CN209773763U - 一种钢丝气动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接机技术领域，提出了一种钢丝气动焊接机，包括对应设置的固定夹具和移动夹具，固定夹具固定在机箱上，移动夹具移动设置在机箱上，移动夹具远离固定夹具的一侧与第一气缸连接，移动夹具远离固定夹具的一侧设置有推板，推板与第三气缸连接，第三气缸推动推板沿移动夹具的运动方向对移动夹具进行撞击。通过上述技术方案，解决了现有技术中钢丝相接的端部的密度较小，焊接的质量不好的问题。

Description

一种钢丝气动焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，涉及一种钢丝气动焊接机。

背景技术

现有钢丝对焊机中大多为手动模式，即焊机的两个固定夹将两根钢丝夹住后利用手动杠杆原理并辅以电流将两根钢丝焊接到一起，这样的模式中，焊接时电流通过焊点致使钢丝熔化，杠杆力将钢筋的端接头挤到一起，加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。缺点为两根钢丝熔化状态下挤到一起的力不可控制，通电时间是人为控制，对接点表面不平整，焊接后依旧需要工人利用角磨机平整焊点，浪费时间，表面效果不好，焊接质量不统一。目前也有一些厂家利用气缸推动移动夹具，气缸提供的推力与人工推力相比较稳定，而且每次的推力相同对接点表面平整，焊接质量统一，但是也存在钢丝相接的端部的密度较小，钢丝不能完全结合，焊接的质量不好的缺点。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢丝气动焊接机，解决了现有技术中钢丝相接的端部的密度较小，焊接的质量不好的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢丝气动焊接机，包括对应设置的固定夹具和移动夹具，所述固定夹具固定在机箱上，所述移动夹具移动设置在所述机箱上，所述移动夹具远离所述固定夹具的一侧与第一气缸连接，

所述移动夹具远离所述固定夹具的一侧设置有推板，所述推板与第三气缸连接，所述第三气缸推动所述推板沿所述移动夹具的运动方向对所述移动夹具进行撞击。

作为进一步的技术方案，所述机箱的上表面沿所述移动夹具的运动方向设置有条形孔，所述推板移动设置在所述条形孔内，所述推板的下端在所述机箱内与所述第三气缸铰接，所述第三气缸带动所述推板的上端在所述条形孔内对所述移动夹具进行撞击。

作为进一步的技术方案，所述条形孔远离所述移动夹具的一边与所述推板远离所述移动夹具的一侧接触，

所述推板与所述机箱上表面接触的内侧设置有卡板。

作为进一步的技术方案，所述固定夹具和所述移动夹具均包括上压紧装置和下放置装置，所述下放置装置设置在所述机箱上，所述上压紧装置与所述下放置装置的一端通过转轴连接，所述上压紧装置通过第二气缸压紧在所述下放置装置上。

作为进一步的技术方案，所述下放置装置上沿所述移动夹具的运动方向设置有安置槽，所述固定夹具上的所述安置槽与所述移动夹具上的所述安置槽位于同一条直线上。

作为进一步的技术方案，所述下放置装置上设置有回火放置槽，所述固定夹具上的所述回火放置槽与所述移动夹具上的所述回火放置槽位于同一条直线上。

作为进一步的技术方案，所述回火放置槽设置在所述安置槽远离所述转轴的一侧。

作为进一步的技术方案，所述移动夹具上的所述下放置装置上贯穿设置有调节装置，所述调节装置沿所述移动夹具的运动方向设置，所述调节装置包括调节杆和调节套筒，所述调节套筒设置在所述下放置装置上，所述调节杆通过螺纹穿设在所述调节套筒内。

作为进一步的技术方案，所述上压紧装置和所述下放置装置均包括垫块和放置块，所述垫块设置在所述机箱上，所述放置块移动设置在所述垫块的上方，所述垫块与所述放置块通过连接块连接，所述连接块的一端与所述连接块固定，另一端与所述垫块滑动连接，所述垫块上设置有固定调节器。

