CN209773097U - 一种棒材镁合金型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒材镁合金型材挤压模具，包括上模和下模，上模上设置有导流孔、螺栓连接孔以及导向孔，下模上设置有焊合室、工作带、空刀、螺栓以及导向轴，上模和下模之间通过螺栓连接孔、螺栓、导向孔和导向轴相接组装为一体，导流孔连通焊合室，工作带设置在焊合室的底部并与空刀相连接；下模的外部两侧内嵌有操作槽，操作槽通过连接孔连通导向轴安装孔，且操作槽内固定安装有螺杆，连接块中部设置的通孔贯穿螺杆活动套设在螺杆上，连接块通过连接轴连接导向轴，导向轴是由上部的细轴、中部的楔形轴和下部的固定轴构成，细轴和楔形轴分别适配于导流孔上部的细孔和下部的楔形孔。本实用新型装配更加容易，起防尘防灰的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体为一种棒材镁合金型材挤压模具。
背景技术
目前，国内对于镁合金型材挤压模具从设计、制造、生产并没有一套相同的理论，每个设计师都依靠自己的日积月累的经验进行镁合金型材挤压模具的设计。现有生产镁合金型材的模具主要由上模与下模两部分构成，其在挤压模具之前，需要将，需要将上模和下模精确的合并为一体，才能够进行挤压工作，但现有的棒材镁合金型材挤压模具上没有设置导向装置，致使上下模合模时，需要作业人员凭借工作经验将其对准，使其精确度不高，容易出现合模失败的问题。
为此，本实用新型提出一种棒材镁合金型材挤压模具，已解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棒材镁合金型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材镁合金型材挤压模具，包括上模和下模，上模上设置有导流孔、螺栓连接孔以及导向孔，下模上设置有焊合室、工作带、空刀、螺栓以及导向轴，上模和下模之间通过螺栓连接孔、螺栓、导向孔和导向轴相接组装为一体，导流孔连通焊合室，工作带设置在焊合室的底部并与空刀相连接；
下模的外部两侧内嵌有操作槽，操作槽通过连接孔连通导向轴安装孔，且操作槽内固定安装有螺杆，连接块中部设置的通孔贯穿螺杆活动套设在螺杆上，连接块通过连接轴连接导向轴，导向轴是由上部的细轴、中部的楔形轴和下部的固定轴构成，细轴和楔形轴分别适配于导流孔上部的细孔和下部的楔形孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，下模顶部平面上位于导向轴安装孔的两侧均设置有半圆状弧形块，两半圆状弧形块的内侧面均设有弧形槽，两弧形槽组合为一体形成一适配于细轴的圆孔，且两弧形槽的中部均安装有滚珠。
作为本实用新型一种优选的技术方案，导向轴的两侧边分别设有竖直滚动槽和楔形滚动槽，竖直滚动槽和楔形滚动槽均滚动连接滚珠。
作为本实用新型一种优选的技术方案，下模顶部平面上两半圆状弧形块中远离导向轴安装孔的中一个半圆状弧形块设置在滑行槽内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，导向孔的数量为螺栓连接孔数量的两倍，两倍于螺栓连接孔的导向孔对称分布于螺栓连接孔的两侧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，导向轴的数量为螺栓数量的两倍，两倍于螺栓的导向轴对称分布在螺栓的两侧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，螺杆上套设有螺母，螺母位于连接块的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种棒材镁合金型材挤压模具，通过设置的导向孔、导向轴、操作槽、螺杆、连接块和连接轴，在合模时不仅具备导向的作用，使得装配更加容易，还能够在不使用时，将导向轴隐藏在导向轴安装孔内，同时导向轴安装孔两侧的半圆状弧形块能够配合导向轴将导向轴安装孔遮盖，起防尘防灰的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型上模和下模剖面爆炸图；
