CN216322033U - 一种玻璃精馏塔侧向采出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃精馏塔侧向采出装置，包括本体，本体的上端设有上连接口，本体的下端设有下连接口，本体的内部设有升气口，升气口的上部在本体外侧的侧壁上设有气体采集口；本体的侧壁上还可以设置液体采集口；本实用新型提供了一种结构简单，成本低廉，可以满足实验室中精馏塔侧向采出液相或/和气相的装置；本装置可以实现玻璃精馏塔侧向采出液相或/和气相，更能真实的模拟精馏塔工业化时精馏塔侧向采出液相与气相情况，为精馏工业化提供真实可靠的实验数据；本装置可以单独实现玻璃精馏塔侧向采出液相、气相，也可以同时实现液相与气相的同时采出，本实用新型结构简单，操作便捷。

Description

一种玻璃精馏塔侧向采出装置

技术领域

本申请涉及实验室中玻璃仪器设备领域，具体涉及一种玻璃精馏塔侧向采出装置。

背景技术

为了得到高纯度的物料，需要利用物质间沸点的差异，将其分离进而得到高纯度产品；把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏；为了减少精馏在工业化过程中分离效果，需要在实验室中进行小试验证，以指导工业化设计，为了节约能源工业化过程中有可能采取侧向采出液相或者气相，但是实验室常使用的玻璃精馏塔即无法满足侧向采出需求，因此无法完全验证精馏工业化过程。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃精馏塔侧向采出装置，包括本体，所述本体的上端设有上连接口，本体的下端设有下连接口，所述本体的内部设有升气口，所述升气口的上部在所述本体外侧的侧壁上设有气体采集口。

作为一种优选方案，所述本体的侧壁上设有液体采集口，所述液体采集口设置在升气口上部的本体外侧的侧壁上。

作为一种优选方案，所述液体采集口的下部设有液体进口，所述液体进口设置在升气口的下部的本体外侧的侧壁上。

作为一种优选方案，所述液体进口连接有液体分布器，液体分布器设置在本体的内部。

作为一种优选方案，所述升气口包括固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔上设有气体通道，所述气体通道的顶部设有帽罩。

作为一种优选方案，所述气体采集口内设有与其配合旋塞

作为一种优选方案，所述液体采集口内设有与其配合旋塞。

作为一种优选方案，所述液体进口内设有与其配合旋塞。

作为一种优选方案，所述上连接口、下连接口采用磨口。

一种玻璃精馏塔侧向采出装置，包括本体，所述本体的上端设有上连接口，本体的下端设有下连接口，所述本体的内部设有升气口，所述本体的侧壁上设有液体采集口，所述液体采集口设置在升气口的上部。

作为一种优选方案，所述液体采集口的下部设有液体进口，所述液体进口设置在升气口下部本体外侧的侧壁上。

作为一种优选方案，所述升气口包括固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔上设有气体通道，所述气体通道的顶部设有帽罩。

作为一种优选方案，所述液体采集口内设有与其配合旋塞。

作为一种优选方案，所述液体进口内设有与其配合旋塞。

作为一种优选方案，所述液体进口连接有液体分布器，所述液体分布器设置在本体的内部。

作为一种优选方案，所述上连接口、下连接口采用磨口。

本实用新型是提供了一种结构简单，成本低廉，可以满足实验室中精馏塔侧向采出液相或/和气相的装置；本装置可以实现玻璃精馏塔侧向采出液相或/和气相，更能真实的模拟精馏塔工业化时精馏塔侧向采出液相与气相情况，为精馏工业化提供真实可靠的实验数据；本装置可以单独实现玻璃精馏塔侧向采出液相、气相，也可以同时实现液相与气相的同时采出，本实用新型结构简单，操作便捷。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的俯视图；

