CN213672205U - 一种快速成型模具生产用带锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种快速成型模具生产用带锯机，包括带锯机本体，所述带锯机本体的正面设置有锯条，所述带锯机本体的外侧固定安装有操作台，所述操作台的上侧开设有条形滑槽，且条形滑槽的正反两面分别卡合有第一滑块，所述第一滑块的上侧皆固定连接有移动块，所述第一滑块的内部插设有限位杆，且限位杆延伸至条形滑槽的内部，其中一组所述移动块的内端设置有引导机构。本实用新型设置有移动块和引导机构，使得模具在切割的过程中切口较为平整，提升切割成品质量，设置有操作板和限位板，进而可有效增大工作人员的操作面积，且满足较长规格模具的切割需求。

Description

一种快速成型模具生产用带锯机

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种快速成型模具生产用带锯机。

背景技术

带锯机是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材等的锯机，但是现有的带锯机其本身在使用时，多由工作人员手动将模具置于锯条外侧进行切割，由于工作人员手动操作存在一定的误差，易导致模具切割时的精确度受到影响，进而导致模具的切口不够平整，为此我们提出了一种快速成型模具生产用带锯机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型模具生产用带锯机，以解决上述背景技术中提出的现有的带锯机切割时易导致切口不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型模具生产用带锯机，包括带锯机本体，所述带锯机本体的正面设置有锯条，所述带锯机本体的外侧固定安装有操作台，所述操作台的上侧开设有条形滑槽，且条形滑槽的正反两面分别卡合有第一滑块，所述第一滑块的上侧皆固定连接有移动块，所述第一滑块的内部插设有限位杆，且限位杆延伸至条形滑槽的内部，其中一组所述移动块的内端设置有引导机构，且引导机构的内部设置有套杆，所述套杆的内壁横向连接有第一弹簧，所述套杆的内端设置有插杆，且插杆的内端与第一弹簧的端头固定连接，所述插杆的另一端固定连接有连接板。

优选的，所述操作台的外侧铰接有操作板，所述操作台的内部开设有凹槽，且凹槽的内部插设有限位板，所述限位板的下侧开设有槽洞，且槽洞的内壁皆竖向连接有第二弹簧，所述槽洞的内部设置有限位块，且限位块的上侧与第二弹簧的端头固定连接，所述操作台的下侧对称开设有与限位块相配合的卡槽。

优选的，所述插杆背面的左右两端分别固定连接有第二滑块，所述套杆的内壁开设有与第二滑块相配合的滑轨，且滑轨的内壁与第二滑块的外表面相接触。

优选的，所述连接板上胶合有胶垫，且胶垫横向等距分布在连接板的正面。

优选的，所述操作板共设置有两组，且两组所述操作板关于操作台的轴线线对称分布。

优选的，所述操作板上设置有凸起块，且凸起块均匀分布在操作台的上侧，所述凸起块的纵切面呈圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有移动块和引导机构，使用时，可根据待加工模具的规格，实现对模具的定位引导，使得模具在切割的过程中切口较为平整，提升切割成品质量，保证模具加工合格率；

通过设置有操作板和限位板，使用时，可通过拉动限位板，利用限位板实现对操作板的限位，进而可有效增大工作人员的操作面积，且满足较长规格模具的切割需求，有效增强本装置的使用范围，同时利用操作板对切割成品进行集中承载，便于工作人员进行后续收集工作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型的图3中B的局部放大示意图；

图6为本实用新型的引导机构结构正视剖面示意图。

图中：1、带锯机本体；2、锯条；3、操作台；4、第一滑块；5、移动块；6、限位杆；7、引导机构；71、套杆；72、第一弹簧；73、插杆；74、连接板；75、第二滑块；8、操作板；9、凹槽；10、限位板；11、槽洞；12、第二弹簧；13、限位块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种快速成型模具生产用带锯机，包括带锯机本体1，带锯机本体1的正面设置有锯条2，带锯机本体1的外侧固定安装有操作台3，操作台3的上侧开设有条形滑槽，且条形滑槽的正反两面分别卡合有第一滑块4，第一滑块4的上侧皆固定连接有移动块5，第一滑块4的内部插设有限位杆6，且限位杆6延伸至条形滑槽的内部，其中一组移动块5的内端设置有引导机构7，且引导机构7的内部设置有套杆71，套杆71的内壁横向连接有第一弹簧72，套杆71的内端设置有插杆73，且插杆73的内端与第一弹簧72的端头固定连接，插杆73的另一端固定连接有连接板74；

进一步的，根据附图2、附图3和附图5所示，操作台3的外侧铰接有操作板8，操作台3的内部开设有凹槽9，且凹槽9的内部插设有限位板10，限位板10的下侧开设有槽洞11，且槽洞11的内壁皆竖向连接有第二弹簧12，槽洞11的内部设置有限位块13，且限位块13的上侧与第二弹簧12的端头固定连接，操作台3的下侧对称开设有与限位块13相配合的卡槽，在使用时，即可通过推动操作板8，使得操作板8与操作台3保持同一水平面，随后通过挤压限位块13，使得限位块13上侧连接的第二弹簧12受力形变，进而得以将限位块13内嵌在槽洞11的内部，此时即可拉动限位板10，使得限位板10在凹槽9内部伸缩，当限位块13与操作台3边侧开设的卡槽相接触时，限位块13通过第二弹簧12的弹力复位，实现对限位板10的定位，进而实现对操作板8的限位，即可有效增加工作人员的操作面积，当模具规格较小时，即可再次挤压限位块13，实现将限位板10内嵌在凹槽9的内部，此时操作板8受重力发生角度变化，利用操作板8实现对带锯机本体1外侧的防护。

