CN214598061U - 一种制药生产线的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药生产线的废气处理装置，涉及废气处理装置技术领域，包括废气处理装置外壳，所述废气处理装置外壳的内腔侧面固定安装有融合罐，所述融合罐的侧面固定安装有搅拌机，所述搅拌机的侧面固定安装有过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有渗透层。本实用新型通过吸风口将废气吸入水池中，与融合剂进行初步混合，配合管道将融合后的废气输送至搅拌机中，再利用电机的输出轴转动带动搅拌棍转动，对废气混合液进行充分的搅拌混合，避免了采用分步处理废气的方式进行降解，在处理的过程中易出现处理不完全的情况，导致设备的工作效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的工作效率和实用性的效果。

Description

一种制药生产线的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，涉及废气处理装置技术领域，具体涉及一种制药生产线的废气处理装置。

背景技术

药品生产过程中的许多环节都会产生大量粉尘和有机废气，废气中的主要成分为甲苯、甲醇、氯化氢、DMF、四氢呋喃。

针对现有技术存在以下问题：

1、制药产生的废气中存在的有害气体，一般采用分步处理的方式进行降解，在处理的过程中易出现处理不完全的情况，导致设备的工作效率降低，实用性降低的问题；

2、在对制药产生的废气中的粉尘和有害气体处理后，处理物一般直接排放，容易出现资源的浪费，同时消耗大量的人力物力，导致设备的使用成本增加，使用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制药生产线的废气处理装置，其中一种目的是为了具备废气混合能力,解决采用分步处理废气的方式进行降解，在处理的过程中易出现处理不完全的情况，导致设备的工作效率降低，实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决废气处理物一般直接排放，容易出现资源的浪费，同时消耗大量的人力物力，导致设备的使用成本增加，使用效率降低的问题，以达到降低设备的使用成本，提高使用效率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制药生产线的废气处理装置，包括废气处理装置外壳，所述废气处理装置外壳的内腔侧面固定安装有融合罐，所述融合罐的侧面固定安装有搅拌机，所述搅拌机的侧面固定安装有过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有渗透层，所述渗透层的左侧固定安装有催化罐，所述催化罐的左侧固定安装有加热器，所述融合罐包括有防水外壳，所述防水外壳的侧面与废气处理装置外壳的内腔侧面固定连接，所述过滤网包括有外壳，所述外壳的底面与废气处理装置外壳的内腔底面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防水外壳的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与废气处理装置外壳的内腔底部固定连接，所述防水外壳的顶部固定安装有管道，所述管道的底端延伸至防水外壳的内部且与防水外壳的内外表面固定连接，所述管道的一端延伸至废气处理装置外壳的外部且固定连接有吸风口，所述防水外壳的内部设置有水池，所述水池中填充有融合剂，所述防水外壳的右侧底端固定连接有管道，所述搅拌机包括有防护壳，所述防护壳的底面与废气处理装置外壳的内腔底部固定连接，所述管道的一端延伸至防护壳的内部且与防护壳的内外表面固定连接，所述防护壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至防护壳的内部且固定连接有搅拌棍。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳的内部固定安装有吸附板，所述吸附板上开设有过滤孔，所述过滤孔均匀分布在吸附板的外表面上，所述外壳的左侧固定连接有管道，所述管道的一端固定连接有引水机，所述引水机的一端延伸至防护壳的内部且与防护壳的内外表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述废气处理装置外壳的内腔侧面固定安装有支撑架，所述渗透层包括有罐体，所述罐体的底面与支撑架的上表面固定连接，所述罐体的底面上固定安装有吸水器，所述罐体的侧面固定连接有管道，所述管道的一端延伸至外壳的内部且与外壳的内外表面固定连接，所述罐体的内部固定安装有渗透罐。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述渗透罐的外表面上固定安装有渗透网，所述渗透网的外表面上开设有渗透孔，所述渗透孔均匀分布在渗透网的外表面上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述催化罐包括有防撞壳，所述防撞壳的底面与支撑架的上表面固定连接，所述防撞壳的内部设置有降解罐，所述降解罐的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底面与防撞壳的内腔底部固定连接，所述降解罐的数量为两个，两个所述降解罐之间固定连接有引水管，所述降解罐的底部固定连接有管道，所述管道的一端延伸至融合罐的内部且与融合罐的内外表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热器包括有保温壳，所述保温壳的底面与支撑架的上表面固定连接，所述保温壳的内部固定安装有加热棒，所述保温壳的左侧顶端固定连接有管道，所述管道的一端延伸至废气处理装置外壳的外部且固定连接有出风口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种制药生产线的废气处理装置，采用吸风口、管道、水池、搅拌机、电机和搅拌棍的配合，通过吸风口将废气吸入水池中，与融合剂进行初步混合，配合管道将融合后的废气输送至搅拌机中，再利用电机的输出轴转动带动搅拌棍转动，对废气混合液进行充分的搅拌混合，避免了采用分步处理废气的方式进行降解，在处理的过程中易出现处理不完全的情况，导致设备的工作效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的工作效率和实用性的效果。

