CN211099820U

CN211099820U - 新型环保自动喷漆装置

Info

Publication number: CN211099820U
Application number: CN201921976361.4U
Authority: CN
Inventors: 孙忠伟
Original assignee: Suzhou Green Coating Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Green Coating Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-15

Abstract

本实用新型提供了新型环保自动喷漆装置，包括搅拌罐、喷漆房，搅拌罐位于喷漆房一侧，搅拌罐内设置有搅拌组件，搅拌罐顶部设进料口，底部设出料口，喷漆房内设喷头部，喷头部通过管道与搅拌罐出料口连接，管道上设料泵，还包括抽风过滤组件，由抽风机、第一过滤部及吸附部组成，第一过滤部一端与喷漆房连通，另端与吸附部连通，吸附部另端与抽风机连接，喷头部内可拆卸式安装第二过滤部，本喷漆装置安装搅拌罐用以配料，密闭式喷漆房用以喷漆，抽风过滤组件对喷漆房内废气进行过滤后排放，环保，喷头内安装第一、第二滤芯，喷漆前进行过滤，提高喷漆质量，且便于更换。

Description

新型环保自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及新型环保自动喷漆装置。

背景技术

目前，设备喷漆一般采用开放式环境，但漆液中含有有害的挥发性物质，不经处理排放，不符合环保要求，而人员在操作过程中吸入体内，会损伤身体，需要改进。

此外，漆液在喷出过程中如不经过过滤，则影响喷漆的质量，市面上的过滤装置多采用固定式结构，更换不方便，需改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供新型环保自动喷漆装置，以解决上述至少一项问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

新型环保自动喷漆装置，包括搅拌罐、喷漆房，搅拌罐位于喷漆房一侧，搅拌罐内设置有搅拌组件，搅拌罐顶部设进料口，底部设出料口，喷漆房内设喷头部，喷头部通过管道与搅拌罐出料口连接，管道上设料泵，还包括抽风过滤组件，由抽风机、第一过滤部及吸附部组成，第一过滤部一端与喷漆房连通，另端与吸附部连通，吸附部另端与抽风机连接，喷头部内可拆卸式安装第二过滤部。

进一步，喷头部包括喷头及与其连接的输料管，第二过滤部包括第一滤芯、第二滤芯，喷头内设可拆卸安装第一滤芯，输料管内可拆卸安装第二滤芯。

进一步，喷头尾端设连接管头，输料管与连接管头螺纹连接，且二者连接处的腔道口内均为阶梯槽状，对接时将第二滤芯卡固在腔道内。

进一步，第二滤芯包括壳体，壳体腔内设两层不锈钢网片层，两层不锈钢网片层之间设渗透层。

进一步，第一滤芯包括连接筒及波浪形过滤层，波浪形过滤层为2层，安装在连接筒腔内，连接筒，连接筒置于喷头内与连接管头螺纹连接。

进一步，吸附部包括箱体，箱体内填充有活性炭颗粒。

进一步，过滤部包括箱体，箱体内设3层滤网。

进一步，还包括伸缩部，安装在喷漆房顶壁，其伸缩端与喷头部连接。

进一步，搅拌罐的进料口与出料口处均安装阀门。

进一步，搅拌组件包括搅拌轴及电机，电机安装在搅拌罐的顶部。

本实用新型的有益效果：本喷漆装置安装搅拌罐用以配料，密闭式喷漆房用以喷漆，抽风过滤组件对喷漆房内废气进行过滤后排放，环保，喷头内安装第一、第二滤芯，喷漆前进行过滤，提高喷漆质量，且便于更换。

附图说明

图1：实施例1中本实用新型的整体结构图；

图2：实施例1中喷头部的结构图；

图中：1、喷漆房；2、搅拌罐；3、电机；4、进料口；5、阀门；6、搅拌轴；7、出料口；8、底座；9、料泵；10、管道；11、伸缩部；12、喷头部；13、第一过滤部；14、吸附部；15、抽风机；121、喷头；122、输料管；123、第一滤芯；124、连接管头；125、第二滤芯；131、滤网；1231、过滤层；1232、连接筒；1251、壳体；1252、网片层；1253、渗透层。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

