CN209764551U - 原燃料制样用大样混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原燃料制样用大样混匀装置，包括搅拌筒、搅拌轴以及用于给搅拌轴提供动力的第一驱动装置，所述搅拌筒支撑在支架上，所述搅拌筒的上端设有进料口，所述搅拌筒的底部设有出料口，搅拌筒底部的出料口设有闸门装置，所述搅拌轴竖直可转动地支撑在搅拌筒内，其下端从搅拌筒底部设有的过孔伸出，经传动装置与第一驱动装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌刀片。其混匀效果好。

Description

原燃料制样用大样混匀装置

技术领域

本实用新型属于原燃料制样技术领域，尤其涉及一种原燃料制样用大样混匀装置。

背景技术

目前钢铁、煤炭、电力、石油、化工等行业大宗原燃料质量管理工作复杂、繁琐，原燃料资源日益紧缺，价格波动较大，掺杂使假等现象频繁，供应商提出各种质量异议和复检要求，对原燃料的质量管理提出了新的挑战和精细化的要求。长期以来，原燃料作业环境恶劣，粉尘、噪音、机械伤害等严重危害作业人员的身体健康，并且物料繁多、批量巨大，作业人员劳动强度大，操作过程繁琐。因此，需要设计严格按照质量标准，机械化作业，自动化控制，信息化共享，智能化管理，最大限度减少或者杜绝人为干扰，减轻人员劳动强度，改善作业环境，无人值守的全自动采制化系统，是未来原燃料质量验收方式的趋势。采样、制样、化验作为质量验收的三大关键环节，采制化系统的自动化水平直接影响质量验收水平。

制样介于采样与化验之间，其主要工作是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，重量也逐步减少，直到制备出符合化验对样品粒度、重量、均匀性等要求的分析样，并保证制样过程中样品水分变化、粉料损失和氧化变质程度达最低限度。制样过程采取的基本方式包括破碎、缩分、研磨、干燥等，不同种类和性质的物料采取不同的制样单体设备和不同的组合方式。采样模块采样后，大样进入制样模块后，一般大样均匀性不好，需要进行充分混匀为后道工序提供代表性强的样料。而现有技术中没有这样的大样混匀装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种原燃料制样用大样混匀装置，其混匀效果好。

本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种原燃料制样用大样混匀装置，包括搅拌筒、搅拌轴以及用于给搅拌轴提供动力的第一驱动装置，所述搅拌筒支撑在支架上，所述搅拌筒的上端设有进料口，所述搅拌筒的底部设有出料口，搅拌筒底部的出料口设有闸门装置，所述搅拌轴竖直可转动地支撑在搅拌筒内，其下端从搅拌筒底部设有的过孔伸出，经传动装置与第一驱动装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌刀片。

进一步地，所述搅拌轴上套接有上小下大的锥形轴套，所述搅拌刀片固定在锥形轴套的外壁，所述搅拌轴上端固定有顶盖，顶盖的下端与搅拌轴上端间隙配合，且通过螺钉固定，所述顶盖的上端设有圆锥面，且其顶点朝上。

进一步地，所述锥形轴套的下端固定有两个第一搅拌刀片，沿横向延伸，所述锥形轴套的中部固定有两个第二搅拌刀片，沿纵向延伸，所述第一搅拌刀片、第二搅拌刀片为块状刀片，所述锥形轴套的外壁上固定有用于安装刀片的四根安装杆，各安装杆沿锥形轴套的径向延伸，四根安装杆呈十字形结构设置，所述第一搅拌刀片固定在安装杆的外壁上，所述第二搅拌刀片固定在安装杆的端部；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的长度不同，所述安装杆的横截面为三角形；所述第一搅拌刀片通过螺钉固定在安装杆的侧面上；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的端部设有安装板，所述第二搅拌刀片通过螺钉固定在安装板上。

进一步地，所述闸门装置包括第二驱动装置和闸门板，所述闸门板铰接在搅拌筒底部的出料口，所述第二驱动装置安装在支架底部，所述第二驱动装置的输出轴用于推动闸门板运动，打开或关闭出料口；所第二驱动装置采用气缸。

