CN206765412U - 一种分离水的垃圾收集处理装置 - Google Patents

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孙思琦
查宏伟
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Abstract

本实用新型公开了一种分离水的垃圾收集处理装置,包括进料筒、除水箱、接水箱、粉碎箱和输送筒;在第一电机的输出轴末端上固定有第一绞龙;所述除水箱的底部设置有倾斜的挤压板,在挤压板上开设有若干个均匀分布的出水孔;导料盘的下表面固定设置有与挤压板对应的压盘;活动板正对挤压板的下表面,活动板上表面上固定设置有若干个与出水孔对应的疏通柱;所述出料口的外侧设置有一圈压袋环。本实用新型通过设置的压盘和挤压板将垃圾挤压,使垃圾内部的污水被挤出,减少垃圾中的污水,减少粉碎装置内的污水,减小内部异味,改善工人的工作环境,出水孔通过疏通柱能够随时疏通,操作方便,使用安全,保证污水能够顺利排出。

Description

一种分离水的垃圾收集处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾处理设备,具体是一种分离水的垃圾收集处理装置。
背景技术
随着城市经济发展和人口不断增加,城市生活垃圾的排放量、有机物含量及热值均增加。我国是人口大国,垃圾在收集垃圾分类后,需要将垃圾粉碎处理后将其运输到相应的集中处理点进行焚烧填埋等,但是现有的垃圾处理装置在对垃圾进行粉碎时,粉碎不彻底,当垃圾中混有污水时,污水在设备内汇集,长时间留存在装置内,使装置内异味中,影响工作人员工作环境;另外,对于粉碎后的垃圾,需要装入到蛇皮袋中运输,往往人们是通过人工将垃圾装填入袋中,工人劳动强度高,装填效率低下,不利于垃圾快速处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少垃圾中污水,减小内部异味,便于收集的分离水的垃圾收集处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种分离水的垃圾收集处理装置,包括进料筒、除水箱、接水箱、粉碎箱和输送筒;所述进料筒连通在除水箱的顶部,进料筒水平设置,在进料筒的左端上连通有进料斗,在进料筒的左端固定安装有第一电机,第一电机的输出轴水平伸入到进料筒内,在第一电机的输出轴末端上固定有第一绞龙,第一绞龙的右端延伸到除水箱内;所述除水箱的底部设置有倾斜的挤压板,挤压板左右对称设置有两块,在挤压板上开设有若干个均匀分布的出水孔;所述除水箱的顶部固定安装有竖直向下的第一液压缸,第一液压缸的活塞下端固定有圆锥形结构的导料盘,导料盘的下表面固定设置有与挤压板对应的压盘,压盘的下表面与挤压板上表面平行,使压盘下移时能够与挤压板接触;所述挤压板的外侧罩设有接水箱,在接水箱内设置有活动板,活动板正对挤压板的下表面,活动板的下端通过转轴转动连接在挤压板的下表面,活动板上表面上固定设置有若干个与出水孔对应的疏通柱,疏通柱为圆柱体结构,疏通柱的直径小于出水孔,使疏通柱能够深入到出水孔内,所述疏通柱的材质为橡胶,便于疏通柱深入到出水孔内;所述除水箱的底部连通有下料管,下料管的下端与粉碎箱连通,粉碎箱内安装有两个相互配合的粉碎刀辊,在粉碎刀辊的下方设置有两个对称的导料板,导料板的下端连通水平的输送筒,输送筒的左端上固定安装有第二电机,第二电机的输出轴水平伸入到输送筒内,在第二电机的输出轴上固定连接有水平的第二绞龙,第二绞龙将进入到输送筒内的垃圾向右输送,输送筒的右端设置有出料口,第二绞龙的右端与出料口对齐;所述出料口的外侧设置有一圈压袋环,压袋环上方设置有支撑架,支撑架固定在输送筒上,在支撑架上螺纹连接有垂直于压袋环的紧固螺栓;所述出料口正对的外侧设置有放置板,在放置板的右端固定水平向左的第二液压缸,第二液压缸的活塞杆末端上固定有竖直的推板。
进一步的:所述挤压板与水平面的夹角为30~40度。
进一步的:所述出水孔的直径为10~15mm。
进一步的:所述活动板的上端固定有把手,把手穿过开设在接水箱侧壁上的操作口。
进一步的:所述接水箱内的顶部安装有朝向把手的距离传感器,距离传感器通过控制器连接有指示灯,当距离传感器监测到的距离较小时使指示灯亮起,提醒人们及时放下把手。
进一步的:所述压袋环的材质为钢。
进一步的:所述放置板与出料口的下端纵向距离为30~50mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置的压盘和挤压板将垃圾挤压,使垃圾内部的污水被挤出,并且污水从出水孔流入到接水箱内,使污水统一排出,减少垃圾中的污水,减少粉碎装置内的污水,减小内部异味,改善工人的工作环境,出水孔通过疏通柱能够随时疏通,操作方便,使用安全,保证污水能够顺利排出;粉碎后的垃圾在出料口内装袋,收集袋内部固定在出料口上,避免袋口脱落,不需要人工手持,减轻工人的劳动强度,收集袋可以通过推板挤压,使收集袋内装填更多的垃圾,提高垃圾处理效率。
