CN214861350U

CN214861350U - 一种化学工程萃取分离装置

Info

Publication number: CN214861350U
Application number: CN202120095161.9U
Authority: CN
Inventors: 范健镖
Original assignee: Individual
Current assignee: Shaanxi Bichun Man'an Chemical Co.,Ltd.
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种化学工程萃取分离装置，涉及萃取分离领域，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶端安装有电机，且电机的一侧设置有进料口，所述电机的一侧连接有气管，且电机贯穿搅拌仓的内壁连接有正向齿轮，所述正向齿轮的顶端设置有反向齿轮，且反向齿轮的底端连接有连接筒，所述连接筒的外壁两侧均连接有连接杆，且每组连接杆的一侧连接有换向齿轮，所述反向齿轮和正向齿轮的外壁两侧均连接有连接臂，且连接臂的底端连接有搅拌片。本实用新型通过设置正向齿轮、反向齿轮、连接筒、连接杆、换向齿轮、电机等实现搅拌仓的搅拌功能，从而通过搅拌片相互交叉运动冲锋加强搅拌效率，由此提高夹板的均匀性和提高搅拌的效率。

Description

一种化学工程萃取分离装置

技术领域

本实用新型涉及萃取分离领域，具体为一种化学工程萃取分离装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，通常是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

然而在化学工程领域中萃取大多需要伴随着萃取物的搅拌装置，如果不能充分搅拌则可能影响化学溶解的效果，通常大多搅拌装置搅拌不够均匀，搅拌效率较低；并且大多萃取工程中废气的预处理也是相当棘手的问题，如果不能够有效处理则非常造成废气污染等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决萃取过程搅拌效率低和废气处理棘手的问题，提供一种化学工程萃取分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学工程萃取分离装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶端安装有电机，且电机的一侧设置有进料口，所述电机的一侧连接有气管，且电机贯穿搅拌仓的内壁连接有正向齿轮，所述正向齿轮的顶端设置有反向齿轮，且反向齿轮的底端连接有连接筒，所述连接筒的外壁两侧均连接有连接杆，且每组连接杆的一侧连接有换向齿轮，所述反向齿轮和正向齿轮的外壁两侧均连接有连接臂，且连接臂的底端连接有搅拌片，所述气管远离搅拌仓的一侧连接有废气仓，且废气仓的内壁顶端设置有喷淋盘，所述喷淋盘的底端设置有多组喷头，且喷淋盘的底端设置有排气管，所述废气仓的内部位于排气管的底端设置有过滤层，且过滤层的底端设置有颗粒层，所述颗粒层的底端设置有活性炭层，且活性炭层的底端设置有水池，所述废气仓的一侧连接有出气口，且废气仓的另一侧安装有水泵，所述水泵远离废气仓的一侧连接有水管。

优选地，所述搅拌仓与废气仓通过气管相连接，且连接处设置有密封设施。

优选地，所述气管贯穿废气仓的内壁与排气管连接，且废气仓与排气管处设置有单向阀。

优选地，所述水池与水管通过水泵和水管连接，且水泵与外界电源电性连接。

优选地，所述连接筒为中空结构，且电机的输出端贯穿连接筒的内部与正向齿轮转动连接。

优选地，所述正向齿轮与反向齿轮通过换向齿轮反向转动连接，且换向齿轮与正向齿轮和反向齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置正向齿轮、反向齿轮、连接筒、连接杆、换向齿轮、电机等实现搅拌仓的搅拌功能，从而通过搅拌片相互交叉运动冲锋加强搅拌效率，由此提高夹板的均匀性和提高搅拌的效率；

2.本实用新型通过设置喷淋盘、喷头、排气管、过滤层、颗粒层、活性炭层等从而使搅拌仓进行萃取而产生的废气进行预处理，从而有效提高废气处理的能力并避免废气对周遭环境造成污染，由此调高萃取的过程的环保型和提高废气的排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌仓俯视图；

图3为本实用新型的正向齿轮结构示意图。

图中：1、搅拌仓；2、电机；3、进料口；4、气管；5、正向齿轮；6、反向齿轮；7、连接筒；8、连接杆；9、换向齿轮；10、连接臂；11、搅拌片；12、废气仓；13、喷淋盘；14、喷头；15、排气管；16、过滤层；17、颗粒层；18、活性炭层；19、水池；20、出气口；21、水泵；22、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机（4极外转子电机）、水泵（TD50）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种化学工程萃取分离装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶端安装有电机2，且电机2的一侧设置有进料口3，电机2的一侧连接有气管4，且电机2贯穿搅拌仓1的内壁连接有正向齿轮5，正向齿轮5的顶端设置有反向齿轮6，且反向齿轮6的底端连接有连接筒7，连接筒7的外壁两侧均连接有连接杆8，且每组连接杆8的一侧连接有换向齿轮9，反向齿轮6和正向齿轮5的外壁两侧均连接有连接臂10，且连接臂10的底端连接有搅拌片11，气管4远离搅拌仓1的一侧连接有废气仓12，且废气仓12的内壁顶端设置有喷淋盘13，喷淋盘13的底端设置有多组喷头14，且喷淋盘13的底端设置有排气管15，废气仓12的内部位于排气管15的底端设置有过滤层16，且过滤层16的底端设置有颗粒层17，颗粒层17的底端设置有活性炭层18，且活性炭层18的底端设置有水池19，废气仓12的一侧连接有出气口20，且废气仓12的另一侧安装有水泵21，水泵21远离废气仓12的一侧连接有水管22。

