CN215962197U - 一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，涉及一种采用多层叠加结构，且能够形成迂回通道进行精馏的精馏装置，属于化工生产领域。提供的一种通过采用锥形结构，形成多通道迂回，配合导流板和绕流片进行整体多次循环迂回进行精馏的精馏装置，包括罐体、蒸汽循环系统、冷凝系统，罐体内包括蒸馏塔，所述蒸馏塔包括上、中、下三层结构，上层为固定罩、中层为中部蒸馏塔、下层为导流塔，固定罩主体为变径管体，小端外翻延展形成固定环，固定环的边缘设置有沟槽，固定环的外壁和罐体内部固定连接，固定罩的大端外翻形成沟槽，能够形成多层结构，进行导流引导。

Description

一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置

技术领域

本实用新型提供一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，涉及一种采用多层叠加结构，且能够形成迂回通道进行精馏的精馏装置，属于化工生产领域。

背景技术

目前，针对醇酯类加工生产时，需要进行精馏，提高内部的纯度，由于醇酯类的易挥发性，需要进行多次蒸馏，以达到精馏的目的，但现有的设备都是采用多个罐体进行蒸馏，但其整体设备体积大，需要多次加工蒸馏，不能够进行单侧的内部循环精馏，效果低，精馏结果差。

公开号CN212998468U公开了一种用于立钛粉生产的精馏装置，包括所述精馏装置一侧的内部设置有原料进口，所述精馏装置另一侧下方的内部设置有蒸汽进口，所述精馏装置下方的中间位置处设置有底部出液口，所述精馏装置上方的中间位置处设置有气液出口，所述精馏装置的外部安装有加热装置，所述气液出口的上方安装有导气管，所述导气管的一侧安装有冷凝装置，所述冷凝装置下方的中间位置处安装有连接管，所述连接管的下方安装有过滤箱，上述结构仅仅采用单一的结构进行蒸馏，不能够形成循环多层的精馏。

实用新型内容

本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，提供的一种通过采用锥形结构，形成多通道迂回，配合导流板和扰流片进行整体多次循环迂回进行精馏的精馏装置。结构简单，使用方便。

本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置是这样实现的，本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置：包括罐体、蒸汽循环系统、冷凝系统，罐体内包括蒸馏塔，所述蒸馏塔包括上、中、下三层结构，上层为固定罩、中层为中部蒸馏塔、下层为导流塔，固定罩主体为变径管体，小端外翻延展形成固定环，固定环的边缘设置有沟槽，固定环的外壁和罐体内部固定连接，固定罩的大端外翻形成沟槽，固定罩外壁等距设置有汇流环，汇流环为回转体，回转面斜向设置，且和固定罩外壁点连接，导流塔为变径管，大端外翻延展形成导流板，导流板的边缘设置外溢流环，导流塔内壁设置有螺旋管，螺旋管为锥螺旋结构；

中部蒸馏塔为圆台结构，且顶面闭合，底部开口的壳体结构，中部导流塔置于导流塔和固定罩之间，多个连接爪等角度置于中部蒸馏台下边缘，且和导流塔的导流板抵合，中部蒸馏塔外壁设置有螺旋片；

所述导流板为螺旋板，且为非连续的螺旋结构；

所述导流板的高度沿着中部蒸馏塔轴向逐渐增加；

所述导流板之间设置有扰流片，所述扰流片为反向的螺旋板，且和导流板交叉设置；

所述螺旋管为半开式结构，截面为C型结构；

所述导流板和罐体侧壁采用点连接，且中间设置有间隙；

所述导流塔采用铜制板压制而成，导流板上设置有多个小孔；

所述连接爪结构和导流板之间采用焊接。

有益效果：

一、能够形成多层结构，进行导流引导；

二、能够形成锥形结构的迂回精馏；

三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置的立体结构图。

图2为本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置中部蒸馏塔的立体结构图。

图4为本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置导流塔的立体结构图

图5为本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置螺旋管的立体结构图

附图中：

1、固定环；2、中部蒸馏塔；3、连接爪；4、导流板；5、螺旋管；6、汇流环；7、导流板；

8、导流塔；9、外溢流环；10、扰流片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-3所示：本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置是这样实现的，本实用新型一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置：包括罐体、蒸汽循环系统、冷凝系统，罐体内包括蒸馏塔，所述蒸馏塔包括上、中、下三层结构，上层为固定罩、中层为中部蒸馏塔2、下层为导流塔8，固定罩主体为变径管体，小端外翻延展形成固定环1，固定环1的边缘设置有沟槽，固定环1的外壁和罐体内部固定连接，固定罩的大端外翻形成沟槽，固定罩外壁等距设置有汇流环6，汇流环6为回转体，回转面斜向设置，且和固定罩外壁点连接，导流塔8为变径管，大端外翻延展形成导流板44，导流板44的边缘设置外溢流环9，导流塔8内壁设置有螺旋管5，螺旋管5为锥螺旋结构；

