CN209766359U - 一种集成电路自动切筋成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成电路自动切筋成型模具，包括上模架、下模架、切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模，还包括上固定导轨、下固定导轨和固定挡片，切筋上模、成型上模和分离上模滑入上固定导轨内，并被固定挡片固定；切筋下模、成型下模和分离下模滑入下固定导轨内，并被固定挡片固定。模具采用侧面滑动安装的方式解决上下左右方向的限位，采用固定挡片的方式解决前后方向的限位，可以实现完全固定。在换型时，松开固定挡片，把模具从上下模架侧面抽拉出来，然后换上新的模具，再固定好固定挡片，就完成了所有换型工作，安全不需要拆卸上下模架，操作步骤少，拆卸零件少，节省大量的时间，尤其适合小批量试新模具。

Description

一种集成电路自动切筋成型模具

技术领域

本实用新型涉及半导体封装技术领域，尤其涉及一种集成电路自动切筋成型模具。

背景技术

现有的集成电路自动切筋成型模具一般都包括切筋模具、成型模具和分离模具，如专利号为201020538519.2、专利名称为“一种多排式集成电路切筋成型模具”的中国实用新型专利中，就公开了这样的模具，切筋模具、成型模具和分离模具一般通过螺钉固定在上模架和下模架上，在产品换型时，需要更换其中一个或多个模具，这样需要把整个上下模架都拆卸下来，然后再拆下原来的模具，换上新的模具，操作步骤多，拆卸的零件多，花费时间长，换型速度较慢，在小批量试新模具上尤为明显，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换型速度更快的集成电路自动切筋成型模具。

本实用新型提供的技术方案为：一种集成电路自动切筋成型模具，包括上模架、下模架、切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模，还包括上固定导轨、下固定导轨和固定挡片，所述上固定导轨固定在上模架上，所述切筋上模、成型上模和分离上模滑入所述上固定导轨内，并被固定挡片固定；所述下固定导轨固定在下模架上，所述切筋下模、成型下模和分离下模滑入所述下固定导轨内，并被固定挡片固定。

其中，所述固定挡片通过螺钉固定在上固定导轨和下固定导轨的外端面。

其中，所述上固定导轨和下固定导轨均包括中部导轨和侧边导轨，所述中部导轨截面呈T形，侧边导轨截面呈F型，所述切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模侧面均设有相适配的导槽。

其中，所述切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模的端面还设有拉手。

其中，所述切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模的端面还设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述集成电路自动切筋成型模具不再采用传统的螺钉固定方式，而是设置了上固定导轨、下固定导轨和固定挡片，模具采用侧面滑动安装的方式解决上下左右方向的限位，采用固定挡片的方式解决前后方向的限位，可以实现完全固定。在换型时，松开固定挡片，把模具从上下模架侧面抽拉出来，然后换上新的模具，再固定好固定挡片，就完成了所有换型工作，安全不需要拆卸上下模架，操作步骤少，拆卸零件少，节省大量的时间，尤其适合小批量试新模具。所述上下固定导轨可以选定一个标准形状和尺寸，所有的模具都按照这个尺寸进行适配，统一化处理，解决实际装配标准化问题。

附图说明

图1是本实用新型所述集成电路自动切筋成型模具实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述切筋模具的结构示意图；

图3是本实用新型所述成型模具的结构示意图；

图4是本实用新型所述分离模具的结构示意图；

图5是本实用新型所述集成电路自动切筋成型模具实施例的端面正视图；

图6是本实用新型所述集成电路自动切筋成型模具实施例的断面图；

图7是所述的丁字工具的结构示意图。

其中，1、上模架；2、下模架；31、切筋上模；32、切筋下模；41、成型上模；42、成型下模；51、分离上模；52、分离下模；6、上固定导轨；7、下固定导轨；8、固定挡片；9、螺钉；10、中部导轨；11、侧边导轨；12、导槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述集成电路自动切筋成型模具的实施例，如图1至图6所示，包括上模架1、下模架2、切筋上模31、切筋下模32、成型上模41、成型下模42、分离上模51和分离下模52，还包括上固定导轨6、下固定导轨7和固定挡片8，所述上固定导轨6固定在上模架1上，所述切筋上模31、成型上模41和分离上模51滑入所述上固定导轨6内，并被固定挡片8固定；所述下固定导轨7固定在下模架2上，所述切筋下模32、成型下模42和分离下模52滑入所述下固定导轨7内，并被固定挡片8固定。

本实用新型所述集成电路自动切筋成型模具不再采用传统的螺钉固定方式，而是设置了上固定导轨6、下固定导轨7和固定挡片8，模具采用侧面滑动安装的方式解决上下左右方向的限位，采用固定挡片8的方式解决前后方向的限位，可以实现完全固定。在产品换型时，松开固定挡片8，把模具从上下模架侧面抽拉出来，然后换上新的模具，再固定好固定挡片8，就完成了所有换型工作，完全不需要拆卸上下模架，操作步骤少，拆卸零件少，节省大量的时间，尤其适合小批量试新模具。所述上下固定导轨可以选定一个标准形状和尺寸，所有的模具都按照这个尺寸进行适配，统一化处理，解决实际装配标准化问题。方便客户定制化封装模具，推动集成电路产业升级，同时满足各种不同客户对新研发不同框架型号新产品的设计需求。

在本实施例中，所述固定挡片8通过螺钉9固定在上固定导轨6和下固定导轨7的外端面，固定可靠，螺钉外露，方便拆装。

在本实施例中，所述上固定导轨6和下固定导轨7均包括中部导轨10和侧边导轨11，所述中部导轨10截面呈T形，侧边导轨11截面呈F型，所述切筋上模31、切筋下模32、成型上模41、成型下模42、分离上模51和分离下模52侧面均设有相适配的导槽12，滑动顺畅，固定性好。当然也可以采用其它的配合形状。

在本实用新型中，所述切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模的端面还可以设置拉手，方便操作人员拉进拉出，如果不方便设置拉手时，可以所述切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模的端面还设置螺纹孔，然后利用图7中的丁字工具拉出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种集成电路自动切筋成型模具，包括上模架、下模架、切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模，其特征在于，还包括上固定导轨、下固定导轨和固定挡片，所述上固定导轨固定在上模架上，所述切筋上模、成型上模和分离上模滑入所述上固定导轨内，并被固定挡片固定；所述下固定导轨固定在下模架上，所述切筋下模、成型下模和分离下模滑入所述下固定导轨内，并被固定挡片固定。

2.根据权利要求1所述的集成电路自动切筋成型模具，其特征在于，所述固定挡片通过螺钉固定在上固定导轨和下固定导轨的外端面。

3.根据权利要求1所述的集成电路自动切筋成型模具，其特征在于，所述上固定导轨和下固定导轨均包括中部导轨和侧边导轨，所述中部导轨截面呈T形，侧边导轨截面呈F型，所述切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模侧面均设有相适配的导槽。

4.根据权利要求1所述的集成电路自动切筋成型模具，其特征在于，所述切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模的端面还设有拉手。

5.根据权利要求1所述的集成电路自动切筋成型模具，其特征在于，所述切筋上模、切筋下模、成型上模、成型下模、分离上模和分离下模的端面还设有螺纹孔。