CN209771625U - 一种袋式除尘器滤袋保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了袋式除尘器技术领域的一种袋式除尘器滤袋保护装置,包括花板、滤袋和滤袋龙骨,所述花板板体均匀开设有花板孔和螺接槽,所述滤袋和滤袋龙骨设置在花板孔内腔,且滤袋和滤袋龙骨贯穿花板孔内腔,所述滤袋龙骨设置在滤袋袋腔中,且滤袋龙骨外壁与滤袋袋腔腔壁接触,所述滤袋底部安装有紧口件,且紧口件与滤袋龙骨底部相焊接,所述滤袋袋口朝下,所述紧口件外壁螺接有减速件,本实用新型通过减速件和减速叶辊的配合能够对含尘气体进行减速,同时,通过挡筒和迎风环柱的配合能够避免含尘气体直接冲击滤袋的袋体,以此达到对滤袋袋体的保护,使得滤袋使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及袋式除尘器技术领域,具体为一种袋式除尘器滤袋保护装置。
背景技术
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器滤袋又称为除尘器布袋,堪称袋式除尘器的心脏,是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中,一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋、振打式、反吹式等除尘布袋。
例如中国专利申请号为CN201821129926.0袋式除尘器滤袋保护装置,包括除尘壳体和滤袋,除尘壳体的底部一体焊接有卸灰斗,除尘壳体一侧壁的上部和下部分别连接有出气端口和进气端口,除尘壳体的内部上下两侧分别固定有固定板一和固定板二,固定板一和固定板二之间滑动连接有打料杆,固定板二的底部均匀设有网罩,结构新颖,通过网罩对滤袋的底端进行保护,避免大颗粒粉尘直接冲击滤袋,通过打料杆和固定板二将滤袋进行分段间隔,对滤袋起到很好的限位保护作用。
但是,仅通过网罩对滤袋底部进行保护,不能有效地衰减含尘气体对滤袋的冲击,高速流动的含尘气体直接对滤袋进行冲击,使得滤袋袋体在含尘气体的长期冲击下,导致滤袋使用寿命较大的缩短。基于此,本实用新型设计了一种袋式除尘器滤袋保护装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器滤袋保护装置,以解决上述背景技术中提出的仅通过网罩对滤袋底部进行保护,不能有效地衰减含尘气体对滤袋的冲击,高速流动的含尘气体直接对滤袋进行冲击,使得滤袋袋体在含尘气体的长期冲击下,导致滤袋使用寿命较大的缩短的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种袋式除尘器滤袋保护装置,包括花板、滤袋和滤袋龙骨,所述花板板体均匀开设有花板孔和螺接槽,所述滤袋和滤袋龙骨设置在花板孔内腔,且滤袋和滤袋龙骨贯穿花板孔内腔,所述滤袋龙骨设置在滤袋袋腔中,且滤袋龙骨外壁与滤袋袋腔腔壁接触,所述滤袋底部安装有紧口件,且紧口件与滤袋龙骨底部相焊接,所述滤袋袋口朝下,所述紧口件外壁螺接有减速件,且减速件位于花板下方,所述减速件下部安装有减速叶辊。
优选的,所述花板孔和螺接槽为同轴心设置,且花板孔位于螺接槽内部,所述花板孔将花板板体上下垂直贯通,所述螺接槽位于花板的底部,且螺接槽为下方开口的圆环形槽腔结构,所述螺接槽环槽内侧壁设有螺纹,所述螺接槽与紧口件螺接。
优选的,所述紧口件包括迎风环柱,且迎风环柱位于滤袋袋口内腔,所述迎风环柱底部外侧壁焊接有环板,所述环板外侧边壁焊接有螺接环柱,且螺接环柱内外侧壁均设置有螺纹,所述螺接环柱内侧壁与螺接槽环槽内侧壁相螺接,所述螺接环柱外侧壁与减速件螺接。
优选的,所述减速件包括壳体,所述壳体底部开设有方形槽,所述方形槽顶壁中部开设有安装槽,且安装槽内腔焊接有挡筒,所述壳体顶部开设有圆形槽,且圆形槽槽腔外环壁设置有螺纹,所述圆形槽槽腔外环壁与螺接环柱外侧壁相螺接。
优选的,所述挡筒为底端开口的筒腔结构,且挡筒底端开口处外侧壁与方形槽顶壁的安装槽内腔相焊接,所述挡筒筒体位于圆形槽内腔,且挡筒筒体侧壁均匀开设有散风孔。