进一步地，所述支架底部固定有导流装置，所述导流装置与搅拌筒底部的出料口对应。

进一步地，所述支架底部固定有轴承座，所述搅拌轴下端穿过轴承座，与传动装置连接，所述搅拌轴可转动地支撑在轴承座内的轴承中。

进一步地，所述传动装置采用齿轮传动或链轮传动或皮带传动。

进一步地，所述第一驱动装置与传动装置之间设有变速装置，所述第一驱动装置的输出轴与变速装置的输入轴固定连接，所述变速装置的输出轴与传动装置固定连接；所述变速装置的输入轴的轴心线沿水平方向延伸，所述变速装置的输出轴的轴心线沿竖直方向延伸；所述变速装置的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述搅拌轴与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

进一步地，所述搅拌筒的上端为敞口或者搅拌筒的上端设置端盖，所述端盖上设置进料口。

进一步地，搅拌筒为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：由于本实用新型的原燃料制样用大样混匀装置的搅拌轴上套接有上小下大的锥形轴套，所述搅拌刀片固定在锥形轴套的外壁，所述搅拌轴上端固定有顶盖，顶盖的下端与搅拌轴上端间隙配合，且通过螺钉固定，所述顶盖的上端设有圆锥面，且其顶点朝上。所述锥形轴套的下端固定有两个第一搅拌刀片，沿横向延伸，所述锥形轴套的中部固定有两个第二搅拌刀片，沿纵向延伸，所述第一搅拌刀片、第二搅拌刀片为块状刀片，所述锥形轴套的外壁上固定有用于安装刀片的四根安装杆，各安装杆沿锥形轴套的径向延伸，四根安装杆呈十字形结构设置，所述第一搅拌刀片固定在安装杆的外壁上，所述第二搅拌刀片固定在安装杆的端部；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的长度不同。采用上述方案使本实用新型混匀效果好，使大样均匀性好，为后道工序提供代表性强的样料，且本实用新型还效率高。

所述安装杆的横截面为三角形；所述第一搅拌刀片通过螺钉固定在安装杆的侧面上；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的端部设有安装板，所述第二搅拌刀片通过螺钉固定在安装板上，这种结构使得刀片安装以及更换更方便。

附图说明

图1为本实用新型的原燃料制样用大样混匀装置的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图中，1为支架，2为搅拌筒，3为搅拌轴，4为锥形轴套，5为顶盖，6为第一搅拌刀片，7为第二搅拌刀片，8为安装杆，9为安装板，10为电机，11为导流装置，12为传动装置，13为气缸,14为轴承座。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型提供一种原燃料制样用大样混匀装置，包括搅拌筒、搅拌轴以及用于给搅拌轴提供动力的第一驱动装置，所述搅拌筒2支撑在支架1上，所述搅拌筒的上端设有进料口，所述搅拌筒的底部设有出料口，搅拌筒底部的出料口设有闸门装置，所述搅拌轴3竖直可转动地支撑在搅拌筒内，其下端从搅拌筒底部设有的过孔伸出，经传动装置与第一驱动装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌刀片。第一驱动装置为电机10。

进一步地，所述搅拌轴上套接有上小下大的锥形轴套4，所述搅拌刀片固定在锥形轴套的外壁，所述搅拌轴上端固定有顶盖，顶盖的下端与搅拌轴上端间隙配合，且通过螺钉固定，所述顶盖5的上端设有圆锥面，且其顶点朝上。

进一步地，所述锥形轴套的下端固定有两个第一搅拌刀片6，沿横向延伸，所述锥形轴套的中部固定有两个第二搅拌刀片7，沿纵向延伸，所述第一搅拌刀片、第二搅拌刀片为块状刀片，所述锥形轴套的外壁上固定有用于安装刀片的四根安装杆8，各安装杆沿锥形轴套的径向延伸，四根安装杆呈十字形结构设置，所述第一搅拌刀片固定在安装杆的外壁上，所述第二搅拌刀片固定在安装杆的端部；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的长度不同，所述安装杆的横截面为三角形；所述第一搅拌刀片通过螺钉固定在安装杆的侧面上；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的端部设有安装板，所述第二搅拌刀片通过螺钉固定在安装板9上。搅拌刀片沿顺时针方向设置。

