CN209772123U - 一种废酸液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废酸液处理装置，包括酸液反应釜、曝气组件、顶盖及搅拌装置；曝气组件套设于酸液反应釜内，曝气组件包括筒体，筒体内腔沿竖直方向等间距分布有若干个水平设置的螺旋盘管，螺旋盘管的下端面均匀分布有多个出气孔，多个螺旋盘管均通过进气管与反应釜外侧的供气装置连接；筒体的底部为多层滤网结构。本实用新型所述的废酸液处理装置能够向废酸液中均匀通气，使废酸液与氧气充分接触，氧化效率高、效果好。

Description

一种废酸液处理装置

技术领域

本实用新型属于废酸处理技术领域，尤其是涉及一种废酸液处理装置。

背景技术

酸洗是一种常见的金属表面处理工艺，通过酸洗工艺可清除金属表面的氧化层。酸洗废液必须经过处理后才能排放。在对废酸液及进行处理时需要让废酸溶液充分曝气，以使废酸溶液进行充分的氧化。现有的相关装置结构简单一般是在反应釜内伸入一根气管，通过气管向废酸液中通入空气，由于反应釜体积大，废酸液量大，气体与废酸液混合慢，通气效果并不好。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够向废酸液中均匀通气，使废酸液与氧气充分接触，氧化效率高、效果好的废酸液处理装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废酸液处理装置，包括酸液反应釜、曝气组件、顶盖及搅拌装置；所述酸液反应釜的上端敞口，底部设有液体出口；所述曝气组件套设于所述酸液反应釜内，所述曝气组件包括横截面为圆形的内部中空上端敞口的筒体，所述筒体内腔沿竖直方向等间距分布有若干个水平设置的螺旋盘管，所述螺旋盘管的下端面均匀分布有多个出气孔，多个所述螺旋盘管均通过进气管与酸液反应釜外侧的供气装置连接；所述筒体的底部为多层滤网结构；所述顶盖盖合在所述酸液反应釜的顶部，所述顶盖上设有液体进口、出气口及进气管穿过口；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆及叶片；所述搅拌电机安装于顶盖上，所述搅拌杆的上端与所述搅拌电机连接，另一端穿过所述螺旋盘管伸入到所述筒体底面与最下层螺旋盘管之间，所述搅拌杆的底端活动安装有所述叶片。

进一步的，所述螺旋盘管的中心位置处设有供所述搅拌杆及所述叶片穿过的通道。

进一步的，所述搅拌杆上位于相邻两层螺旋盘管之间的位置处也安装有所述叶片。

进一步的，所述螺旋盘管的上端面安装有加固板，所述筒体内壁与每层螺旋盘管对应的位置处设由搭接台，所述加固板沿所述螺旋盘管径向向外延伸至搭接在所述搭接台上，加固板与所述搭接台通过螺栓固定。

进一步的，所述螺旋盘管上设有进气连接口，所述进气管上设有与所述进气连接口对接的供气口，所述进气连接口与所述供气口通过快接接头连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的废酸液处理装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的废酸液处理装置采用多个螺旋盘管等间隔层层分布到酸液反应釜内，确保酸液反应釜内无死角，每个螺旋盘管的下端面均设有多个出气孔，经螺旋盘管进入的气体能够均匀分布到整个酸液反应釜内腔进而与废酸液进行充分混合，结合搅拌装置，保证了废酸液能够与氧气充分接触，缩短了反应时间，氧化效率高、效果好；

(2)本实用新型所述的曝气组件与反应釜并非一体，便于维修或更换筒体内的螺旋盘管。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的废酸液处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的螺旋盘管的下端面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的进气管的结构示意图。

附图标记说明：

1-酸液反应釜；2-曝气组件；3-顶盖；4-搅拌装置；5-液体出口；6-筒体；7-螺旋盘管；8-出气孔；9-进气管；10-液体进口；11-出气口；12-进气管穿过口；13-搅拌电机；14-搅拌杆；15-叶片；16-通道；17-加固板；18-搭接台；19-进气连接口；20-供气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、““竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1到3所示，一种废酸液处理装置，包括酸液反应釜1、曝气组件2、顶盖3及搅拌装置4；