附图说明
图1为一种分离水的垃圾收集处理装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中A-A侧视结构示意图。
图中:1-进料筒,2-进料斗,3-第一电机,4-第一绞龙,5-除水箱,6-第一液压缸,7-导料盘,8-压盘,9-挤压板,10-出水孔,11-疏通柱,12-活动板,13-转轴,14-把手,15-接水箱,16-操作口,17-距离传感器,18-指示灯,19-排污管,20-下料管,21-粉碎箱,22-粉碎刀辊,23-导料板,24-输送筒,25-第二电机,26-第二绞龙,27-出料口,28-支撑架,29-压袋环,30-紧固螺栓,31-第二液压缸,32-推板,33-放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图,本实用新型实施例中,一种分离水的垃圾收集处理装置,包括进料筒1、除水箱5、接水箱15、粉碎箱21和输送筒24;所述进料筒1连通在除水箱5的顶部,进料筒1水平设置,在进料筒1的左端上连通有进料斗2,将垃圾通过进料斗2装填入进料筒1内,在进料筒1的左端固定安装有第一电机3,第一电机3的输出轴水平伸入到进料筒1内,在第一电机3的输出轴末端上固定有第一绞龙4,第一绞龙4的右端延伸到除水箱5内,将进料筒1内的垃圾螺旋送入到除水箱5内;所述除水箱5的底部设置有倾斜的挤压板9,挤压板9左右对称设置有两块,挤压板9与水平面的夹角为30~40度,使挤压板9上的水流缓慢,在挤压板9上开设有若干个均匀分布的出水孔10,出水孔10的直径为10~15mm,便于内部的水流排出;所述除水箱5的顶部固定安装有竖直向下的第一液压缸6,第一液压缸6的活塞下端固定有圆锥形结构的导料盘7,导料盘7的下表面固定设置有与挤压板9对应的压盘8,压盘8的下表面与挤压板9上表面平行,使压盘8下移时能够与挤压板9接触,对挤压板9上的垃圾挤压,将内部的污水挤出,压盘8上下往复移动,挤压落下的垃圾;所述挤压板9的外侧罩设有接水箱15,在接水箱15内设置有活动板12,活动板12正对挤压板9的下表面,活动板12的下端通过转轴13转动连接在挤压板9的下表面,活动板12上表面上固定设置有若干个与出水孔10对应的疏通柱11,疏通柱11为圆柱体结构,疏通柱11的直径小于出水孔10,使疏通柱11能够深入到出水孔10内,所述疏通柱11的材质为橡胶,便于疏通柱11深入到出水孔10内,在活动板12的上端固定有把手14,把手14穿过开设在接水箱15侧壁上的操作口16,便于把手14向下拉动,从而使活动板12转动,在所述接水箱15内的顶部安装有朝向把手14的距离传感器17,距离传感器17测量把手14的距离,距离传感器17通过控制器连接有指示灯18,当距离传感器17监测到的距离较小时使指示灯18亮起,提醒人们及时放下把手14,使疏通柱11脱离出水孔10,保证挤压板9挤压垃圾;所述除水箱5的底部连通有下料管20,下料管20的下端与粉碎箱21连通,粉碎箱21内安装有两个相互配合的粉碎刀辊22,使垃圾被旋切粉碎,在粉碎刀辊22的下方设置有两个对称的导料板23,导料板23的下端连通水平的输送筒24,输送筒24的左端上固定安装有第二电机25,第二电机25的输出轴水平伸入到输送筒24内,在第二电机25的输出轴上固定连接有水平的第二绞龙26,第二绞龙26将进入到输送筒24内的垃圾向右输送,输送筒24的右端设置有出料口27,第二绞龙26的右端与出料口27对齐,将内部的垃圾从出料口27排出;所述出料口27的外侧设置有一圈压袋环29,压袋环29的材质为钢,压袋环29上方设置有支撑架28,支撑架28固定在输送筒24上,在支撑架28上螺纹连接有垂直于压袋环29的紧固螺栓30,紧固螺栓30的下端能够挤压在压袋环29上,将盛装垃圾的袋口压紧;所述出料口27正对的外侧设置有放置板33,放置板33与出料口27的下端纵向距离为30~50mm,使收集袋放置在放置板33上,在放置板33的右端固定水平向左的第二液压缸31,第二液压缸31的活塞杆末端上固定有竖直的推板32,推板32在第二液压缸31的作用下推动推板32,挤压收集袋,使内部的垃圾压实,盛放更多的垃圾。
