CN209773473U - 一种旋塞内孔加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞内孔加工车床，其特征包括底座、电机、主轴箱、液压油缸、底座连接板、夹具、大托板、中托板、刀架、滑座。该数控车床工件安装便捷快速，效率高；通过调节螺杆和调节块的设置调整滑座的角度，从而调整刀架上刀具的角度以至于形成直线车削而不是采用差补的方式来进行锥度车削，从而保证锥面的平整度以及安装时的密封性；通过升降支架的设计，使刀架可以达到调整高度的目的。

Description

一种旋塞内孔加工车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，具体是指一种旋塞内孔加工车床。

背景技术

传统数控车床对于加工含有锥度的工件时均采用差补的方式进行加工，但是使用差补的加工方式对于一些表面要求高、密封性要求高的零件难以达到要求，因为差补放大后是一种台阶的形式，对于煤气阀门来说，密封性不够强，容易造成煤气泄露从而应发灾害；传统数控车床对于加工煤气阀门等不规则工件，基本采用螺钉固定工件来进行加工，但是操作麻烦、加工效率低；传统数控车床的刀架均是固定不动的，调整刀具高度大都采用垫片等形式，刀架高度不能够进行调整。为此，提出一种旋塞内孔加工车床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种旋塞内孔加工车床，该数控车床夹具采用液压顶杆的方式固定，通过法兰对零件进行定位，安装便捷快速，效率高；通过调节螺杆和调节块的设置调整滑座的角度，从而调整刀架上刀具的角度以至于形成直线车削而不是采用差补的方式来进行锥度车削，从而保证锥面的平整度以及安装时的密封性；通过升降支架的设计，使刀架可以达到调整高度的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋塞内孔加工车床，其特征包括底座、电机、主轴箱、液压油缸、底座连接板、夹具、大托板、中托板、刀架、滑座；所述电机和底座连接板通过螺栓安装在底座上；所述主轴箱通过螺栓安装在底座连接板上；所述电机与主轴箱之间采用皮带连接传动；所述液压油缸安装在主轴箱后方，所述夹具安装在主轴箱前方，所述夹具与主轴箱之间设置有防水隔套，所述防水隔套通过螺栓安装在主轴箱上，所述夹具安装通过螺栓安装在防水隔套上；所述底座连接板上设有斜槽；所述底座连接板上还通过螺栓安装有调节块；所述滑座通过螺栓安装在底座连接板上，所述螺栓安装在底座连接板上的斜槽中；所述滑座与调节块上连接有调节螺栓；所述滑座上还设有角度盘。

进一步优选的，所述夹具包含夹具座体、顶杆、压紧块、夹具盖和法兰，所述压紧块通过螺母安装在顶杆上；所述顶杆与主轴箱连接；所述夹具盖通过螺栓安装固定在夹具座体上，所述法兰通过螺栓安装在夹具盖上，所述法兰上还设有定位槽。

进一步优选的，所述刀架包含刀架体、升降支架、压块、升降螺杆和装刀架；所述中托板上设有T型槽；所述T型槽中放置有安装块；所述刀架体通过螺杆与安装块的螺纹配合安装在中托板上，所述刀架体上设有凹槽；所述升降支架上设有凸块，所述升降支架凸块插入凹槽后通过螺钉固定；所述升降支架上设有燕尾凸块；所述装刀架上设有燕尾槽；所述升降支架与装刀架通过燕尾槽配合安装；所述升降螺杆连接压块和装刀架，所述压块通过螺栓安装在升降支架上。

本实用新型的有益效果：该数控车床工件安装便捷快速，效率高；通过调节螺杆和调节块的设置调整滑座的角度，从而调整刀架上刀具的角度以至于形成直线车削而不是采用差补的方式来进行锥度车削，从而保证锥面的平整度以及安装时的密封性；通过升降支架的设计，使刀架可以达到调整高度的目的。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型刀架示意图；

附图3是本实用新型夹具示意图；

附图4是本实用新型工件安装示意图；

附图5是本实用新型底座安装板示意图；

附图6是本实用新型刀架爆炸示意图；

附图7是本实用新型拖板装配示意图。

图例说明：1、底座；2、电机；3、主轴箱；4、液压油缸；5、底座连接板；51、斜槽；6、夹具；61、防水隔套；62、夹具座体；63、夹具盖；64、法兰；65、定位槽；66、压紧块；67、顶杆；7、刀架； 71、刀架座；72、凹槽；73、凸块；74、装刀架；75、压块；76升降螺杆；77、燕尾凸块；78、燕尾槽78；79、升降支架；8、滑座； 81、角度盘；82、调节块；83、调节螺杆；9、工件；10、中托板；11、大托板。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种旋塞内孔加工车床做进一步的说明。