请着重参阅图1，搅拌仓1与废气仓12通过气管4相连接，且连接处设置有密封设施，从而确保废气从搅拌仓1内通过气管4排出废气仓12内时避免废气发生泄漏，并由此提高搅拌仓1与废气仓12之间的连接密封性。

请着重参阅图1，气管4贯穿废气仓12的内壁与排气管15连接，且废气仓12与排气管15处设置有单向阀，从而使气管4内的废气有效进入废气仓12，并放置废气发生回流造成安全隐患。

请着重参阅图1，水池19与水管22通过水泵21和水管22连接，且水泵21与外界电源电性连接，从而使水池19内的水源通过水泵21重新回流进入喷淋盘13内，并由此提高水源的循环使用能力避免造成浪费。

请着重参阅图3，连接筒7为中空结构，且电机2的输出端贯穿连接筒7的内部与正向齿轮5转动连接，从而使电机2在带动正向齿轮5转动时候不妨碍反向齿轮6的反向转动，由此实现两组搅拌片的反向搅拌和加强其搅拌能力。

请着重参阅图3，正向齿轮5与反向齿轮6通过换向齿轮9反向转动连接，且换向齿轮9与正向齿轮5和反向齿轮6相啮合，从而使电机2在带动正向齿轮5转动时候能够通过换向齿轮9带动反向齿轮6的反向转动，由此实现两组搅拌片的反向搅拌和加强其搅拌能力。

工作原理：在使用该萃取分离装置时，首先将需要萃取的物料通过进料口3投放进搅拌仓1内，然后启动电机2使其输出端带动正向齿轮5进行转动，正向齿轮5转动时两侧的连接臂10跟随转动，并带动与之连接的一组搅拌片11进行正向搅拌，正向齿轮5在转动时接着又带动两个换向齿轮9进行转动，两个换向齿轮9接着再带动反向齿轮6进行反向转动，而反向齿轮6在转动的同时接着又通过与之连接的一组连接臂10带动搅拌片11进行转动，由此则实现两组搅拌片11分别朝相反的方向进行转动提高搅拌的能力，其次在萃取物在不断萃取过程中所产生的废气则通过气管4进入废气仓12内，接着从喷淋盘13内的喷淋水则通过喷头14均匀喷出，对气体内所含的颗粒物或有害物质进行降解，对有害物质进行降解后的喷淋水则通过过滤层16进行杂物等第一道过滤，经过过滤层16过滤后的喷淋水则再通过颗粒层17，并对喷淋水内降解的细小颗粒有害物质进行第二道过滤，之后喷淋水再经过活性炭层18将其水分内的有害物质和异色异味进行再次过滤，经过三次过滤后的喷淋水则积累在水池19内，最后水池19内的喷淋水再同水泵21和水管22的传输循环进入喷淋盘13内重复使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种化学工程萃取分离装置，包括搅拌仓（1），其特征在于：所述搅拌仓（1）的顶端安装有电机（2），且电机（2）的一侧设置有进料口（3），所述电机（2）的一侧连接有气管（4），且电机（2）贯穿搅拌仓（1）的内壁连接有正向齿轮（5），所述正向齿轮（5）的顶端设置有反向齿轮（6），且反向齿轮（6）的底端连接有连接筒（7），所述连接筒（7）的外壁两侧均连接有连接杆（8），且每组连接杆（8）的一侧连接有换向齿轮（9），所述反向齿轮（6）和正向齿轮（5）的外壁两侧均连接有连接臂（10），且连接臂（10）的底端连接有搅拌片（11），所述气管（4）远离搅拌仓（1）的一侧连接有废气仓（12），且废气仓（12）的内壁顶端设置有喷淋盘（13），所述喷淋盘（13）的底端设置有多组喷头（14），且喷淋盘（13）的底端设置有排气管（15），所述废气仓（12）的内部位于排气管（15）的底端设置有过滤层（16），且过滤层（16）的底端设置有颗粒层（17），所述颗粒层（17）的底端设置有活性炭层（18），且活性炭层（18）的底端设置有水池（19），所述废气仓（12）的一侧连接有出气口（20），且废气仓（12）的另一侧安装有水泵（21），所述水泵（21）远离废气仓（12）的一侧连接有水管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种化学工程萃取分离装置，其特征在于：所述搅拌仓（1）与废气仓（12）通过气管（4）相连接，且连接处设置有密封设施。

3.根据权利要求1所述的一种化学工程萃取分离装置，其特征在于：所述气管（4）贯穿废气仓（12）的内壁与排气管（15）连接，且废气仓（12）与排气管（15）处设置有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种化学工程萃取分离装置，其特征在于：所述水池（19）与水管（22）通过水泵（21）和水管（22）连接，且水泵（21）与外界电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种化学工程萃取分离装置，其特征在于：所述连接筒（7）为中空结构，且电机（2）的输出端贯穿连接筒（7）的内部与正向齿轮（5）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化学工程萃取分离装置，其特征在于：所述正向齿轮（5）与反向齿轮（6）通过换向齿轮（9）反向转动连接，且换向齿轮（9）与正向齿轮（5）和反向齿轮（6）相啮合。