作为进一步的技术方案，所述垫块上沿所述移动夹具的运动方向设置有条形槽，

所述固定调节器包括相互连接的调节把手和调节旋杆，所述调节旋杆上设置有螺纹，所述调节旋杆穿过所述连接块通过螺纹卡设在所述条形槽内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型在焊接前，首先将两根待焊接的钢丝固定到固定夹具和移动夹具上，使两根待焊接的钢丝位于固定夹具和移动夹具之间的两端接触，在焊接过程中，钢丝逐渐被烧红，与此同时第一气缸以缓慢速度将移动夹具向靠近固定夹具的方向推动，使移动夹具上的钢丝和固定夹具上的钢丝的两端不断进行融合，经过2-3秒后，第三气缸带动推板沿移动夹具的运动方向快速移动，使推板对移动夹具进行撞击，为两根钢丝熔化状态下挤到一起增加推力，从而将两根钢丝在熔化状态下挤到一起，实现焊接目的，在焊接完成后，拿出焊接完成的钢丝，此时，第一气缸带动移动夹具向远离固定夹具的方向移动，推板在第三气缸的作用下返回原位，为下一次焊接工序做准备，从而完成了钢丝气动焊接机对钢丝的焊接。在每次的焊接工序中，推板在气缸缓慢推动移动夹具的2-3秒后快速推动移动夹具的设置方式，有利于增大两根钢丝相接的端部的密度，增强焊接效果，提高焊接质量。

2、本实用新型在移动夹具上的钢丝和固定夹具上的钢丝的两端不断进行融合的2-3秒后，第三气缸带动推板的上端在条形孔内沿移动夹具的运动方向快速移动，使推板对移动夹具进行撞击，从而实现焊接目的。推板在条形孔内移动，对推板的运动路径进行限定，增强推板运动路径的精准度，使移动夹具每次所受的撞击力的位置相同，从而使钢丝受力相同，提高焊接质量，也提高了焊接的均匀性。

3、本实用新型中条形孔远离移动夹具的一边与推板远离移动夹具的一侧接触，条形孔靠近移动夹具的一边与推板靠近移动夹具的一侧之间的距离大于等于移动夹具与固定夹具之间的距离，另外，推板与机箱上表面接触的内侧设置有卡板，可以保证第三气缸推动推板下端的情况下向移动夹具的运动方向移动，避免推板倾倒而达不到推动的效果，有利于提高工作效率。

4、本实用新型在焊接前，利用第二气缸将上压紧装置与下放置装置分离，然后将待焊接的两根钢丝分别放置到两个下放置装置上，且使两根待焊接的钢丝位于固定夹具和移动夹具之间的两端接触，然后将上压紧装置通过第二气缸压紧到下放置装置上，从而将两根待焊接的钢丝牢牢的固定在固定夹具和移动夹具上，然后进行焊接。在焊接完成后，利用第二气缸将上压紧装置与下放置装置分离，拿出焊接完成的钢丝。设计简单，实用性强。

5、本实用新型在焊接前，将待焊接的两根钢丝分别放置到两个下放置装置上的安置槽内，可以对钢丝在与移动夹具的运动方向垂直的方向进行限定，从而促进钢丝在焊接过程中的稳固性，固定夹具上的安置槽与移动夹具上的安置槽位于同一条直线上，有利于提高对接点表面的平整度，提高焊接质量。

6、本实用新型在焊接完成时，利用第二气缸将上压紧装置与下放置装置分离后，将焊接完成的钢丝拿出放到回火放置槽内，进行回火工序，从而减小或消除钢丝中的内应力，也可以降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，从而提高焊接的质量。固定夹具上的回火放置槽与移动夹具上的回火放置槽位于同一条直线上，可以将焊接好的钢丝顺利放入，避免损坏焊接好的钢丝。

7、本实用新型中回火放置槽设置在安置槽远离转轴的一侧，在焊接完成后，直接将焊接好的钢丝向前方移动放置到回火放置槽中进行回火工序，可以方便操作，促进操作的流畅性，省时省力。

8、本实用新型中的调节装置用于在焊接前调节固定夹具与移动夹具之间的距离，即拧动调节杆，使调节杆靠近或远离固定夹具运动，确定固定夹具与移动夹具之间的距离，从而可以根据所需钢丝的规格进行焊接，增强实用性。

