CN209771383U - 侧线出料与塔节一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧线出料与塔节一体化装置，包括第一塔节、第二塔节及设于第一塔节和第二塔节间的一体化侧线出料收集装置，该侧线出料收集装置内设有侧线出料塔板，塔板上均布设有若干导气管及降液管，塔板的中部设有导出口，该导出口处设有延伸至侧线出料收集装置侧壁的侧线出料管。本实用新型的侧线出料与塔节一体化装置，将传统两段塔节分别与侧线出料塔节通过磨口连接的侧线精馏装置改为一体化装置，能够明显减少磨口的连接，提高装置气密性及降低精馏塔的整体高度，且安装方便，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于侧线精馏分离装置领域，尤其涉及一种侧线出料与塔节一体化装置。
背景技术
目前所用的精馏装置，在结构上可分为填料式和板式结构，按操作方式一般可分为连续式和间歇式精馏装置。精馏装置一般是由釜、精馏段、提馏段及冷凝管部分构成，该装置适用于轻重组份(或大沸点差的两组分混合溶液)分离。对于多组分分离过程，一般采用多座精馏装置来完成，多组分混合溶液经过分离后，可得到高纯度组成，但过程复杂，设备投资高、生产过程所需能耗高。为了简化分离过程，降低生产过程的能耗，相关文献提纯在一座精馏塔上实现多组分的分离，在精馏装置塔顶得到轻组分，侧线出料获得第二沸点组分，塔釜获得高沸点物质。
实验侧线精馏过程中，通常采用玻璃塔进行实验，塔身一般由塔釜、提馏段、精馏段、侧线出料段及冷凝段组成，安装时各部件之间以磨口方式连接，采用以往方法，部件多给精馏塔安装带来很大不便，且经常会因磨口处连接脱落，导致精馏塔磨口处漏气，影响实验效果和进度；同时会增加精馏塔的整体高度。因此需要提供一种磨口连接少、安装方便的装置。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够明显减少磨口的连接，提高装置气密性的侧线出料与塔节一体化装置。
技术方案：本实用新型的侧线出料与塔节一体化装置，包括第一塔节、第二塔节及设于第一塔节和第二塔节间的一体化侧线出料收集装置，该侧线出料收集装置内设有侧线出料塔板，塔板上均布设有若干导气管及降液管，塔板的中部设有导出口，该导出口处设有延伸至侧线出料收集装置侧壁的侧线出料管。
进一步说，本实用新型第一塔节的下端设有第一进料口。第二塔节的下端设有第二出料口。第一塔节、侧线出料收集装置及第二塔节内均设有夹套。第一塔节的上端设有与精馏柱或提升管相连接的内磨口，第二塔节的下端设有与精馏柱或塔釜相连接的外磨口。第一塔节内壁底端及第二塔节内壁顶端均设有便于固定其内所装填料的若干毛刺。
更进一步说，本实用新型的侧线出料塔板为圆型，导气管及降液管沿塔板周向设置。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该新型的侧线出料与塔节一体化装置，将传统两段塔节分别与侧线出料塔节通过磨口连接的侧线精馏装置改为一体化装置，能够明显减少磨口的连接，提高装置气密性及降低精馏塔的整体高度，且安装方便，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型侧线出料与塔节一体化装置的结构示意图；
图2为侧线出料收集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的侧线出料与塔节一体化装置从上至下依次包括一体化连接设置的第一塔节1、侧线出料收集装置3及第二塔节2。第一塔节1、侧线出料装置3及第二塔节2的内部均设有夹套11，通过对该夹套11的设置，以减少室温对侧线精馏过程的影响。
第一塔节1的上端设有内磨口12，通过该内磨口12与精馏柱或提升管相连接；第二塔节2的下端设有外磨口13，通过该外磨口13与精馏柱或塔釜相连接。第一塔节1内壁底端及第二塔节2内壁顶端均设有便于固定其内所装填料的若干毛刺14。第一塔节1的下端设有第一进料口9，第二塔节2的下端设有第二进料口10，在每段塔节上均设有进料口(亦可作真空口)，使得该装置既可以常压精馏，亦可以减压精馏。
如图2所示，侧线出料收集装置3的内部中下端设有圆型侧线出料塔板4，该侧线出料塔板4上沿周向、由内而外均设若干导气管5及降液管6，降液管6 均布设于导气管5间，侧线出料塔板4的中间部位设有导出口7，该导出口7处连接设有侧线出料管8，侧线出料管8延伸至侧线出料收集装置3的外侧壁上，对分离液进行收集。
工作原理：先将整套装置清洗干净并在烘箱中烘干，然后在所有内磨口12 及外磨口13上涂抹凡士林，第一塔节1与其上端精馏柱或提升管连接，第二塔节2与其下端精馏柱或塔釜连接，原料由第一进料口9或第二进料口10进入，经塔釜加热、塔顶冷凝器冷凝并内回流一段时间后，开始连续进料与出料。第二塔节2内上升的蒸汽到达侧线出料收集装置3后，蒸汽由导气管5导入，轻组分继续上升进入第一塔节1内，重组分留在侧线出料塔板4上，经过一段时间的积累，塔板上第二沸点组分液体由降液管6降至与降液管6高度一致，避免液面过高，造成液泛现象；最终第二沸点组分由侧线出料管8采出，进而实现多组分的分离与提纯。
综上所述，本实用新型结构简单、操作方便，并可根据需求，制备不同尺寸，制备成大尺寸的装置还具有工业化价值。
Claims (7)
1.一种侧线出料与塔节一体化装置，其特征在于：包括第一塔节(1)、第二塔节(2)及设于第一塔节(1)和第二塔节(2)间的一体化侧线出料收集装置(3)，该侧线出料收集装置(3)内设有侧线出料塔板(4)，侧线出料塔板(4)上均布设有若干导气管(5)及降液管(6)，侧线出料塔板(4)的中部设有导出口(7)，该导出口(7)处设有延伸至侧线出料收集装置(3)侧壁的侧线出料管(8)。
2.根据权利要求1所述的侧线出料与塔节一体化装置，其特征在于：所述第一塔节(1)的下端设有第一进料口(9)。
3.根据权利要求1所述的侧线出料与塔节一体化装置，其特征在于：所述第二塔节(2)的下端设有第二进料口(10)。
4.根据权利要求1所述的侧线出料与塔节一体化装置，其特征在于：所述第一塔节(1)、侧线出料收集装置(3)及第二塔节(2)内均设有夹套(11)。
5.根据权利要求1所述的侧线出料与塔节一体化装置，其特征在于：所述第一塔节(1)的上端设有与精馏柱或提升管相连接的内磨口(12)，第二塔节(2)的下端设有与精馏柱或塔釜相连接的外磨口(13)。
6.根据权利要求1所述的侧线出料与塔节一体化装置，其特征在于：所述第一塔节(1)内壁底端及第二塔节(2)内壁顶端均设有便于固定其内所装填料的若干毛刺(14)。
7.根据权利要求1所述的侧线出料与塔节一体化装置，其特征在于：所述侧线出料塔板(4)为圆型，导气管(5)及降液管(6)沿该侧线出料塔板(4)周向设置。
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