图3为本实用新型连接块、连接轴和导向轴连接图；
图4为本实用新型下模俯视图；
图5为本实用新型半圆状弧形块和导向轴爆炸图。
图中：1、上模；2、下模；3、导流孔；4、螺栓连接孔；5、导向孔；6、焊合室；7、工作带；8、空刀；9、螺栓；10、导向轴；11、操作槽；12、螺杆；13、连接块；14、通孔；15、连接轴；16、细轴；17、楔形轴；18、固定轴；19、楔形孔；20、导向轴安装孔；21、半圆状弧形块；22、圆孔；23、滚珠；24、竖直滚动槽；25、楔形滚动槽；26、滑行槽；27、螺母；28、细孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种棒材镁合金型材挤压模具，包括上模1和下模2，上模1上设置有导流孔3、螺栓连接孔4以及导向孔5，下模2上设置有焊合室6、工作带7、空刀8、螺栓9以及导向轴10，上模1和下模2之间通过螺栓连接孔4、螺栓9、导向孔5和导向轴10相接组装为一体，导流孔3连通焊合室6，工作带7设置在焊合室6的底部并与空刀8相连接；金属通过导流孔3通往焊合室6，焊合室6把导流孔3内流出的金属汇集起来重新焊合的场所，随着金属流在焊合室6中不断聚集，静压力不断增大，直到挤出空刀8，工作带7部位用作确定型材的外尺寸和形状以及调控金属流速，空刀8是为了减少摩擦，使型材顺利通过，避免划伤塞模，保证型材表面质量；
下模2的外部两侧内嵌有操作槽11，操作槽11通过连接孔连通导向轴安装孔20，且操作槽11内固定安装有螺杆12，连接块13中部设置的通孔14贯穿螺杆12活动套设在螺杆12上，连接块13通过连接轴15连接导向轴10，导向轴10是由上部的细轴16、中部的楔形轴17和下部的固定轴18构成，细轴16和楔形轴17分别适配于导流孔3上部的细孔28和下部的楔形孔19；合模之前，作业人员向上移动连接块13，与此同时向上拧动螺母27，将连接块13固定在操作槽11的上部，连接块13上移的过程中，通过连接轴15连接连接块13的导向轴10同步上移，直至露出导向轴安装孔20为止，之后，作业人员将上模1上的导向孔5对准导向轴10并向下放置，致使上模1在导向轴10的作用下能够精准对齐下模2，使得螺栓连接孔4与螺栓9对齐，方便作业人员合并模具；当运输或者移动模具，需要分开上模1和下模2时，作业人员向下拧动螺母27，使得连接块13同步向下移动，致使与连接块13连接的导向轴10在导向轴安装孔20内向下移动，直至滚珠23滚动到竖直滚动槽24和楔形滚动槽25的顶部为止，此时两半圆状弧形块21配合导向轴10将导向轴安装孔20遮盖起来，起防尘防灰的作用。
下模2顶部平面上位于导向轴安装孔20的两侧均设置有半圆状弧形块21，两半圆状弧形块21的内侧面均设有弧形槽，两弧形槽组合为一体形成一适配于细轴16的圆孔22，且两弧形槽的中部均安装有滚珠23，两半圆状弧形块21配合导向轴10使用能够将导向轴安装孔20遮盖起来，起防尘防灰的作用。
导向轴10的两侧边分别设有竖直滚动槽24和楔形滚动槽25，竖直滚动槽24和楔形滚动槽25均滚动连接滚珠23，不仅减小导向轴10与半圆状弧形块21之间的摩擦力，还具有将导向轴10和半圆状弧形块21连接为一体的作用，使得导向轴10在导向轴安装孔20内的上下移动更具精确性。
下模2顶部平面上两半圆状弧形块21中远离导向轴安装孔20中的一个半圆状弧形块21设置在滑行槽26内，使得半圆状弧形块21在楔形轴17的推动下能够在滑行槽26内同步向外移动。
导向孔5的数量为螺栓连接孔4数量的两倍，两倍于螺栓连接孔4的导向孔5对称分布于螺栓连接孔4的两侧。