进一步地，所述闸门装置包括第二驱动装置和闸门板，所述闸门板铰接在搅拌筒底部的出料口，所述第二驱动装置安装在支架底部，所述第二驱动装置的输出轴用于推动闸门板运动，打开或关闭出料口；所第二驱动装置采用气缸13。

进一步地，所述支架底部固定有导流装置11，所述导流装置与搅拌筒底部的出料口对应。

进一步地，所述支架底部固定有轴承座14，所述搅拌轴下端穿过轴承座，与传动装置连接，所述搅拌轴可转动地支撑在轴承座内的轴承中。轴承可以采用推力滚子轴承。

进一步地，所述传动装置12采用齿轮传动或链轮传动或皮带传动。

进一步地，所述第一驱动装置与传动装置之间设有变速装置，所述第一驱动装置的输出轴与变速装置的输入轴固定连接，所述变速装置的输出轴与传动装置固定连接；所述变速装置的输入轴的轴心线沿水平方向延伸，所述变速装置的输出轴的轴心线沿竖直方向延伸；所述变速装置的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述搅拌轴与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

进一步地，所述搅拌筒的上端为敞口或者搅拌筒的上端设置端盖，所述端盖上设置进料口。

进一步地，搅拌筒为圆柱形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原燃料制样用大样混匀装置，其特征在于：包括搅拌筒、搅拌轴以及用于给搅拌轴提供动力的第一驱动装置，所述搅拌筒支撑在支架上，所述搅拌筒的上端设有进料口，所述搅拌筒的底部设有出料口，搅拌筒底部的出料口设有闸门装置，所述搅拌轴竖直可转动地支撑在搅拌筒内，其下端从搅拌筒底部设有的过孔伸出，经传动装置与第一驱动装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌刀片。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述搅拌轴上套接有上小下大的锥形轴套，所述搅拌刀片固定在锥形轴套的外壁，所述搅拌轴上端固定有顶盖，顶盖的下端与搅拌轴上端间隙配合，且通过螺钉固定，所述顶盖的上端设有圆锥面，且其顶点朝上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述锥形轴套的下端固定有两个第一搅拌刀片，沿横向延伸，所述锥形轴套的中部固定有两个第二搅拌刀片，沿纵向延伸，所述第一搅拌刀片、第二搅拌刀片为块状刀片，所述锥形轴套的外壁上固定有用于安装刀片的四根安装杆，各安装杆沿锥形轴套的径向延伸，四根安装杆呈十字形结构设置，所述第一搅拌刀片固定在安装杆的外壁上，所述第二搅拌刀片固定在安装杆的端部；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的长度不同，所述安装杆的横截面为三角形；所述第一搅拌刀片通过螺钉固定在安装杆的侧面上；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的端部设有安装板，所述第二搅拌刀片通过螺钉固定在安装板上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述闸门装置包括第二驱动装置和闸门板，所述闸门板铰接在搅拌筒底部的出料口，所述第二驱动装置安装在支架底部，所述第二驱动装置的输出轴用于推动闸门板运动，打开或关闭出料口；所第二驱动装置采用气缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述支架底部固定有导流装置，所述导流装置与搅拌筒底部的出料口对应。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述支架底部固定有轴承座，所述搅拌轴下端穿过轴承座，与传动装置连接，所述搅拌轴可转动地支撑在轴承座内的轴承中。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述传动装置采用齿轮传动或链轮传动或皮带传动。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一驱动装置与传动装置之间设有变速装置，所述第一驱动装置的输出轴与变速装置的输入轴固定连接，所述变速装置的输出轴与传动装置固定连接；所述变速装置的输入轴的轴心线沿水平方向延伸，所述变速装置的输出轴的轴心线沿竖直方向延伸；所述变速装置的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述搅拌轴与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述搅拌筒的上端为敞口或者搅拌筒的上端设置端盖，所述端盖上设置进料口。

10.根据权利要求1或9所述的装置，其特征在于：搅拌筒为圆柱形。