参照图1、图2，新型环保自动喷漆装置，包括搅拌罐2、喷漆房1，搅拌罐位于喷漆房左侧，下方固定底座8支撑，搅拌罐顶部安装电机3，电机与罐内的搅拌轴6连接，搅拌罐顶部设进料口4，底部设出料口7，均安装阀门5；喷漆房内设喷头部12，喷头部包括喷头121及输料管122，喷头尾端设连接管头124，一体化成型，输料管端部腔内开螺纹段，对应的连接管头端部开外螺纹段，且二者连接处的腔道口内均为二级阶梯槽状，螺纹对接时将第二滤芯125卡固在腔道内，具体而言，第二滤芯包括筒状壳体1251，壳体腔内固定两层不锈钢网片层1252，两层不锈钢网片层之间安装渗透层1253，对接时，壳体两端抵接输料管和连接管头阶梯槽壁，喷头内设可拆卸安装第一滤芯123，第一滤芯包括连接筒1232及波浪形过滤层1231，波浪形过滤层为2层，安装在连接筒腔内，连接筒置于喷头内与连接管头螺纹连接，具体而言连接筒开外螺纹，连接管头开内螺纹，可拆卸式安装，便于更换滤芯。

输料管通过管道10与搅拌罐出料口连接，管道选用软管，管道上安装料泵，本实施例中，喷漆房内顶壁安装伸缩部11，选用伸缩缸，活塞端与喷头固定，上下调整喷头位置，并且为保障操作人员的安全，在喷漆房一侧壁上安装抽风过滤组件，由抽风机15、第一过滤部13及吸附部14组成，第一过滤部、吸附部均包括箱体，第一过滤部的箱体内依次设三层滤网131，金属孔板，过滤掉油漆颗粒等，吸附部箱体内填充活性炭颗粒，以对有害气体进行吸收，以抽风机为抽气动力源，过滤后的气体排出，符合环保要求，第一过滤部箱体一端与喷漆房连通，另端与吸附部箱体连通，吸附部箱体另端与抽风机进风口连接。

使用原理：第一步，配料，通过搅拌罐进行调漆配料，搅拌均匀；

第二步，输送喷漆，通过料泵将漆液输送至输料管，过滤后自喷头喷出，伸缩部上下调节，喷漆房采用前、后端开门的结构；

第三步，抽气过滤，抽风机启动，将喷漆房内气体经过滤、吸附后排出。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.新型环保自动喷漆装置，包括搅拌罐、喷漆房，搅拌罐位于喷漆房一侧，搅拌罐内设置有搅拌组件，搅拌罐顶部设进料口，底部设出料口，喷漆房内设喷头部，喷头部通过管道与搅拌罐出料口连接，管道上设料泵，其特征在于，还包括抽风过滤组件，由抽风机、第一过滤部及吸附部组成，第一过滤部一端与喷漆房连通，另端与吸附部连通，吸附部另端与抽风机连接，喷头部内可拆卸式安装第二过滤部。

2.根据权利要求1所述的新型环保自动喷漆装置，其特征在于，喷头部包括喷头及与其连接的输料管，第二过滤部包括第一滤芯、第二滤芯，喷头内设可拆卸安装第一滤芯，输料管内可拆卸安装第二滤芯。

3.根据权利要求2所述的新型环保自动喷漆装置，其特征在于，喷头尾端设连接管头，输料管与连接管头螺纹连接，且二者连接处的腔道口内均为阶梯槽状，对接时将第二滤芯卡固在腔道内。

4.根据权利要求3所述的新型环保自动喷漆装置，其特征在于，第二滤芯包括壳体，壳体腔内设两层不锈钢网片层，两层不锈钢网片层之间设渗透层。

5.根据权利要求3所述的新型环保自动喷漆装置，其特征在于，第一滤芯包括连接筒及波浪形过滤层，波浪形过滤层为2层，安装在连接筒腔内，连接筒，连接筒置于喷头内与连接管头螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的新型环保自动喷漆装置，其特征在于，吸附部包括箱体，箱体内填充有活性炭颗粒。

7.根据权利要求1所述的新型环保自动喷漆装置，其特征在于，过滤部包括箱体，箱体内设3层滤网。

8.根据权利要求1所述的新型环保自动喷漆装置，其特征在于，还包括伸缩部，安装在喷漆房顶壁，其伸缩端与喷头部连接。

9.根据权利要求1所述的新型环保自动喷漆装置，其特征在于，搅拌罐的进料口与出料口处均安装阀门。

10.根据权利要求1所述的新型环保自动喷漆装置，其特征在于，搅拌组件包括搅拌轴及电机，电机安装在搅拌罐的顶部。