优选的,所述减速叶辊安装在方形槽内腔,所述减速叶辊包括辊体,且辊体左右两端通过轴承座安装在方形槽的内腔侧壁上,所述辊体辊体的辊面均匀连接有减速叶,且减速叶与辊体轴线平行,所述减速叶两侧叶面呈弧形凹槽面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过减速件和减速叶辊的配合能够对含尘气体进行减速,同时,通过挡筒和迎风环柱的配合能够避免含尘气体直接冲击滤袋的袋体,以此达到对滤袋袋体的保护,使得滤袋使用寿命延长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处放大图;
图3为本实用新型花板结构示意图;
图4为本实用新型紧口件结构示意图;
图5为本实用新型减速件下方侧视图;
图6为本实用新型减速件上方侧视图;
图7为本实用新型减速叶轮结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
100-花板,110-花板孔,120-螺接槽,200-滤袋,300-紧口件,310-迎风环柱,320-环板,330-螺接环柱,400-滤袋龙骨,500-减速件,510-壳体,511-方形槽,512-圆形槽,520-挡筒,521-散风孔,600-减速叶辊,610-辊体,620-减速叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种袋式除尘器滤袋保护装置,包括花板100、滤袋200和滤袋龙骨400,花板100板体均匀开设有花板孔110和螺接槽120,滤袋200和滤袋龙骨400设置在花板孔110内腔,滤袋200和滤袋龙骨400贯穿花板孔110内腔,滤袋龙骨400设置在滤袋200袋腔中,滤袋龙骨400外壁与滤袋200袋腔腔壁接触,滤袋200底部安装有紧口件300,紧口件300与滤袋龙骨400底部相焊接,滤袋200袋口朝下,紧口件300外壁螺接有减速件500,减速件500位于花板100下方,减速件500下部安装有减速叶辊600。
进一步地,花板孔110和螺接槽120为同轴心设置,花板孔110位于螺接槽120内部,花板孔110将花板100板体上下垂直贯通,螺接槽120位于花板100的底部,螺接槽120为下方开口的圆环形槽腔结构,螺接槽120环槽内侧壁设有螺纹,螺接槽120与紧口件300螺接,有利于对滤袋200进行固定。
进一步地,紧口件300包括迎风环柱310,迎风环柱310位于滤袋200袋口内腔,迎风环柱310底部外侧壁焊接有环板320,环板320外侧边壁焊接有螺接环柱330,螺接环柱330内外侧壁均设置有螺纹,螺接环柱330内侧壁与螺接槽120环槽内侧壁相螺接,螺接环柱330外侧壁与减速件500螺接,有利于减速件500的安装固定。
进一步地,减速件500包括壳体510,壳体510底部开设有方形槽511,方形槽511顶壁中部开设有安装槽,安装槽内腔焊接有挡筒520,壳体510顶部开设有圆形槽512,圆形槽512槽腔外环壁设置有螺纹,圆形槽512槽腔外环壁与螺接环柱330外侧壁相螺接,方便减速件500的安装固定。
进一步地,挡筒520为底端开口的筒腔结构,挡筒520底端开口处外侧壁与方形槽511顶壁的安装槽内腔相焊接,挡筒520筒体位于圆形槽512内腔,挡筒520筒体侧壁均匀开设有散风孔521,能够避免含尘气体直接冲击滤袋200。
进一步地,减速叶辊600安装在方形槽511内腔,减速叶辊600包括辊体610,辊体610左右两端通过轴承座安装在方形槽511的内腔侧壁上,辊体610辊体的辊面均匀连接有减速叶620,减速叶620与辊体610轴线平行,减速叶620两侧叶面呈弧形凹槽面,有利于对含尘气体进行减速。
本实施例的一个具体应用为:本实用新型相较于对传统的除尘袋应用,主要是使含尘气体先进入滤袋200内腔,经滤袋200袋体过滤向袋体外散发。含尘空气由花板100下方吹向花板100上方,此时,含尘空气先由方形槽511进入挡筒520内腔,经过方形槽511时,会吹动减速叶辊600转动,并受到减速叶辊600的阻碍,减速叶620两侧叶面呈弧形凹槽面,加大了含尘空气与减速叶辊600的接触面,有利于增加减速叶辊600对含尘空气的阻碍,达到对含尘空气减速的目的,进入挡筒520内的含尘空气由散风孔521排向迎风环柱310内壁上,避免了含尘空气对滤袋200的直接冲击,以此达到对滤袋200袋体的保护,使得滤袋200使用寿命延长。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种袋式除尘器滤袋保护装置,包括花板(100)、滤袋(200)和滤袋龙骨(400),其特征在于:所述花板(100)板体均匀开设有花板孔(110)和螺接槽(120),所述滤袋(200)和滤袋龙骨(400)设置在花板孔(110)内腔,且滤袋(200)和滤袋龙骨(400)贯穿花板孔(110)内腔,所述滤袋龙骨(400)设置在滤袋(200)袋腔中,且滤袋龙骨(400)外壁与滤袋(200)袋腔腔壁接触,所述滤袋(200)底部安装有紧口件(300),且紧口件(300)与滤袋龙骨(400)底部相焊接,所述滤袋(200)袋口朝下,所述紧口件(300)外壁螺接有减速件(500),且减速件(500)位于花板(100)下方,所述减速件(500)下部安装有减速叶辊(600)。
