CN209768268U - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，包括底板，底板的上侧设有粉碎装置，粉碎装置，包括第一粉碎箱和第二粉碎箱，第二粉碎箱固定连接在底板上侧，第二粉碎箱的上侧竖直固定连接第一粉碎箱，第一粉碎箱和第二粉碎箱之间设有落料口，第一粉碎箱的上端设有进料斗。本实用新型的优点：第一粉碎箱内刀片将秸秆碎成小段，经落料口落入第二粉碎箱内进行粉碎处理，吸料机将第二粉碎箱内粉碎后的的秸秆吸出，经排料管落入压缩箱内，两个千斤顶同时推动挤压板将压缩箱内秸秆挤压成砖块状，升降气缸向下拉活动板，升降气缸将活动板下降到与推料件和滑料板水平时，推拉气缸推动推板将挤压成砖块状的秸秆推出经滑料板落入方槽内。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术

农业生产中产生大量秸秆，现有的秸秆一般经过焚烧处理，其不仅会污染环境，导致大气中污染物的增加，同时也造成资源的浪费，百害而无一益。

秸秆的粉碎处理成了当前农业主要的问题，秸秆是优质的生物质能，如果能压缩成块，加以利用，将大大解决资源利用的问题，而且容易运输及储存。现有的装置能够对秸秆进行初步粉碎，但是粉碎不彻底，效率低，不能对秸秆进行压缩处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆粉碎装置，包括底板，其特征在于：底板的上侧设有粉碎装置，粉碎装置，包括第一粉碎箱和第二粉碎箱，第二粉碎箱固定连接在底板上侧，第二粉碎箱的上侧竖直固定连接第一粉碎箱，第一粉碎箱和第二粉碎箱之间设有落料口，落料口使第一粉碎箱和第二粉碎箱相连通，第一粉碎箱的上端设有进料斗；

所述第一粉碎箱内中心处竖直转动配合连接第一转动轴，第一转动轴的外侧水平设有二组刀片，第一转动轴的一端贯穿第一粉碎箱顶部并伸出至第一粉碎箱外侧，在第一转动轴的伸出端设有用于驱动第一转动轴转动的第一电机，第二粉碎箱两个相对的箱壁之间转动配合连接两个第二转动轴，每个第二转动轴外侧均设有粉碎叶片，每个第二转动轴的其中一端均贯穿第二粉碎箱并伸出至第二粉碎箱外侧，在每个第二转动轴的伸出端均设有用于驱动第二转动轴转动的第二电机；

底板的上侧设有通过四个立柱支撑固定连接的压缩箱，压缩箱内对称间隔设有两个挤压板，两个挤压板均竖直设置，压缩箱相对的两侧均设有千斤顶，每个千斤顶的活塞杆均水平从压缩箱上的让位孔伸入压缩箱内，每个千斤顶的活塞杆的顶端均与其对应的挤压板固定连接，每个挤压板均能通过与其对应的千斤顶在压缩箱内往复水平移动，压缩箱的下侧设有敞口，敞口内水平设有活动板，活动板的下侧设有升降气缸，升降气缸固定连接在底板的上侧，升降气缸的活塞杆竖直向上固定连接活动板的下侧，

底板的上侧设有吸料机，吸料机的进料口通过进料管与第二粉碎箱的一侧贯通连接，吸料机的出料口通过排料管与压缩箱的上侧贯通连接。

优选地，所述底板的上侧设有推料件、滑料板、方槽，推料件与滑料板分别设置在升降气缸的两侧，滑料板倾斜设置，方槽与滑料板上表面最低处相对设置。

优选地，所述推料件包括立板，立板固定连接在底板的上侧，立板的一侧设有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆水平从立板的让位孔穿出，推拉气缸的活塞杆顶端固定连接推板。