中部蒸馏塔2为圆台结构，且顶面闭合，底部开口的壳体结构，中部导流塔8置于导流塔8和固定罩之间，多个连接爪3等角度置于中部蒸馏台下边缘，且和导流塔8的导流板4抵合，中部蒸馏塔2外壁设置有螺旋片；

所述导流板4为螺旋板，且为非连续的螺旋结构；

所述导流板4的高度沿着中部蒸馏塔2轴向逐渐增加；

所述导流板4之间设置有扰流片，所述扰流片10为反向的螺旋板，且和导流板4交叉设置；

所述螺旋管5为半开式结构，截面为C型结构；

所述导流板4和罐体侧壁采用点连接，且中间设置有间隙；

所述导流塔8采用铜制板压制而成，导流板4上设置有多个小孔；

所述连接爪3结构和导流板4之间采用焊接；

使用时，蒸汽循环系统加热，通过对丙二烯硼酸频哪醇酯加热形成蒸馏，导流塔8引流进入内圈，并通过螺旋管5上行，在上行过程中，形成冷凝汇流，然后通过中部蒸馏塔2和导流塔8外壁下行，通过连接爪3间的间隙外扩，再次进行上行，并通过固定罩进行分流，固定罩内外进行上行，形成分流，然后沿着中部蒸馏塔2外壁的导流板4、扰流片10进行气流引导，并从固定罩上行溢出，固定环1对上侧的冷凝水进行承接，并通过固定罩引入至中部蒸馏塔2内，进行二次蒸馏，达到精馏的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，包括罐体、蒸汽循环系统、冷凝系统，罐体内包括蒸馏塔，其特征在于：所述蒸馏塔包括上、中、下三层结构，上层为固定罩、中层为中部蒸馏塔（2）、下层为导流塔（8），固定罩主体为变径管体，小端外翻延展形成固定环（1），固定环（1）的边缘设置有沟槽，固定环（1）的外壁和罐体内部固定连接，固定罩的大端外翻形成沟槽，固定罩外壁等距设置有汇流环（6），汇流环（6）为回转体，回转面斜向设置，且和固定罩外壁点连接，导流塔（8）为变径管，大端外翻延展形成导流板（4），导流板（4）的边缘设置外溢流环（9），导流塔（8）内壁设置有螺旋管（5），螺旋管（5）为锥螺旋结构。

2.根据权利要求1所述的一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，其特征在于：中部蒸馏塔（2）为圆台结构，且顶面闭合，底部开口的壳体结构，中部导流塔（8）置于导流塔（8）和固定罩之间，多个连接爪（3）等角度置于中部蒸馏台下边缘，且和导流塔（8）的导流板（4）抵合，中部蒸馏塔（2）外壁设置有螺旋片。

3.根据权利要求2所述的一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，其特征在于：所述导流板（4）为螺旋板，且为非连续的螺旋结构。

4.根据权利要求2所述的一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，其特征在于：所述导流板（4）的高度沿着中部蒸馏塔（2）轴向逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，其特征在于：所述导流板（4）之间设置有扰流片，所述扰流片（10）为反向的螺旋板，且和导流板（4）交叉设置。

6.根据权利要求1所述的一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，其特征在于：所述螺旋管（5）为半开式结构，截面为C型结构。

7.根据权利要求2所述的一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，其特征在于：所述导流板（4）和罐体侧壁采用点连接，且中间设置有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，其特征在于：所述导流塔（8）采用铜制板压制而成，导流板（4）上设置有多个小孔。

9.根据权利要求2所述的一种丙二烯硼酸频哪醇酯的精馏装置，其特征在于：所述连接爪（3）结构和导流板（4）之间采用焊接。

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