CN209772487U - 一种发动机轴瓦喷涂质量快速检测及补喷装置 - Google Patents
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Abstract
一种发动机轴瓦喷涂质量快速检测及补喷装置，包括上检测及喷涂进给装置和下旋转夹具，其特征在于，所述上检测及喷涂进给装置包括升降台架和固定升降台架上的喷涂装置和检测装置，下多功能旋转夹具包括旋转平台，旋转平台上设有固定装置，所述固定装置内装有待喷涂的发动机轴瓦，发动机轴瓦两个一组，拼成圆圈状，多组发动机轴瓦上下堆叠，形成圆筒，圆筒上口正对上检测及喷涂进给装置；所述检测装置包括可均匀地向发动机轴瓦圆筒内壁喷气的测量喷嘴，气源通过气管向测量喷嘴送气；所述气管上设有气室，气室上设有波纹管式气电传感器；波纹管式气电传感器可以将发动机轴瓦喷涂不均匀引起的气室气压波动转化为电信号，即实现发动机轴瓦喷涂质量检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种发动机轴瓦喷涂质量快速检测及补喷装置。
背景技术
为适应发动机轴瓦大批量生产需要，流水线作为成为一种选择。然而，在轴瓦进行机构排序、装夹、喷涂、烘干、抛光、烧结、终检等工序的进展中，由于喷头开头可能存在喷料不均或局部堵漏等问题导致部分轴瓦喷涂量不足或漏喷现象。这样，增加了后续分拣测量等工作量。为此，为作业流程中引入轴瓦喷涂质量快速检测和补喷作业可有效降低问题轴瓦再次喷涂作业量。现有流水线作业方式，对于喷涂质量缺陷的轴瓦，需要在产品喷涂工艺完成后进行相关质检才能发现。需要进行大量的分拣工作和问题零件再次喷涂作业，工作量较大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种发动机轴瓦喷涂质量快速检测及补喷装置，包括上检测及喷涂进给装置和下旋转夹具，所述上检测及喷涂进给装置包括升降台架和固定升降台架上的喷涂装置和检测装置，下多功能旋转夹具包括旋转平台，旋转平台上设有固定装置，所述固定装置内装有待喷涂的发动机轴瓦，发动机轴瓦两个一组，拼成圆圈状，多组发动机轴瓦上下堆叠，形成圆筒，圆筒上口正对上检测及喷涂进给装置；
所述检测装置包括可均匀地向发动机轴瓦圆筒内壁喷气的测量喷嘴，气源通过气管向测量喷嘴送气；所述气管上设有气室，气室上设有气电传感器；气电传感器可以将发动机轴瓦喷涂不均匀引起的气室气压波动转化为电信号，即实现发动机轴瓦喷涂质量检测。
进一步的改进，所述波纹管式气电传感器还连有信号处理电路，信号处理电路根据如下公式计算测量喷嘴与它前面的轴瓦间的间隙Z，以判定喷涂质量：
其中，Pc为气室气压，Pg为气源送气的气压，Z为测量喷嘴与它前面的轴瓦间的间隙，a为测量系数；d为测量喷嘴直径；进气口直径。
进一步的改进，所述固定装置所述固定装置包括对发动机轴瓦圆筒限位的左右两个V形块。
一种发动机轴瓦喷涂质量快速检测及补喷方法，包括如下步骤：
（1）工件的装夹：利用V型块和旋转瓶台对工件完成定位和夹紧工作，多个轴瓦装夹在旋转平台上，形成圆筒；
（2）第一道喷涂：轴瓦随着旋转平台一同做旋转运动；上检测及喷涂进给装置随着可升降上台架慢慢放入工作内部；当喷口进入轴瓦位置后，利用升降台架的运动从上到下完成喷涂口对轴瓦内表面的第一道喷涂作业。
（3）喷涂质量的检测和补充喷涂作业：完成工件的第一道喷涂后，随着上检测及喷涂进给装置的抬高，利用检测装置完成轴瓦第一道喷涂表面的喷涂质量的快速检测；当喷涂层厚度达不到预设值时，喷料再次通过喷料进口及其通道对所检测的问题轴瓦进行补充喷涂作业。
本实用新型的有益效果是：
利用本实用新型可在常规的轴瓦流水线生产中，对喷涂装置进行简易更换，不仅能同样实现喷涂作业，同时能对第一道喷涂质量进行快速检测及补充喷涂作业。这样，可有效改善现有轴瓦产品终检环节后才能进行的喷涂质量评估和补充喷涂作业，能在喷涂作业环节完成喷涂质量检测和再次喷涂提高质量。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1为上检测及喷涂进给装置图；
图2为下旋转夹具图；