如图1-7中所示，本实施例的一种旋塞内孔加工车床，其特征包括底座1、电机2、主轴箱3、液压油缸4、底座连接板5、夹具6、大托板11、中托板10、刀架7、滑座8；所述电机2和底座连接板5 通过螺栓安装在底座1上；所述主轴箱3通过螺栓安装在底座连接板 5上；所述电机2与主轴箱3之间采用皮带连接传动；所述液压油缸 4安装在主轴箱3后方，所述夹具6安装在主轴箱3前方，所述夹具 6与主轴箱3之间设置有防水隔套61，所述防水隔套61通过螺栓安装在主轴箱3上，所述夹具6安装通过螺栓安装在防水隔套61上；所述底座连接板5上设有斜槽51；所述底座连接板5上还通过螺栓安装有调节块82；所述滑座8通过螺栓安装在底座连接板5上，所述螺栓安装在底座连接板5上的斜槽51中；所述滑座8与调节块82 上连接有调节螺栓；所述滑座8上还设有角度盘81；所述夹具6包含夹具座体62、顶杆67、压紧块66、夹具盖63和法兰64，所述压紧块66通过螺母安装在顶杆67上；所述顶杆67与主轴箱3连接；所述夹具盖63通过螺栓安装固定在夹具座体62上，所述法兰64通过螺栓安装在夹具盖63上，所述法兰64上还设有定位槽65；所述刀架7包含刀架体、升降支架79、压块75、升降螺杆76和装刀架 74；所述中托板10上设有T型槽；所述T型槽中放置有安装块；所述刀架体通过螺杆与安装块的螺纹配合安装在中托板10上，所述刀架体上设有凹槽72；所述升降支架79上设有凸块73，所述升降支架 79凸块73插入凹槽72后通过螺钉固定；所述升降支架79上设有燕尾凸块77；所述装刀架上设有燕尾槽78；所述升降支架79与装刀架通过燕尾槽78配合安装；所述升降螺杆76连接压块75和装刀架，所述压块75通过螺栓安装在升降支架79上。

本实施例工作过程中，将工件9对应法兰64上的定位槽65定位安装，然后通过液压将顶杆67顶住工件9使其固定安装，将滑座8 通过两端的调节螺杆83和调节块82调节所需要的角度，角度根据角度盘81上对应，调节螺杆83通过一端拧紧一端放松的方式来调节滑座8角度，从而调整刀架7上刀具角度，调节前需先松开滑座8与底座连接板5的固定螺栓，调节完成后重新固定；然后根据中心高调节刀架7高度，刀架7高度通过升降螺杆76调整，均完成后，开始加工。

本实用新型所产生的有益效果，该数控车床夹具6采用液压顶杆 67的方式固定，通过法兰64对零件进行定位，然后通过液压顶杆67 对零件进行安装固定，使其安装效率高并且省时省力；通过调节螺杆 83和调节块82的设置调整滑座8的角度，在底座连接板5上设置斜槽51，使滑座8与底座连接板5的固定螺栓位于斜槽51内，设置斜槽51则是为了在滑座8调整角度后还能直接通过螺栓固定，螺栓的位置会随着斜槽51移动从而安装方便；调整刀架7上刀具的角度以至于形成直线车削而不是采用传统差补的方式来进行锥度车削，从而保证锥面的平整度以及安装时的密封性，因为传统差补的方式其实是一个一个台阶形成的，而不是一条直线，这样对于密封性要求很高的工件9则不能够达到要求，如煤气阀门，密封性不够好就会发生泄露从而造成危害，因此直接调整滑块的角度从而调整刀具的角度，车削时采用直线车削，对于表面平整度以及密封效果大大强于采用差补的形式；通过升降支架79的设计，通过升降螺杆76来调节装刀架74 高度，从而可以根据零件要求调整刀具的高度。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (3)

1.一种旋塞内孔加工车床，其特征包括底座、电机、主轴箱、液压油缸、底座连接板、夹具、大托板、中托板、刀架、滑座；所述电机和底座连接板通过螺栓安装在底座上；所述主轴箱通过螺栓安装在底座连接板上；所述电机与主轴箱之间采用皮带连接传动；所述液压油缸安装在主轴箱后方，所述夹具安装在主轴箱前方，所述夹具与主轴箱之间设置有防水隔套，所述防水隔套通过螺栓安装在主轴箱上，所述夹具安装通过螺栓安装在防水隔套上；所述底座连接板上设有斜槽；所述底座连接板上还通过螺栓安装有调节块；所述滑座通过螺栓安装在底座连接板上，所述螺栓安装在底座连接板上的斜槽中；所述滑座与调节块上连接有调节螺栓；所述滑座上还设有角度盘。

2.如权利要求1所述的一种旋塞内孔加工车床，其特征在于：所述夹具包含夹具座体、顶杆、压紧块、夹具盖和法兰，所述压紧块通过螺母安装在顶杆上；所述顶杆与主轴箱连接；所述夹具盖通过螺栓安装固定在夹具座体上，所述法兰通过螺栓安装在夹具盖上，所述法兰上还设有定位槽。

3.如权利要求1所述的一种旋塞内孔加工车床，其特征在于：所述刀架包含刀架体、升降支架、压块、升降螺杆和装刀架；所述中托板上设有T型槽；所述T型槽中放置有安装块；所述刀架体通过螺杆与安装块的螺纹配合安装在中托板上，所述刀架体上设有凹槽；所述升降支架上设有凸块，所述升降支架凸块插入凹槽后通过螺钉固定；所述升降支架上设有燕尾凸块；所述装刀架上设有燕尾槽；所述升降支架与装刀架通过燕尾槽配合安装；所述升降螺杆连接压块和装刀架，所述压块通过螺栓安装在升降支架上。