CN218166007U - 自动高效浓缩成套设备 - Google Patents
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Abstract
自动高效浓缩成套设备，包括通过管道依次连通的加热器、蒸发器、冷凝器、集液罐，所述加热器的顶部与底部分别通过第一管道、第二管道与蒸发器连通，所述第一管道与蒸发器切向设置，提高了加热器到蒸发器进去时的气液分离，所述蒸发器与冷凝器之间通过管道依次设有一级蒸馏塔、二级蒸馏塔，在进行中药浓缩的过程中同时进行了溶剂高度的精馏回收（特别时酒精），酒精回收后浓缩可以到达95%，与传统的技术相比可以节约能耗30%以上，减少占地面积40%，效率提高30%；本实用新型具有设计合理、节能高效、气液分离效果好、药物制剂的质量及提取效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药浓缩技术装备，特别涉及一种自动高效浓缩成套设备。
背景技术
缩是中药化学成分研究、制剂生产中常用必不可少的工艺，节能、高效、安全、简易及绿色环保是浓缩工艺以及设备研发的重要方向。浓缩技术的合理与否将直接影响中药制剂的品质与疗效。浓缩装备的落后制约了中药浓缩效率，增加了企业的能耗。因此，改进和创新浓缩工艺与设备，是实现中药浓缩装备的标准化与现代化的必经之路。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、节能高效、气液分离效果好、药物制剂的质量及提取效率高的自动高效浓缩成套设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动高效浓缩成套设备，包括通过管道依次连通的加热器、蒸发器、冷凝器、集液罐，所述加热器的顶部与底部分别通过第一管道、第二管道与蒸发器连通，所述第一管道与蒸发器切向设置，所述蒸发器与冷凝器之间通过管道依次设有一级蒸馏塔、二级蒸馏塔。
作为优选，所述一级蒸馏塔内设有一组填料，所述二级蒸馏塔内设有二组填料。
作为优选，所述加热器与第一蒸馏塔通过蒸汽管道连接有饱和水蒸汽进口，所述加热器的底部通过排放管道连接有蒸汽冷凝水排放口。
作为优选，所述一级蒸馏塔的底部设有再沸器，所述再沸器通过蒸汽管道与饱和水蒸汽进口连接，所述再沸器的底部通过排放管道与蒸汽冷凝水排放口连接。
作为优选，所述二级蒸馏塔的底部与一级蒸馏塔的顶部之间还设有一级回流管道，所述一级回流管道上设有一级回流泵。
作为优选，所述冷凝器为立柱式结构，所述冷凝器上连接有冷却塔，所述冷却塔与冷凝器的上下两侧循环连通，所述冷凝器与冷却塔的下侧之间还设有循环泵。
作为优选，所述冷凝器与集液罐之间通过出液管道连通，所述出液管道上设有出液泵，所述出液管道在出液泵朝向集液罐一侧设有出液阀门。
作为优选，所述出液管道在出液泵与出液阀门之设有与二级蒸馏塔的顶部连通的二级回流管道，所述二级回流管道上设有回流阀门。
本实用新型加热器到蒸发器的第一管道与蒸发器切向设置，提高了加热器到蒸发器进去时的气液分离，使液汽进入蒸发器式进行了旋风分离，气体在真空带动下上升，液体在离心力的作用下下降，提高了气液分离效果；加热器与蒸发器采用单效浓缩器形式，并在蒸发器与集液罐之间增加了一效的第一蒸馏塔、二效的第二蒸馏塔、立柱式结构的冷凝器，在进行中药浓缩的过程中同时进行了溶剂高度的精馏回收（特别时酒精），酒精回收后浓缩可以到达95%，与传统的技术相比可以节约能耗30%以上，减少占地面积40%，效率提高30%；本实用新型具有设计合理、节能高效、气液分离效果好、药物制剂的质量及提取效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中：1、加热器；2、蒸发器；3、冷凝器；4、集液罐；5、第一管道；6、第二管道；7、一级蒸馏塔；8、二级蒸馏塔；9、填料；10、蒸汽管道；11、饱和水蒸汽进口；12、排放管道；13、蒸汽冷凝水排放口；14、再沸器；15、一级回流管道；16、一级回流泵；17、冷却塔；18、循环泵；19、出液管道；20、出液泵；21、出液阀门；22、二级回流管道；23、回流阀门。