9、本实用新型中上压紧装置和下放置装置均包括垫块和放置块，放置块通过连接块滑动设置在垫块上，再通过固定调节器固定，能够方便调节上压紧块和下放置装置上的放置块的对称度，提高焊接精度和质量。

10、本实用新型中当上压紧装置与下放置装置上的放置块不对称时，向远离条形槽的方向拧动调节把手，使调节旋杆与条形槽之间松动，从而使放置块能够在垫块上滑动，移动放置块，将上压紧装置与下放置装置上的放置块调节好位置后，向条形槽内拧动调节把手，使调节旋杆与条形槽之间卡紧，从而固定放置块，达到对上压紧块和下放置装置上的放置块的对称度的微调，操作简单，有利于提高焊接精度和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下放置装置结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定调节器结构示意图；

图中：1-机箱，2-固定夹具，3-移动夹具，4-第一气缸，5-上压紧装置，6-下放置装置，7-安置槽，8-回火放置槽，9-条形孔，10-推板，11-转轴，12-卡板，13-调节装置，131-调节杆，132-调节套筒，14-垫块，15-放置块，16-连接块，17-固定调节器，171-调节把手，172-调节旋杆，18-条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出了一种钢丝气动焊接机，

包括对应设置的固定夹具2和移动夹具3，固定夹具2固定在机箱1上，移动夹具3移动设置在机箱1上，移动夹具3远离固定夹具2的一侧与第一气缸4连接，

移动夹具3远离固定夹具2的一侧设置有推板10，推板10与第三气缸连接，第三气缸推动推板10沿移动夹具3的运动方向对移动夹具3进行撞击。

本实施例在焊接前，首先将两根待焊接的钢丝固定到固定夹具2和移动夹具3上，使两根待焊接的钢丝位于固定夹具2和移动夹具3之间的两端接触，在焊接过程中，钢丝逐渐被烧红，与此同时第一气缸4以缓慢速度将移动夹具3向靠近固定夹具2的方向推动，使移动夹具3上的钢丝和固定夹具2上的钢丝的两端不断进行融合，经过2-3秒后，第三气缸带动推板10沿移动夹具3的运动方向快速移动，使推板10对移动夹具3进行撞击，为两根钢丝熔化状态下挤到一起增加推力，从而将两根钢丝在熔化状态下挤到一起，实现焊接目的，在焊接完成后，拿出焊接完成的钢丝，此时，第一气缸4带动移动夹具3向远离固定夹具2的方向移动，推板10在第三气缸的作用下返回原位，为下一次焊接工序做准备，从而完成了钢丝气动焊接机对钢丝的焊接。在每次的焊接工序中，推板10在气缸缓慢推动移动夹具3的2-3秒后快速推动移动夹具3的设置方式，有利于增大两根钢丝相接的端部的密度，增强焊接效果，提高焊接质量。

进一步，机箱1的上表面沿移动夹具3的运动方向设置有条形孔9，推板10移动设置在条形孔9内，推板10的下端在机箱1内与第三气缸铰接，第三气缸带动推板10的上端在条形孔9内对移动夹具3进行撞击。

本实施例在移动夹具3上的钢丝和固定夹具2上的钢丝的两端不断进行融合的2-3秒后，第三气缸带动推板10的上端在条形孔9内沿移动夹具3的运动方向快速移动，使推板10对移动夹具3进行撞击，从而实现焊接目的。推板10在条形孔9内移动，对推板10的运动路径进行限定，增强推板10运动路径的精准度，使移动夹具3每次所受的撞击力的位置相同，从而使钢丝受力相同，提高焊接质量，也提高了焊接的均匀性。

进一步，条形孔9远离移动夹具3的一边与推板10远离移动夹具3的一侧接触，

推板10与机箱上表面接触的内侧设置有卡板12。

本实施例中条形孔9远离移动夹具3的一边与推板10远离移动夹具3的一侧接触，条形孔9靠近移动夹具3的一边与推板10靠近移动夹具3的一侧之间的距离大于等于移动夹具3与固定夹具2之间的距离，另外，推板10与机箱1上表面接触的内侧设置有卡板12，可以保证第三气缸推动推板10下端的情况下向移动夹具3的运动方向移动，避免推板10倾倒而达不到推动的效果，有利于提高工作效率。