图3为波纹管式气电传感器图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
该装置主要分为上检测及喷涂进给装置和下旋转夹具两个部分。上检测及喷涂进给装置主要由可整体升降上台架、固定在上台架上的喷涂装置、固定在台架上的喷涂质量检测装置。下旋转夹具主要由工作台、端面轴承、驱动电机、减速器、旋转台面、V形块组成。其中，带喷涂轴瓦工件可成组（左套筒和右套筒）形成圆柱形后放入V型块内，每组直接由于重力作用紧叠在一起。
发动机轴瓦的喷涂质量检测分为2个步骤——气动测量和气电转换，通过左右轴瓦合成的圆柱形直径变化量的测量来评价。其中，气动测量过程原理如图1所示，经净化和稳压过的工作气源以压力Pg送入管路1，通过进气嘴2和气室4后，由测量喷嘴5向工件喷入气体。当测量喷嘴与它前面的工件间的间隙变化时，科间接反映了工作尺寸的变化。根据气压原理可知，Z越小，气室压力PC越大。气室测量压力可根据下式计算：
其中，a——测量系数；d——测量喷嘴直径；——进气嘴直径。根据该公式可知，与成反比，为非线性系统，测量时主要利用特性曲线中间近似线性的部分（一般取左右范围内变动，线性度较好。）并且，越大，灵敏度越小，但测量范围大。
气电转换过程原理如图2所示，波纹管式气电传感器的工作原理：被测工件尺寸改变引起测量间隙Z变化，测量压力PC随着变化，因而使波纹管33伸缩变形并带动磁芯31在电感线圈32中移动。这样就把被测尺寸的微小变化转换成电感线圈中的电感量的变化，可供控制器采集和处理，最后经电路处理并指示出被测尺寸的变化值和发出控制信号。
利用本实用新型模块的替代原有的喷涂装置，可保留原有流水线喷涂作业，并能进行喷涂质量的快速检验和补喷。该部分的具体流程如下：
（1）工件的装夹：利用V型块和旋转台对工件完成定位和夹紧工作，多个轴瓦有序装夹在旋转台上。利用V型块可实现多个工件之间的定心定位。
（2）工件的第一道喷涂：一方面，装夹后的工件在驱动电机和减速器的驱动下，可以随着套筒一同做主旋转运动；另一方面，上检测及喷涂进给装置随着可升降上台架慢慢放入工作内部。由于上检测及喷涂进给装置与V型块之间只有简单的上下相对运动，可以简单地依据之间的设备精度进行相对位置确定。当喷口进入轴瓦位置后，利用上台面的上升运动和下旋转台面的旋转运动，可以从上到下完成喷涂口对轴瓦内表面的第一道喷涂作业。
（3）工件喷涂质量的检测和补充喷涂作业：完成工件的第一道喷涂后，随着上检测及喷涂进给装置的抬高，可利用本实用新型所设计的喷涂质量检测模块完成轴瓦第一道喷涂表面的喷涂质量的快速检测。当喷涂层厚度达不到预设值时，喷料再次通过喷料进口及其通道对所检测的问题轴瓦进行补充喷涂作业。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种发动机轴瓦喷涂质量快速检测及补喷装置，包括上检测及喷涂进给装置和下旋转夹具，其特征在于，所述上检测及喷涂进给装置包括升降台架和固定升降台架上的喷涂装置和检测装置，下多功能旋转夹具包括旋转平台，旋转平台上设有固定装置，所述固定装置内装有待喷涂的发动机轴瓦，发动机轴瓦两个一组，拼成圆圈状，多组发动机轴瓦上下堆叠，形成圆筒，圆筒上口正对上检测及喷涂进给装置；
所述检测装置包括可均匀地向发动机轴瓦圆筒内壁喷气的测量喷嘴，气源通过气管向测量喷嘴送气；所述气管上设有气室，气室上设有气电传感器；气电传感器可以将发动机轴瓦喷涂不均匀引起的气室气压波动转化为电信号，即实现发动机轴瓦喷涂质量检测。
2.如权利要求1所述的一种发动机轴瓦喷涂质量快速检测及补喷装置，其特征在于，所述固定装置所述固定装置包括对发动机轴瓦圆筒限位的左右两个V形块。
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2019
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| CN110076030B (zh) * | 2019-03-13 | 2023-11-07 | 福建工程学院 | 一种发动机轴瓦喷涂质量快速检测及补喷装置和方法 |
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