2、本实用新型提供一种制药生产线的废气处理装置，采用引水机、过滤网、过滤孔和吸附板的配合，通过引水机将搅拌机中充分混合的混合液输送至过滤网中，配合过滤孔进行过滤，再利用吸附板进行吸附，后期进行处理，避免了废气处理物一般直接排放，容易出现资源的浪费，同时消耗大量的人力物力，导致设备的使用成本增加，使用效率降低的问题，从而达到了降低设备的使用成本，提高使用效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面示意图；

图3为本实用新型的结构过滤网的结构示意图；

图4为本实用新型的结构渗透层的结构示意图；

图5为本实用新型的结构渗透罐的结构示意图；

图6为本实用新型的结构催化罐的结构示意图。

图中：1、废气处理装置外壳；

2、融合罐；21、防水外壳；22、支撑柱；23、吸风口；24、管道；25、水池；

3、搅拌机；31、防护壳；32、电机；33、搅拌棍；34、引水机；

4、过滤网；41、外壳；42、过滤孔；43、吸附板；

5、渗透层；51、罐体；52、吸水器；53、渗透罐；54、渗透网；

6、催化罐；61、防撞壳；62、支撑脚；63、降解罐；64、引水管；

7、加热器；71、保温壳；72、加热棒；73、出风口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种制药生产线的废气处理装置，包括废气处理装置外壳1，废气处理装置外壳1的内腔侧面固定安装有融合罐2，融合罐2的侧面固定安装有搅拌机3，搅拌机3的侧面固定安装有过滤网4，过滤网4的顶部固定安装有渗透层5，渗透层5的左侧固定安装有催化罐6，催化罐6的左侧固定安装有加热器7，融合罐2包括有防水外壳21，防水外壳21的侧面与废气处理装置外壳1的内腔侧面固定连接，过滤网4包括有外壳41，外壳41的底面与废气处理装置外壳1的内腔底面固定连接，防水外壳21的底部固定连接有支撑柱22，支撑柱22的底部与废气处理装置外壳1的内腔底部固定连接，防水外壳21的顶部固定安装有管道24，管道24的底端延伸至防水外壳21的内部且与防水外壳21的内外表面固定连接，管道24的一端延伸至废气处理装置外壳1的外部且固定连接有吸风口23，防水外壳21的内部设置有水池25，水池25中填充有融合剂，防水外壳21的右侧底端固定连接有管道24，搅拌机3包括有防护壳31，防护壳31的底面与废气处理装置外壳1的内腔底部固定连接，管道24的一端延伸至防护壳31的内部且与防护壳31的内外表面固定连接，防护壳31的顶部固定安装有电机32，电机32的输出轴延伸至防护壳31的内部且固定连接有搅拌棍33。