优选地，所述底板下侧的四个拐角处均设有万向轮。

优选地，所述每组刀片七个。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种秸秆粉碎装置结构科学合理，使用方便高效，在使用时，把需要粉碎的秸秆通过进料斗放入第一粉碎箱内，经过第一粉碎箱内水平设置的刀片将秸秆碎成小段，经落料口落入第二粉碎箱内进行粉碎处理，打开吸料机将第二粉碎箱内粉碎后的秸秆吸出，经排料管落入压缩箱内，压缩箱内秸秆装满时两个千斤顶同时推动挤压板将压缩箱内的秸秆挤压成砖块状，升降气缸向下拉动活动板，将挤压成砖块状的秸秆从压缩箱内带出，升降气缸将活动板下降到与推料件和滑料板水平时，推拉气缸推动推板将挤压成砖块状的秸秆推出经滑料板落入方槽内，方槽内放有能将挤压成砖块状的秸秆包装的包装袋。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是粉碎装置的基本结构示意图；

图3是压缩箱的基本结构示意图；

图4是活动板降下的示意图；

图5是滑料板与推料件的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种秸秆粉碎装置，包括底板1，底板1为方形板，底板1下侧的四个拐角处均焊接固定连接向轮13。底板1的上侧设有粉碎装置2，粉碎装置2，包括第一粉碎箱2.1和第二粉碎箱2.2，第二粉碎箱2.2焊接固定连接在底板1上侧，第二粉碎箱2.2的上侧竖直焊接固定连接第一粉碎箱2.1，第一粉碎箱2.1和第二粉碎箱2.2之间设有落料口2.3，落料口2.3使第一粉碎箱2.1和第二粉碎箱2.2相连通，第一粉碎箱2.1的上端设有进料斗6，进料斗6与第一粉碎箱2.1相连通。

所述第一粉碎箱2.1内中心处竖直转动配合连接第一转动轴2.11，第一转动轴2.11的外侧水平焊接固定二组刀片2.12，每组刀片2.12七个。第一转动轴2.11的一端贯穿第一粉碎箱2.1顶部并伸出至第一粉碎箱2.1外侧，在第一转动轴2.11的伸出端设有用于驱动第一转动轴2.11转动的第一电机2.13，第一电机2.13焊接固定在第一粉碎箱2.1顶端，第一电机2.13的主轴均与其对应第一转动轴2.11同轴设置且焊接固定连接，第二粉碎箱2.2两个相对的箱壁之间转动配合连接两个第二转动轴2.21，每个第二转动轴2.21外侧均设有粉碎叶片2.22，每个第二转动轴2.21的其中一端均贯穿第二粉碎箱2.2并伸出至第二粉碎箱2.2外侧，在每个第二转动轴2.21的伸出端均设有用于驱动第二转动轴2.21转动的第二电机2.23，第二电机2.23均焊接固定连接在第二粉碎箱2.2一侧，每个第二电机2.2的主轴均与其对应第二转动轴2.21同轴设置且焊接固定连接，每个第二转动轴2.21另一端均与固定在第二粉碎箱2.2箱壁上的转动轴承转动固定连接。

底板1的上侧设有通过四个立柱4支撑固定连接的压缩箱5，压缩箱5内对称间隔设有两个挤压板5.1，两个挤压板5.1均竖直设置，压缩箱5相对的两侧均螺栓固定连接千斤顶5.2，每个千斤顶5.2的活塞杆均水平从压缩箱5上的让位孔伸入压缩箱5内，每个千斤顶5.2的活塞杆的顶端均与其对应的挤压板5.1焊接固定连接，每个挤压板5.1均能通过与其对应的千斤顶5.2在压缩箱5内往复水平移动，压缩箱5的下侧设有敞口5.4，敞口5.4内水平设有活动板5.5，活动板5.5的下侧设有升降气缸7，升降气缸7螺栓固定连接在底板1的上侧，升降气缸7的活塞杆竖直向上焊接固定连接活动板5.5的下侧。

底板1的上侧焊接固定连接将粉碎后秸秆吸出的吸料机3，吸料机3的进料口通过进料管3.2与第二粉碎箱2.2的一侧贯通连接，吸料机3的出料口通过排料管3.1与压缩箱5的上侧贯通连接。

底板1的上侧还设有推料件、滑料板11、方槽12，推料件与滑料板11分别设置在升降气缸7的两侧，滑料板11倾斜设置，方槽12与滑料板11上表面最低处相对设置，推料件包括立板8，立板8焊接固定连接在底板1的上侧，立板8的一侧螺栓固定推拉气缸9，推拉气缸9的活塞杆水平从立板8的让位孔穿出，推拉气缸9的活塞杆顶端焊接固定连接推板10。