进一步，固定夹具2和移动夹具3均包括上压紧装置5和下放置装置6，下放置装置6设置在机箱1上，上压紧装置5与下放置装置6的一端通过转轴11连接，上压紧装置5通过第二气缸压紧在下放置装置6上。

本实施例在焊接前，利用第二气缸将上压紧装置5与下放置装置6分离，然后将待焊接的两根钢丝分别放置到两个下放置装置6上，且使两根待焊接的钢丝位于固定夹具2和移动夹具3之间的两端接触，然后将上压紧装置5通过第二气缸压紧到下放置装置6上，从而将两根待焊接的钢丝牢牢的固定在固定夹具2和移动夹具3上，然后进行焊接。在焊接完成后，利用第二气缸将上压紧装置5与下放置装置6分离，拿出焊接完成的钢丝。设计简单，实用性强。

进一步，下放置装置6上沿移动夹具3的运动方向设置有安置槽7，固定夹具2上的安置槽7与移动夹具3上的安置槽7位于同一条直线上。

本实施例在焊接前，将待焊接的两根钢丝分别放置到两个下放置装置6上的安置槽7内，可以对钢丝在与移动夹具3的运动方向垂直的方向进行限定，从而促进钢丝在焊接过程中的稳固性，固定夹具2上的安置槽7与移动夹具3上的安置槽7位于同一条直线上，有利于提高对接点表面的平整度，提高焊接质量。

进一步，下放置装置6上设置有回火放置槽8，固定夹具2上的回火放置槽8与移动夹具3上的回火放置槽8位于同一条直线上。

本实施例在焊接完成时，利用第二气缸将上压紧装置5与下放置装置6分离后，将焊接完成的钢丝拿出放到回火放置槽8内，进行回火工序，从而减小或消除钢丝中的内应力，也可以降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，从而提高焊接的质量。固定夹具2上的回火放置槽8与移动夹具3上的回火放置槽8位于同一条直线上，可以将焊接好的钢丝顺利放入，避免损坏焊接好的钢丝。

进一步，回火放置槽8设置在安置槽7远离转轴11的一侧。

本实施例中回火放置槽8设置在安置槽7远离转轴11的一侧，在焊接完成后，直接将焊接好的钢丝向前方移动放置到回火放置槽8中进行回火工序，可以方便操作，促进操作的流畅性，省时省力。

进一步，移动夹具3上的下放置装置6上贯穿设置有调节装置13，调节装置13沿移动夹具3的运动方向设置，调节装置13包括调节杆131和调节套筒132，调节套筒132设置在下放置装置6上，调节杆131通过螺纹穿设在调节套筒132内。

本实施例中的调节装置13用于在焊接前调节固定夹具2与移动夹具3之间的距离，即拧动调节杆131，使调节杆131靠近或远离固定夹具2运动，确定固定夹具2与移动夹具3之间的距离，从而可以根据所需钢丝的规格进行焊接，增强实用性。

进一步，上压紧装置5和下放置装置6均包括垫块14和放置块15，垫块14设置在机箱1上，放置块15移动设置在垫块14的上方，垫块14与放置块15通过连接块16连接，连接块16的一端与连接块16固定，另一端与垫块14滑动连接，垫块14上设置有固定调节器17。

本实施例中上压紧装置5和下放置装置6均包括垫块14和放置块15，放置块15通过连接块16滑动设置在垫块14上，再通过固定调节器17固定，能够方便调节上压紧块和下放置装置6上的放置块15的对称度，提高焊接精度和质量。

进一步，垫块14上沿移动夹具3的运动方向设置有条形槽18，

固定调节器17包括相互连接的调节把手171和调节旋杆172，调节旋杆172上设置有螺纹，调节旋杆172穿过连接块16通过螺纹卡设在条形槽18内。

本实施例中当上压紧装置5与下放置装置6上的放置块15不对称时，向远离条形槽18的方向拧动调节把手171，使调节旋杆172与条形槽18之间松动，从而使放置块15能够在垫块14上滑动，移动放置块15，将上压紧装置5与下放置装置6上的放置块15调节好位置后，向条形槽18内拧动调节把手171，使调节旋杆172与条形槽18之间卡紧，从而固定放置块15，达到对上压紧块和下放置装置6上的放置块15的对称度的微调，操作简单，有利于提高焊接精度和质量。