在本实施例中，采用吸风口23、管道24、水池25、搅拌机3、电机32和搅拌棍33的配合，通过吸风口23将废气吸入水池25中，与融合剂进行初步混合，配合管道24将融合后的废气输送至搅拌机3中，再利用电机32的输出轴转动带动搅拌棍33转动，对废气混合液进行充分的搅拌混合，避免了采用分步处理废气的方式进行降解，在处理的过程中易出现处理不完全的情况，导致设备的工作效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的工作效率和实用性的效果。

如图1-6所示，在本实施例中，优选的，外壳41的内部固定安装有吸附板43，吸附板43上开设有过滤孔42，过滤孔42均匀分布在吸附板43的外表面上，外壳41的左侧固定连接有管道24，管道24的一端固定连接有引水机34，引水机34的一端延伸至防护壳31的内部且与防护壳31的内外表面固定连接，采用引水机34、过滤网4、过滤孔42和吸附板43的配合，通过引水机34将搅拌机3中充分混合的混合液输送至过滤网4中，配合过滤孔42进行过滤，再利用吸附板43进行吸附，后期进行处理，避免了废气处理物一般直接排放，容易出现资源的浪费，同时消耗大量的人力物力，导致设备的使用成本增加，使用效率降低的问题，从而达到了降低设备的使用成本，提高使用效率的效果。

如图1-6所示，优选的，废气处理装置外壳1的内腔侧面固定安装有支撑架，渗透层5包括有罐体51，罐体51的底面与支撑架的上表面固定连接，罐体51的底面上固定安装有吸水器52，罐体51的侧面固定连接有管道24，管道24的一端延伸至外壳41的内部且与外壳41的内外表面固定连接，罐体51的内部固定安装有渗透罐53，渗透罐53的外表面上固定安装有渗透网54，渗透网54的外表面上开设有渗透孔，渗透孔均匀分布在渗透网54的外表面上，通过吸水器52和管道24的配合，将过滤网4中过滤吸附后的混合液吸入罐体51中，再利用渗透罐53和渗透网54的配合，进行二次过滤，使得设备的处理效率进一步提升，同时进一步增强了设备的实用性。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，催化罐6包括有防撞壳61，防撞壳61的底面与支撑架的上表面固定连接，防撞壳61的内部设置有降解罐63，降解罐63的底部固定安装有支撑脚62，支撑脚62的底面与防撞壳61的内腔底部固定连接，降解罐63的数量为两个，两个降解罐63之间固定连接有引水管64，降解罐63的底部固定连接有管道24，管道24的一端延伸至融合罐2的内部且与融合罐2的内外表面固定连接，通过降解罐63和引水管64的设计，对混合液中的融合剂进行降解，再利用管道24将融合剂输送至融合罐2中，进行使用，使得设备循环利用的能力进一步提升，同时使得设备的工作效率和节能环保的性能进一步提升。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热器7包括有保温壳71，保温壳71的底面与支撑架的上表面固定连接，保温壳71的内部固定安装有加热棒72，保温壳71的左侧顶端固定连接有管道24，管道24的一端延伸至废气处理装置外壳1的外部且固定连接有出风口73，通过加热棒72和管道24的设计，将催化罐6中的无害液体加热，再利用管道24和出风口73排出，进一步增强了设备的功能性和实用性。

