
在本实用新型具体实施例中，所述定位螺母12外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有三块定位块13。
通过采用上述技术方案，在定位螺母12外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有三块定位块13，通过旋转定位螺杆11上的定位螺母12，使其下降到空压机壳体顶部，通过设置在定位螺母12侧壁上的三块定位块13配合主板1对空压机壳体进行纵向的挤压固定。
在本实用新型具体实施例中，所述定位螺杆11上且位于定位螺母12和紧固螺母14之间设置有垫圈15。
通过采用上述技术方案，为了提高紧固螺母14向下旋转后对定位螺母12的紧固效果，在定位螺杆11上且位于定位螺母12和紧固螺母14之间设置有垫圈15。
在本实用新型具体实施例中，所述主板1上且位于两个固定台2之间设置有滑槽10，两个定位台6底部滑动设置在滑槽10中。
通过采用上述技术方案，为了提高定位台6相对运动时的稳定性，在主板1上且位于两个固定台2之间设置有滑槽10，两个定位台6底部滑动设置在滑槽10中，滑槽10起到导向定位台6的作用。
在本实用新型具体实施例中，所述固定台2上且位于安装孔3中沿竖直方向设置有加强支撑板21。
通过采用上述技术方案，为了提高固定台2的结构强度，在固定台2上且位于安装孔3中沿竖直方向设置有加强支撑板21。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高稳定性的夹具，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)上左右两侧相对设置有两个固定台(2)，该两个固定台(2)侧壁上均沿横向贯穿设置有安装孔(3)，所述固定台(2)顶部对称设置有两个与安装孔(3)连通的固定螺孔(9)，所述固定螺孔(9)中从下而上旋入设置有固定螺栓(4)；所述主板(1)上且位于两个固定台(2)之间设置有定位组件，所述定位组件包括两个前后相对设置在主板(1)上的安装台(5)以及位于两个安装台(5)之间的两个相对的定位台(6)，两个安装台(5)上分别设置有两个用于驱动两个定位台(6)相对运动的驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的输出端沿横向连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)远离驱动气缸(7)的一端与定位台(6)侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的夹具，其特征在于：所述定位台(6)顶部设置有纵向固定组件，所述纵向固定组件包括设置在定位台(6)顶部的定位螺杆(11)，所述定位螺杆(11)上设置有定位螺母(12)，所述定位螺母(12)外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干定位块(13)，所述定位螺杆(11)上且位于定位螺母(12)上方设置有紧固螺母(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的夹具，其特征在于：所述定位螺母(12)外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有三块定位块(13)。
4.根据权利要求2或3所述的一种高稳定性的夹具，其特征在于：所述定位螺杆(11)上且位于定位螺母(12)和紧固螺母(14)之间设置有垫圈(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的夹具，其特征在于：所述主板(1)上且位于两个固定台(2)之间设置有滑槽(10)，两个定位台(6)底部滑动设置在滑槽(10)中。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的夹具，其特征在于：所述固定台(2)上且位于安装孔(3)中沿竖直方向设置有加强支撑板(21)。
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| CN201920415735.9U CN209774085U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种高稳定性的夹具 |
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