进一步，调节套筒132上设置有螺纹孔，螺纹孔内穿设有压紧螺栓。

本实用新型中调节套筒132上设置有螺纹孔，螺纹孔内穿设有压紧螺栓，在调节好固定夹具2与移动夹具3之间的距离后，将压紧螺栓旋入调节套筒132内，从而在与调节杆131垂直的方向上对调节杆131进行压紧，防止调节杆131在焊接过程中发生松动，影响焊接质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝气动焊接机，其特征在于：包括对应设置的固定夹具(2)和移动夹具(3)，所述固定夹具(2)固定在机箱(1)上，所述移动夹具(3)移动设置在所述机箱(1)上，所述移动夹具(3)远离所述固定夹具(2)的一侧与第一气缸(4)连接，

所述移动夹具(3)远离所述固定夹具(2)的一侧设置有推板(10)，所述推板(10)与第三气缸连接，所述第三气缸推动所述推板(10)沿所述移动夹具(3)的运动方向对所述移动夹具(3)进行撞击。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝气动焊接机，其特征在于：所述机箱(1)的上表面沿所述移动夹具(3)的运动方向设置有条形孔(9)，所述推板(10)移动设置在所述条形孔(9)内，所述推板(10)的下端在所述机箱(1)内与所述第三气缸铰接，所述第三气缸带动所述推板(10)的上端在所述条形孔(9)内对所述移动夹具(3)进行撞击。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝气动焊接机，其特征在于：所述条形孔(9)远离所述移动夹具(3)的一边与所述推板(10)远离所述移动夹具(3)的一侧接触，

所述推板(10)与所述机箱上表面接触的内侧设置有卡板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝气动焊接机，其特征在于：所述固定夹具(2)和所述移动夹具(3)均包括上压紧装置(5)和下放置装置(6)，所述下放置装置(6)设置在所述机箱(1)上，所述上压紧装置(5)与所述下放置装置(6)的一端通过转轴(11)连接，所述上压紧装置(5)通过第二气缸压紧在所述下放置装置(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝气动焊接机，其特征在于：所述下放置装置(6)上沿所述移动夹具(3)的运动方向设置有安置槽(7)，所述固定夹具(2)上的所述安置槽(7)与所述移动夹具(3)上的所述安置槽(7)位于同一条直线上。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝气动焊接机，其特征在于：所述下放置装置(6)上设置有回火放置槽(8)，所述固定夹具(2)上的所述回火放置槽(8)与所述移动夹具(3)上的所述回火放置槽(8)位于同一条直线上。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝气动焊接机，其特征在于：所述回火放置槽(8)设置在所述安置槽(7)远离所述转轴(11)的一侧。

8.根据权利要求4所述的一种钢丝气动焊接机，其特征在于：所述移动夹具(3)上的所述下放置装置(6)上贯穿设置有调节装置(13)，所述调节装置(13)沿所述移动夹具(3)的运动方向设置，所述调节装置(13)包括调节杆(131)和调节套筒(132)，所述调节套筒(132)设置在所述下放置装置(6)上，所述调节杆(131)通过螺纹穿设在所述调节套筒(132)内。

9.根据权利要求4所述的一种钢丝气动焊接机，其特征在于：所述上压紧装置(5)和所述下放置装置(6)均包括垫块(14)和放置块(15)，所述垫块(14)设置在所述机箱(1) 上，所述放置块(15)移动设置在所述垫块(14)的上方，所述垫块(14)与所述放置块(15)通过连接块(16)连接，所述连接块(16)的一端与所述连接块(16)固定，另一端与所述垫块(14)滑动连接，所述垫块(14)上设置有固定调节器(17)。

10.根据权利要求9所述的一种钢丝气动焊接机，其特征在于：所述垫块(14)上沿所述移动夹具(3)的运动方向设置有条形槽(18)，

所述固定调节器(17)包括相互连接的调节把手(171)和调节旋杆(172)，所述调节旋杆(172)上设置有螺纹，所述调节旋杆(172)穿过所述连接块(16)通过螺纹卡设在所述条形槽(18)内。