下面具体说一下该制药生产线的废气处理装置的工作原理。

如图1-6所示，在使用时，首先利用吸风口23和管道24配合将废气吸入防水外壳21中，然后与水池25中的融合剂混合，再输送至防护壳31中，通过电机32的输出轴的转动，带动搅拌棍33转动，将混合液搅拌均匀，然后利用引水机34将混合液输送至过滤网4中，利用过滤孔42进行过滤，再配合吸附板43进行吸附，然后利用吸水器52和管道24的配合，将过滤网4中过滤吸附后的混合液吸入罐体51中，再利用渗透罐53和渗透网54的配合，进行二次过滤，过滤完成后，将混合液输送至降解罐63中，将混合液中的融合剂分离出来，再利用管道24输送至防水外壳21中，然后将无害液体输送至保温壳71中，利用加热棒72进行加热蒸发，最后通过出风口73排出即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制药生产线的废气处理装置，包括废气处理装置外壳(1)，其特征在于：所述废气处理装置外壳(1)的内腔侧面固定安装有融合罐(2)，所述融合罐(2)的侧面固定安装有搅拌机(3)，所述搅拌机(3)的侧面固定安装有过滤网(4)，所述过滤网(4)的顶部固定安装有渗透层(5)，所述渗透层(5)的左侧固定安装有催化罐(6)，所述催化罐(6)的左侧固定安装有加热器(7)，所述融合罐(2)包括有防水外壳(21)，所述防水外壳(21)的侧面与废气处理装置外壳(1)的内腔侧面固定连接，所述过滤网(4)包括有外壳(41)，所述外壳(41)的底面与废气处理装置外壳(1)的内腔底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药生产线的废气处理装置，其特征在于：所述防水外壳(21)的底部固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的底部与废气处理装置外壳(1)的内腔底部固定连接，所述防水外壳(21)的顶部固定安装有管道(24)，所述管道(24)的底端延伸至防水外壳(21)的内部且与防水外壳(21)的内外表面固定连接，所述管道(24)的一端延伸至废气处理装置外壳(1)的外部且固定连接有吸风口(23)，所述防水外壳(21)的内部设置有水池(25)，所述水池(25)中填充有融合剂，所述防水外壳(21)的右侧底端固定连接有管道(24)，所述搅拌机(3)包括有防护壳(31)，所述防护壳(31)的底面与废气处理装置外壳(1)的内腔底部固定连接，所述管道(24)的一端延伸至防护壳(31)的内部且与防护壳(31)的内外表面固定连接，所述防护壳(31)的顶部固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴延伸至防护壳(31)的内部且固定连接有搅拌棍(33)。

3.根据权利要求1所述的一种制药生产线的废气处理装置，其特征在于：所述外壳(41)的内部固定安装有吸附板(43)，所述吸附板(43)上开设有过滤孔(42)，所述过滤孔(42)均匀分布在吸附板(43)的外表面上，所述外壳(41)的左侧固定连接有管道(24)，所述管道(24)的一端固定连接有引水机(34)，所述引水机(34)的一端延伸至防护壳(31)的内部且与防护壳(31)的内外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制药生产线的废气处理装置，其特征在于：所述废气处理装置外壳(1)的内腔侧面固定安装有支撑架，所述渗透层(5)包括有罐体(51)，所述罐体(51)的底面与支撑架的上表面固定连接，所述罐体(51)的底面上固定安装有吸水器(52)，所述罐体(51)的侧面固定连接有管道(24)，所述管道(24)的一端延伸至外壳(41)的内部且与外壳(41)的内外表面固定连接，所述罐体(51)的内部固定安装有渗透罐(53)。

5.根据权利要求4所述的一种制药生产线的废气处理装置，其特征在于：所述渗透罐(53)的外表面上固定安装有渗透网(54)，所述渗透网(54)的外表面上开设有渗透孔，所述渗透孔均匀分布在渗透网(54)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种制药生产线的废气处理装置，其特征在于：所述催化罐(6)包括有防撞壳(61)，所述防撞壳(61)的底面与支撑架的上表面固定连接，所述防撞壳(61)的内部设置有降解罐(63)，所述降解罐(63)的底部固定安装有支撑脚(62)，所述支撑脚(62)的底面与防撞壳(61)的内腔底部固定连接，所述降解罐(63)的数量为两个，两个所述降解罐(63)之间固定连接有引水管(64)，所述降解罐(63)的底部固定连接有管道(24)，所述管道(24)的一端延伸至融合罐(2)的内部且与融合罐(2)的内外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种制药生产线的废气处理装置，其特征在于：所述加热器(7)包括有保温壳(71)，所述保温壳(71)的底面与支撑架的上表面固定连接，所述保温壳(71)的内部固定安装有加热棒(72)，所述保温壳(71)的左侧顶端固定连接有管道(24)，所述管道(24)的一端延伸至废气处理装置外壳(1)的外部且固定连接有出风口(73)。

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