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1所示的一种自动高效浓缩成套设备，包括通过管道依次连通的加热器1、蒸发器2、冷凝器3、集液罐4；所述加热器1的顶部与底部分别通过第一管道5、第二管道6与蒸发器2连通，所述第一管道5与蒸发器2切向设置，所述加热器1与第一蒸馏塔通过蒸汽管道10连接有饱和水蒸汽进口11，所述加热器1的底部通过排放管道12连接有蒸汽冷凝水排放口13；所述蒸发器2与冷凝器3之间通过管道依次设有一级蒸馏塔7、二级蒸馏塔8，所述一级蒸馏塔7内设有一组填料9，所述二级蒸馏塔8内设有二组填料9，所述一级蒸馏塔7的底部设有再沸器14，所述再沸器14通过蒸汽管道10与饱和水蒸汽进口11连接，所述再沸器14的底部通过排放管道12与蒸汽冷凝水排放口13连接；所述二级蒸馏塔8的底部与一级蒸馏塔7的顶部之间还设有一级回流管道15，所述一级回流管道15上设有一级回流泵16；所述冷凝器3为立柱式结构，所述冷凝器3上连接有冷却塔17，所述冷却塔17与冷凝器3的上下两侧循环连通，所述冷凝器3与冷却塔17的下侧之间还设有循环泵18；所述冷凝器3与集液罐4之间通过出液管道19连通，所述出液管道19上设有出液泵20，所述出液管道19在出液泵20朝向集液罐4一侧设有出液阀门21；所述出液管道19在出液泵20与出液阀门21之设有与二级蒸馏塔8的顶部连通的二级回流管道22，所述二级回流管道22上设有回流阀门23。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种自动高效浓缩成套设备，包括通过管道依次连通的加热器（1）、蒸发器（2）、冷凝器（3）、集液罐（4），其特征在于：所述加热器（1）的顶部与底部分别通过第一管道（5）、第二管道（6）与蒸发器（2）连通，所述第一管道（5）与蒸发器（2）切向设置，所述蒸发器（2）与冷凝器（3）之间通过管道依次设有一级蒸馏塔（7）、二级蒸馏塔（8）。
2.根据权利要求1所述的自动高效浓缩成套设备，其特征在于：所述一级蒸馏塔（7）内设有一组填料（9），所述二级蒸馏塔（8）内设有二组填料（9）。
3.根据权利要求1所述的自动高效浓缩成套设备，其特征在于：所述加热器（1）与第一蒸馏塔通过蒸汽管道（10）连接有饱和水蒸汽进口（11），所述加热器（1）的底部通过排放管道（12）连接有蒸汽冷凝水排放口（13）。
4.根据权利要求3所述的自动高效浓缩成套设备，其特征在于：所述一级蒸馏塔（7）的底部设有再沸器（14），所述再沸器（14）通过蒸汽管道（10）与饱和水蒸汽进口（11）连接，所述再沸器（14）的底部通过排放管道（12）与蒸汽冷凝水排放口（13）连接。
5.根据权利要求1所述的自动高效浓缩成套设备，其特征在于：所述二级蒸馏塔（8）的底部与一级蒸馏塔（7）的顶部之间还设有一级回流管道（15），所述一级回流管道（15）上设有一级回流泵（16）。
6.根据权利要求1所述的自动高效浓缩成套设备，其特征在于：所述冷凝器（3）为立柱式结构，所述冷凝器（3）上连接有冷却塔（17），所述冷却塔（17）与冷凝器（3）的上下两侧循环连通，所述冷凝器（3）与冷却塔（17）的下侧之间还设有循环泵（18）。
7.根据权利要求1所述的自动高效浓缩成套设备，其特征在于：所述冷凝器（3）与集液罐（4）之间通过出液管道（19）连通，所述出液管道（19）上设有出液泵（20），所述出液管道（19）在出液泵（20）朝向集液罐（4）一侧设有出液阀门（21）。
8.根据权利要求7所述的自动高效浓缩成套设备，其特征在于：所述出液管道（19）在出液泵（20）与出液阀门（21）之设有与二级蒸馏塔（8）的顶部连通的二级回流管道（22），所述二级回流管道（22）上设有回流阀门（23）。
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2022
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