酸液反应釜1的上端敞口，底部设有液体出口5；

曝气组件2套设于酸液反应釜1内，曝气组件2包括横截面为圆形的内部中空上端敞口的筒体6，筒体6的底部为多层滤网结构；筒体6内腔沿竖直方向等间距分布有若干个水平设置的螺旋盘管7，螺旋盘管7的上端面安装有加固板17，筒体6内壁与每层螺旋盘管7对应的位置处设由搭接台18，加固板17沿螺旋盘管7径向向外延伸至搭接在搭接台18上，加固板17与搭接台18通过螺栓固定，螺旋盘管7可通过拆卸螺栓后从筒体6内取出；螺旋盘管7的下端面均匀分布有多个出气孔8，螺旋盘管7的中心位置处设有供搅拌杆14及叶片15穿过的通道16；多个螺旋盘管7均通过进气管9与酸液反应釜1外侧的供气装置(可以为鼓风机、空气压缩机等)连接，螺旋盘管7上设有进气连接口19，进气管9上设有与进气连接口19对接的供气口20，进气连接口19与供气口20通过快接接头连接；

顶盖3盖合在酸液反应釜1的顶部，顶盖3上设有液体进口10、出气口11及进气管穿过口12；搅拌装置4包括搅拌电机13、搅拌杆14及叶片15；搅拌电机13安装于顶盖3上，搅拌杆14的上端与搅拌电机13连接，另一端穿过螺旋盘管7中心位置处的通道16伸入到筒体6底面与最下层螺旋盘管7之间，搅拌杆14的底端活动安装有叶片15，拌杆14上位于相邻两层螺旋盘管7之间的位置处也安装有叶片15。

本实用新型所述废酸液处理装置的工作过程如下：

废酸液经液体进口10进入筒体6内，气体经进气管9进入每层的螺旋盘管7中，经出气孔8均匀分散到废酸液中，搅拌装置4启动，叶片15旋转使废酸液与气体充分混合，废酸液与氧气充分接触；经过充分曝气的废酸液经过筒体6底部多层滤网结构的过滤进入酸液反应釜1内经液体出口5流入下一级处理设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废酸液处理装置，其特征在于：包括酸液反应釜(1)、曝气组件(2)、顶盖(3)及搅拌装置(4)；所述酸液反应釜(1)的上端敞口，底部设有液体出口(5)；所述曝气组件(2)套设于所述酸液反应釜(1)内，所述曝气组件(2)包括横截面为圆形的内部中空上端敞口的筒体(6)，所述筒体(6)内腔沿竖直方向等间距分布有若干个水平设置的螺旋盘管(7)，所述螺旋盘管(7)的下端面均匀分布有多个出气孔(8)，多个所述螺旋盘管(7)均通过进气管(9)与酸液反应釜(1)外侧的供气装置连接；所述筒体(6)的底部为多层滤网结构；所述顶盖(3)盖合在所述酸液反应釜(1)的顶部，所述顶盖(3)上设有液体进口(10)、出气口(11)及进气管穿过口(12)；所述搅拌装置(4)包括搅拌电机(13)、搅拌杆(14)及叶片(15)；所述搅拌电机(13)安装于顶盖(3)上，所述搅拌杆(14)的上端与所述搅拌电机(13)连接，另一端穿过所述螺旋盘管(7)伸入到所述筒体(6)底面与最下层螺旋盘管(7)之间，所述搅拌杆(14)的底端活动安装有所述叶片(15)。

2.根据权利要求1所述的废酸液处理装置，其特征在于：所述螺旋盘管(7)的中心位置处设有供所述搅拌杆(14)及所述叶片(15)穿过的通道(16)。

3.根据权利要求2所述的废酸液处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)上位于相邻两层螺旋盘管(7)之间的位置处也安装有所述叶片(15)。

4.根据权利要求1所述的废酸液处理装置，其特征在于：所述螺旋盘管(7)的上端面安装有加固板(17)，所述筒体(6)内壁与每层螺旋盘管(7)对应的位置处设有搭接台(18)，所述加固板(17)沿所述螺旋盘管(7)径向向外延伸至搭接在所述搭接台(18)上，加固板(17)与所述搭接台(18)通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的废酸液处理装置，其特征在于：所述螺旋盘管(7)上设有进气连接口(19)，所述进气管(9)上设有与所述进气连接口(19)对接的供气口(20)，所述进气连接口(19)与所述供气口(20)通过快接接头连接。