本实用新型工作原理为：在使用时，把需要粉碎的秸秆通过进料斗6放入第一粉碎箱2.1内，经过第一粉碎箱2.1内水平设置的刀片2.12将秸秆碎成小段，经落料口2.3落入第二粉碎箱2.2内进行粉碎处理，打开吸料机3将第二粉碎箱2.2内粉碎后的秸秆吸出，经排料管3.1落入压缩箱5内，压缩箱5内秸秆装满时两个千斤顶5.2同时推动挤压板5.1将压缩箱5内的秸秆挤压成砖块状，升降气缸7向下拉动活动板5.5，将挤压成砖块状的秸秆从压缩箱5内带出，升降气缸7将活动板5.5下降到与推料件和滑料板11水平时，推拉气缸9推动推板10将挤压成砖块状的秸秆推出经滑料板11落入方槽12内，方槽12内放有能将挤压成砖块状的秸秆包装的包装袋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种秸秆粉碎装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）的上侧设有粉碎装置（2），粉碎装置（2），包括第一粉碎箱（2.1）和第二粉碎箱（2.2），第二粉碎箱（2.2）固定连接在底板（1）上侧，第二粉碎箱（2.2）的上侧竖直固定连接第一粉碎箱（2.1），第一粉碎箱（2.1）和第二粉碎箱（2.2）之间设有落料口（2.3），落料口（2.3）使第一粉碎箱（2.1）和第二粉碎箱（2.2）相连通，第一粉碎箱（2.1）的上端设有进料斗（6）；

所述第一粉碎箱（2.1）内中心处竖直转动配合连接第一转动轴（2.11），第一转动轴（2.11）的外侧水平设有二组刀片（2.12），第一转动轴（2.11）的一端贯穿第一粉碎箱（2.1）顶部并伸出至第一粉碎箱（2.1）外侧，在第一转动轴（2.11）的伸出端设有用于驱动第一转动轴（2.11）转动的第一电机（2.13），第二粉碎箱（2.2）两个相对的箱壁之间转动配合连接两个第二转动轴（2.21），每个第二转动轴（2.21）外侧均设有粉碎叶片（2.22），每个第二转动轴（2.21）的其中一端均贯穿第二粉碎箱（2.2）并伸出至第二粉碎箱（2.2）外侧，在每个第二转动轴（2.21）的伸出端均设有用于驱动第二转动轴（2.21）转动的第二电机（2.23）；

底板（1）的上侧设有通过四个立柱（4）支撑固定连接的压缩箱（5），压缩箱（5）内对称间隔设有两个挤压板（5.1），两个挤压板（5.1）均竖直设置，压缩箱（5）相对的两侧均设有千斤顶（5.2），每个千斤顶（5.2）的活塞杆均水平从压缩箱（5）上的让位孔伸入压缩箱（5）内，每个千斤顶（5.2）的活塞杆的顶端均与其对应的挤压板（5.1）固定连接，每个挤压板（5.1）均能通过与其对应的千斤顶（5.2）在压缩箱（5）内往复水平移动，压缩箱（5）的下侧设有敞口（5.4），敞口（5.4）内水平设有活动板（5.5），活动板（5.5）的下侧设有升降气缸（7），升降气缸（7）固定连接在底板（1）的上侧，升降气缸（7）的活塞杆竖直向上固定连接活动板（5.5）的下侧，

底板（1）的上侧设有吸料机（3），吸料机（3）的进料口通过进料管（3.2）与第二粉碎箱（2.2）的一侧贯通连接，吸料机（3）的出料口通过排料管（3.1）与压缩箱（5）的上侧贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述底板（1）的上侧设有推料件、滑料板（11）、方槽（12），推料件与滑料板（11）分别设置在升降气缸（7）的两侧，滑料板（11）倾斜设置，方槽（12）与滑料板（11）上表面最低处相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述推料件包括立板（8），立板（8）固定连接在底板（1）的上侧，立板（8）的一侧设有推拉气缸（9），推拉气缸（9）的活塞杆水平从立板（8）的让位孔穿出，推拉气缸（9）的活塞杆顶端固定连接推板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述底板（1）下侧的四个拐角处均设有万向轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述每组刀片（2.12）七个。