图3是本申请的升气口的结构示意图；

附图标记：

1、本体 2、上连接口 3、下连接口 4、升气口

5、气体采集口 6、液体采集口 7、液体进口

8、液体分布器 9、固定板 10、通孔 11、气体通道

12、帽罩 13、连接板 14、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一：

本实施例提供了一种玻璃精馏塔侧向采出装置，本实施例与玻璃蒸馏塔配合使用，能够从侧向采集出气体，具体地：

一种玻璃精馏塔侧向采出装置，包括本体1，所述本体1为中空的本体，优选为圆柱形，所述本体1的上端设有上连接口2，本体1的下端设有下连接口3，本体1的内部和上连接口2、下连接口3贯通，上连接口2、下连接口3与本体1通过粘结、一体成型等众所周知的方式进行连接；优选地，所述过上连接口2和下连接口3采用圆柱形，所述上连接口2和下连接口3的尺寸相等，便于加工，提高实用性，更优选地，为了方便与玻璃精馏塔进行连接，所述上连接口2、下连接口3的直径小于本体1的直径；所述本体1的内部设有升气口4，升气口4与本体1的内部通过粘结、一体成型等方式进行固定，所述升气口4的上部在所述本体1的侧壁上设有气体采集口5，通过气体采集口5对本体1内部的气体进行侧向的采集，十分的简单，方便，所述气体采集口5与本体1通过粘结、一体成型等众所周知的方式进行连接。

优选地，为了方便与玻璃蒸馏塔的安装，也为了保证与玻璃精馏塔的连接密封性，所述上连接口2、下连接口3采用磨口。

实施例二：

本实施例中还可以对液体进行侧向的采集，具体地：

所述本体1的侧壁上设有液体采集口6，所述液体采集口6设置在升气口4上部的本体1外侧的侧壁上，设置在所述气体采集口5的下部；所述液体采集口6设置在升气口4上部的本体1的侧壁上，液体采集口6与本体通过粘结、一体成型等众所周知的方式进行连接，经过冷凝的液体落到升气口4的底部，通过液体采集口6可以方便的将液体进行采集，直接通过侧向完成采集，结合实施例一，本实施例可以实现液相和气相的同时采集。

实施例三：

本实施例中，设置液体进口7，提高设备的通用性，具体地，

所述液体采集口6的下部设有液体进口7，所述液体进口7设置在升气口4下部的本体1的侧壁上；液体进口7与本体1通过粘结、一体成型等众所周知的方式进行连接；上述液体进口7的设置可以达到以下技术效果：

1、当需要往精馏塔里面加萃取剂，液体进口7的设置可以实现实验萃取精馏了；2、现有技术中的玻璃精馏是间歇精馏，通过设置液体进口7可以实现连续精馏；3、采出气相时，可以将液体采集口6与液体进口7连在一起，冷凝下来的液体不经过气体采集口流回玻璃精馏塔，不至于液体阻挡气相通道，减少阻力，从而提高工作效率。

优选地，为了利于液体分布保证精馏塔的效率，所述液体进口7连接有液体分布器8，液体分布器8设置在本体1的内部，液体分布器8设置在升气口4的固定板9的下部；所述液体分布器8采用现有技术中液体分布器8即可，本实用新型对其结构和具体型号不做具体限定，技术人员根据具体情况进行选择即可；优选采用液体花洒分布器。

实施例四：

本实施例提供了一种升气口4的结构，不仅仅限于下述结构，也可以采用其他现有技术中的升气口，本实施例的结构如下：

所述升气口4包括固定板9，固定板9采用圆形板，固定板9的直径与本体1的内径相同，固定板9与本体1的内壁进行固定，通过粘结、一体成型等现有技术中常用的固定方式进行固定，所述固定板9上设有通孔10，所述通孔10上设有气体通道11，所述气体通道11的顶部设有帽罩12，所述气体通道11与帽罩12通过连接板13等进行固定，所述气体通道11的顶部与帽罩12之间设有间隙14；气体通过升气口4向上移动，在帽罩12上冷凝成液体，通过液体采集口6采集出液相，通过气体采集口采集出气相；具体地，实施例二中的液体采集口6设置在固定板9的上部的本体1的侧壁上，实施例三中的液体进口7设置在固定板9的下部的本体1的侧壁上；上述固定板9、气体通道11、帽罩12采用一体成型或者粘结的方式进行固定连接。

实施例五：

本实施例中，为了方便控制液体及气体的流量，所述气体采集口5内、液体采集口6内、液体进口7内均设有与其配合旋塞；旋塞采用技术中的旋塞即可，本实用新型对其结构不做任何改进，在此不做具体赘述。

实施例六：

本实施例与上述实施例不同的地方在于，本实施例可以实现单独的液体收集，具体的：

一种玻璃精馏塔侧向采出装置，包括本体1，所述本体1为中空的本体，优选为圆柱形，所述本体1的上端设有上连接口2，本体1的下端设有下连接口3，所述本体1、上连接口2、下连接口3通过粘结、一体成型等众所周知的方式进行固定；