进一步的，根据附图2和附图6所示，插杆73背面的左右两端分别固定连接有第二滑块75，套杆71的内壁开设有与第二滑块75相配合的滑轨，且滑轨的内壁与第二滑块75的外表面相接触，插杆73在受力移动时，插杆73边侧连接的第二滑块75受力在套杆71内部开设的滑轨中滑动，有效避免插杆73在移动时发生位移，保证连接板74的稳定定位。

进一步的，根据附图2和附图6所示，连接板74上胶合有胶垫，且胶垫横向等距分布在连接板74的正面，由于连接板74的正面胶合有胶垫，有效增强模具与其之间的摩擦效果，提升对模具的引导效果。

进一步的，根据附图2、附图3和附图5所示，操作板8共设置有两组，且两组操作板8关于操作台3的轴线线对称分布，使用时，即可通过左侧操作板8提升工作人员的操作空间，通过右侧的操作板8实现对切割成品进行集中承载，便于工作人员进行后续收集工作。

进一步的，根据附图2、附图3和附图5所示，操作板8上设置有凸起块，且凸起块均匀分布在操作台3的上侧，凸起块的纵切面呈圆弧状，可有效避免模具在加工时从装置上侧滑脱，增强使用过程中的安全性。

工作原理：使用时，即可将模具置于操作台3的上侧，随后通过推动移动块5，使得移动块5下侧连接的第一滑块4沿条形滑槽滑动，进而使得移动块5正面连接的引导机构7受力与待加工模具相接触，此时连接板74正面与模具相抵触，连接板74背面连接的插杆73同时受力，进而挤压插杆73内端连接的第一弹簧72受力发生形变，利用第一弹簧72的弹力实现对模具的定位，此时即可将限位杆6插入至第一滑块4的内部，实现对移动块5的限位。

使用过程中，即可通过向右推动模具，使得模具与锯条2相接触，进而实现对模具的切割，保证模具切口过程中的平整性，同时在使用时，即可通过推动操作板8，使得操作板8与操作台3保持同一水平面，随后通过挤压限位块13，使得限位块13上侧连接的第二弹簧12受力形变，进而得以将限位块13内嵌在槽洞11的内部，此时即可拉动限位板10，使得限位板10在凹槽9内部伸缩，当限位块13与操作台3边侧开设的卡槽相接触时，限位块13通过第二弹簧12的弹力复位，实现对限位板10的定位，进而实现对操作板8的限位，即可有效增加工作人员的操作面积，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种快速成型模具生产用带锯机，包括带锯机本体（1），其特征在于：所述带锯机本体（1）的正面设置有锯条（2），所述带锯机本体（1）的外侧固定安装有操作台（3），所述操作台（3）的上侧开设有条形滑槽，且条形滑槽的正反两面分别卡合有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的上侧皆固定连接有移动块（5），所述第一滑块（4）的内部插设有限位杆（6），且限位杆（6）延伸至条形滑槽的内部，其中一组所述移动块（5）的内端设置有引导机构（7），且引导机构（7）的内部设置有套杆（71），所述套杆（71）的内壁横向连接有第一弹簧（72），所述套杆（71）的内端设置有插杆（73），且插杆（73）的内端与第一弹簧（72）的端头固定连接，所述插杆（73）的另一端固定连接有连接板（74）。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型模具生产用带锯机，其特征在于：所述操作台（3）的外侧铰接有操作板（8），所述操作台（3）的内部开设有凹槽（9），且凹槽（9）的内部插设有限位板（10），所述限位板（10）的下侧开设有槽洞（11），且槽洞（11）的内壁皆竖向连接有第二弹簧（12），所述槽洞（11）的内部设置有限位块（13），且限位块（13）的上侧与第二弹簧（12）的端头固定连接，所述操作台（3）的下侧对称开设有与限位块（13）相配合的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型模具生产用带锯机，其特征在于：所述插杆（73）背面的左右两端分别固定连接有第二滑块（75），所述套杆（71）的内壁开设有与第二滑块（75）相配合的滑轨，且滑轨的内壁与第二滑块（75）的外表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型模具生产用带锯机，其特征在于：所述连接板（74）上胶合有胶垫，且胶垫横向等距分布在连接板（74）的正面。

5.根据权利要求2所述的一种快速成型模具生产用带锯机，其特征在于：所述操作板（8）共设置有两组，且两组所述操作板（8）关于操作台（3）的轴线线对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种快速成型模具生产用带锯机，其特征在于：所述操作板（8）上设置有凸起块，且凸起块均匀分布在操作台（3）的上侧，所述凸起块的纵切面呈圆弧状。

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