对垃圾进行处理时,将垃圾通过进料斗2装入到进料筒1内,在第一电机3的驱动下,第一绞龙4将垃圾送入到除水箱5内,垃圾落在除水箱5的挤压板9上,第一液压缸6带动下端的压盘8向上移动,压盘8有挤压板9配合,挤压其上的垃圾,将垃圾中的污水挤出,并且污水通过出水孔10进入到接水箱15内,污水在接水箱15内汇集,污水可以通过排污管19排出,当挤压板9上的出水孔10被堵塞后,手动向上推动把手14,使活动板12绕转轴13顺时针移动,活动板12上的疏通柱11伸入到出水孔10内,将出水孔10内的堵塞物疏通,保证出水孔10能够使水流通过;除水后的垃圾由下料管20送入到粉碎箱21内,在粉碎刀辊22的作用下将下落的垃圾粉碎,粉碎后的垃圾从输送筒24送出,在出料口27上套设收集袋,收集袋的袋口位于压袋环29的内侧,紧固螺栓30转动,使压袋环29压紧在收集袋的袋口上,避免收集袋的袋口脱落,收集袋置于放置板33上,第二液压缸31的使推板32压在收集袋上,将内部的垃圾压实,便于收集袋内装填更多的垃圾。本实用新型通过设置的压盘和挤压板将垃圾挤压,使垃圾内部的污水被挤出,并且污水从出水孔流入到接水箱内,使污水统一排出,减少垃圾中的污水,减少粉碎装置内的污水,减小内部异味,改善工人的工作环境,出水孔通过疏通柱能够随时疏通,操作方便,使用安全,保证污水能够顺利排出;粉碎后的垃圾在出料口内装袋,收集袋内部固定在出料口上,避免袋口脱落,不需要人工手持,减轻工人的劳动强度,收集袋可以通过推板挤压,使收集袋内装填更多的垃圾,提高垃圾处理效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种分离水的垃圾收集处理装置,包括进料筒(1)、除水箱(5)、接水箱(15)、粉碎箱(21)和输送筒(24);其特征在于:所述进料筒(1)连通在除水箱(5)的顶部,进料筒(1)水平设置,在进料筒(1)的左端上连通有进料斗(2),在进料筒(1)的左端固定安装有第一电机(3),第一电机(3)的输出轴水平伸入到进料筒(1)内,在第一电机(3)的输出轴末端上固定有第一绞龙(4),第一绞龙(4)的右端延伸到除水箱(5)内;所述除水箱(5)的底部设置有倾斜的挤压板(9),挤压板(9)左右对称设置有两块,在挤压板(9)上开设有若干个均匀分布的出水孔(10);所述除水箱(5)的顶部固定安装有竖直向下的第一液压缸(6),第一液压缸(6)的活塞下端固定有圆锥形结构的导料盘(7),导料盘(7)的下表面固定设置有与挤压板(9)对应的压盘(8);所述挤压板(9)的外侧罩设有接水箱(15),在接水箱(15)内设置有活动板(12),活动板(12)正对挤压板(9)的下表面,活动板(12)的下端通过转轴(13)转动连接在挤压板(9)的下表面,活动板(12)上表面上固定设置有若干个与出水孔(10)对应的疏通柱(11),疏通柱(11)为圆柱体结构,疏通柱(11)的直径小于出水孔(10),所述疏通柱(11)的材质为橡胶;所述除水箱(5)的底部连通有下料管(20),下料管(20)的下端与粉碎箱(21)连通,粉碎箱(21)内安装有两个相互配合的粉碎刀辊(22),在粉碎刀辊(22)的下方设置有两个对称的导料板(23),导料板(23)的下端连通水平的输送筒(24),输送筒(24)的左端上固定安装有第二电机(25),第二电机(25)的输出轴水平伸入到输送筒(24)内,在第二电机(25)的输出轴上固定连接有水平的第二绞龙(26),输送筒(24)的右端设置有出料口(27);所述出料口(27)的外侧设置有一圈压袋环(29),压袋环(29)上方设置有支撑架(28),支撑架(28)固定在输送筒(24)上,在支撑架(28)上螺纹连接有垂直于压袋环(29)的紧固螺栓(30);所述出料口(27)正对的外侧设置有放置板(33),在放置板(33)的右端固定水平向左的第二液压缸(31),第二液压缸(31)的活塞杆末端上固定有竖直的推板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种分离水的垃圾收集处理装置,其特征在于:所述挤压板(9)与水平面的夹角为30~40度。
3.根据权利要求1所述的一种分离水的垃圾收集处理装置,其特征在于:所述出水孔(10)的直径为10~15mm。
4.根据权利要求1所述的一种分离水的垃圾收集处理装置,其特征在于:所述活动板(12)的上端固定有把手(14),把手(14)穿过开设在接水箱(15)侧壁上的操作口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种分离水的垃圾收集处理装置,其特征在于:所述接水箱(15)内的顶部安装有朝向把手(14)的距离传感器(17),距离传感器(17)通过控制器连接有指示灯(18)。
6.根据权利要求1所述的一种分离水的垃圾收集处理装置,其特征在于:所述压袋环(29)的材质为钢。
7.根据权利要求1所述的一种分离水的垃圾收集处理装置,其特征在于:所述放置板(33)与出料口(27)的下端纵向距离为30~50mm。
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