本体1的内部与上连接口2和下连接口3贯通；优选地，所述上连接口2和下连接口3采用圆柱形，所述上连接口2和下连接口3的尺寸相等，便于加工，提高实用性，更优选地，为了方便与玻璃精馏塔进行连接，所述上连接口2、下连接口3的直径小于本体1的直径；所述本体1的内部设有升气口4，升气口4的结构同实施例四中升气口4的结构一致，在此不做具体赘述；升气口4与本体1的内部通过粘结、一体成型等方式进行固定，所述本体1的侧壁上设有液体采集口6，液体采集口6与本体1通过粘结、一体成型等方式进行固定；经过加热的混合液体的气相通过升气口4向上移动，冷凝成液体回落到升气口4的固定板9上，通过液体采集口6采集出液相，十分的简单，方便。

实施例七：

本实施例是在实施例六的基础上设置液体进口7，所述液体采集口6的下部设有液体进口7；所述液体进口7设置在升气口4下部的本体1的侧壁上，更具体地，所述液体进口7设置在固定板9的下部的本体1的外侧，所述液体进口7与本体1可以通过粘结、一体成型等众所周知的方式进行固定。

本实施例中设置液体进口能够达到的技术效果同实施例三相同，在此不做具体赘述。

综上所述，由于采用了上述技术方案，将本实用新型安装在两个玻璃蒸馏器之间，经过加热的混合液体的气相，通过升气口4向上移动，通过气体采集口5直接采集气相即可，冷凝之后形成液体，回落到固定板9的上部，通过液体采集口6直接采出即可；本实用新型是提供了一种结构简单，成本低廉，可以满足实验室中精馏塔侧向采出液相或/和气相的装置；本装置可以实现玻璃精馏塔侧向采出液相或/和气相，更能真实的模拟精馏塔工业化时精馏塔侧向采出液相与气相情况，为精馏工业化提供真实可靠的实验数据；本装置可以单独实现玻璃精馏塔侧向采出液相、气相，也可以同时实现液相与气相的同时采出，本实用新型结构简单，操作便捷。

本实用新型为详细描述的结构、连接关系均为现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述；上述各个部件的之间的连接关系，优选为粘结、一体成型等方式进行现有技术中众所周知的方式进行固定。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃精馏塔侧向采出装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的上端设有上连接口(2)，本体(1)的下端设有下连接口(3)，所述本体(1)的内部设有升气口(4)，所述升气口(4)的上部在所述本体(1)外侧的侧壁上设有气体采集口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃精馏塔侧向采出装置，其特征在于，所述本体(1)的侧壁上设有液体采集口(6)，所述液体采集口(6)设置在升气口(4)上部的本体(1)外侧的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃精馏塔侧向采出装置，其特征在于，所述液体采集口(6)的下部设有液体进口(7)，所述液体进口(7)设置在升气口(4)的下部的本体(1)外侧的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃精馏塔侧向采出装置，其特征在于，所述液体进口(7)连接有液体分布器(8)，所述液体分布器(8)设置在本体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃精馏塔侧向采出装置，其特征在于，所述升气口(4)包括固定板(9)，所述固定板(9)上设有通孔(10)，所述通孔(10)上固定有气体通道(11)，所述气体通道(11)的顶部设有帽罩(12)，所述帽罩(12)与气体通道(11)之间设有间隙。

6.一种玻璃精馏塔侧向采出装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的上端设有上连接口(2)，本体(1)的下端设有下连接口(3)，所述本体(1)的内部设有升气口(4)，所述本体(1)的侧壁上设有液体采集口(6)，所述液体采集口(6)设置在升气口(4)上部的本体(1)的外侧的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃精馏塔侧向采出装置，其特征在于，所述液体采集口(6)的下部设有液体进口(7)，所述液体进口(7)设置在升气口(4)下部本体(1)外侧的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃精馏塔侧向采出装置，其特征在于，所述升气口(4)包括固定板(9)，所述固定板(9)上设有通孔(10)，所述通孔(10)上设有气体通道(11)，所述气体通道(11)的顶部设有帽罩(12)，所述帽罩(12)与气体通道(11)之间设有间隙(14)。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃精馏塔侧向采出装置，其特征在于，所述液体进口(7)连接有液体分布器(8)，所述液体分布器(8)设置在本体(1)的内部。

10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的一种玻璃精馏塔侧向采出装置，其特征在于，所述上连接口(2)、下连接口(3)采用磨口。

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