导向轴10的数量为螺栓9数量的两倍，两倍于螺栓9的导向轴10对称分布在螺栓9的两侧。
螺杆12上套设有螺母27，螺母27位于连接块13的下方，具有固定连接块13位置的作用。
工作原理：
合模之前，作业人员向上移动连接块13，与此同时向上拧动螺母27，将连接块13固定在操作槽11的上部，连接块13上移的过程中，通过连接轴15连接连接块13的导向轴10同步上移，直至露出导向轴安装孔20为止，之后，作业人员将上模1上的导向孔5对准导向轴10并向下放置，致使上模1在导向轴10的作用下能够精准对齐下模2，使得螺栓连接孔4与螺栓9对齐，方便作业人员合并模具；当运输或者移动模具，需要分开上模1和下模2时，作业人员向下拧动螺母27，使得连接块13同步向下移动，致使与连接块13连接的导向轴10在导向轴安装孔20内向下移动，直至滚珠23滚动到竖直滚动槽24和楔形滚动槽25的顶部为止，此时两半圆状弧形块21配合导向轴10将导向轴安装孔20遮盖起来，起防尘防灰的作用。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种棒材镁合金型材挤压模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)上设置有导流孔(3)、螺栓连接孔(4)以及导向孔(5)，下模(2)上设置有焊合室(6)、工作带(7)、空刀(8)、螺栓(9)以及导向轴(10)，上模(1)和下模(2)之间通过螺栓连接孔(4)、螺栓(9)、导向孔(5)和导向轴(10)相接组装为一体，导流孔(3)连通焊合室(6)，工作带(7)设置在焊合室(6)的底部并与空刀(8)相连接；
下模(2)的外部两侧内嵌有操作槽(11)，操作槽(11)通过连接孔连通导向轴安装孔(20)，且操作槽(11)内固定安装有螺杆(12)，连接块(13)中部设置的通孔(14)贯穿螺杆(12)活动套设在螺杆(12)上，连接块(13)通过连接轴(15)连接导向轴(10)，导向轴(10)是由上部的细轴(16)、中部的楔形轴(17)和下部的固定轴(18)构成，细轴(16)和楔形轴(17)分别适配于导流孔(3)上部的细孔(28)和下部的楔形孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种棒材镁合金型材挤压模具，其特征在于，下模(2)顶部平面上位于导向轴安装孔(20)的两侧均设置有半圆状弧形块(21)，两半圆状弧形块(21)的内侧面均设有弧形槽，两弧形槽组合为一体形成一适配于细轴(16)的圆孔(22)，且两弧形槽的中部均安装有滚珠(23)。
3.根据权利要求1所述的一种棒材镁合金型材挤压模具，其特征在于，导向轴(10)的两侧边分别设有竖直滚动槽(24)和楔形滚动槽(25)，竖直滚动槽(24)和楔形滚动槽(25)均滚动连接滚珠(23)。
4.根据权利要求1所述的一种棒材镁合金型材挤压模具，其特征在于，下模(2)顶部平面上两半圆状弧形块(21)中远离导向轴安装孔(20)中的一个半圆状弧形块(21)设置在滑行槽(26)内。
5.根据权利要求1所述的一种棒材镁合金型材挤压模具，其特征在于，导向孔(5)的数量为螺栓连接孔(4)数量的两倍，两倍于螺栓连接孔(4)的导向孔(5)对称分布于螺栓连接孔(4)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种棒材镁合金型材挤压模具，其特征在于，导向轴(10)的数量为螺栓(9)数量的两倍，两倍于螺栓(9)的导向轴(10)对称分布在螺栓(9)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种棒材镁合金型材挤压模具，其特征在于，螺杆(12)上套设有螺母(27)，螺母(27)位于连接块(13)的下方。
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