2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器滤袋保护装置,其特征在于:所述花板孔(110)和螺接槽(120)为同轴心设置,且花板孔(110)位于螺接槽(120)内部,所述花板孔(110)将花板(100)板体上下垂直贯通,所述螺接槽(120)位于花板(100)的底部,且螺接槽(120)为下方开口的圆环形槽腔结构,所述螺接槽(120)环槽内侧壁设有螺纹,所述螺接槽(120)与紧口件(300)螺接。
3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器滤袋保护装置,其特征在于:所述紧口件(300)包括迎风环柱(310),且迎风环柱(310)位于滤袋(200)袋口内腔,所述迎风环柱(310)底部外侧壁焊接有环板(320),所述环板(320)外侧边壁焊接有螺接环柱(330),且螺接环柱(330)内外侧壁均设置有螺纹,所述螺接环柱(330)内侧壁与螺接槽(120)环槽内侧壁相螺接,所述螺接环柱(330)外侧壁与减速件(500)螺接。
4.根据权利要求3所述的一种袋式除尘器滤袋保护装置,其特征在于:所述减速件(500)包括壳体(510),所述壳体(510)底部开设有方形槽(511),所述方形槽(511)顶壁中部开设有安装槽,且安装槽内腔焊接有挡筒(520),所述壳体(510)顶部开设有圆形槽(512),且圆形槽(512)槽腔外环壁设置有螺纹,所述圆形槽(512)槽腔外环壁与螺接环柱(330)外侧壁相螺接。
5.根据权利要求4所述的一种袋式除尘器滤袋保护装置,其特征在于:所述挡筒(520)为底端开口的筒腔结构,且挡筒(520)底端开口处外侧壁与方形槽(511)顶壁的安装槽内腔相焊接,所述挡筒(520)筒体位于圆形槽(512)内腔,且挡筒(520)筒体侧壁均匀开设有散风孔(521)。
6.根据权利要求5所述的一种袋式除尘器滤袋保护装置,其特征在于:所述减速叶辊(600)安装在方形槽(511)内腔,所述减速叶辊(600)包括辊体(610),且辊体(610)左右两端通过轴承座安装在方形槽(511)的内腔侧壁上,所述辊体(610)辊体的辊面均匀连接有减速叶(620),且减速叶(620)与辊体(610)轴线平行,所述减速叶(620)两侧叶面呈弧形凹槽面。
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CN113413751A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-09-21 | 山东恒科环保设备有限公司 | 钢厂烧结球团脱硫除尘超净一体化装置 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A filter bag protection device for bag type dust collector Effective date of registration: 20210730 Granted publication date: 20191213 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Longyan Xinluo branch Pledgor: Longyan Dingchen Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2021350000084 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191213 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |