CN209762520U - 一种双壁螺纹管用管头对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及双壁螺纹管技术领域，具体为一种双壁螺纹管用管头对接装置，包括管头对接环，所述管头对接环设有两组，两组管头对接环分别固定在连接软管的两端位置，本实用新型中双壁螺纹管I和双壁螺纹管II之间通过管头对接环相互连接，连接拆装方便，且不易脱落，连接结构稳固，并保证了良好的密封性，实用性较强，本实用新型中用于连接两边管道的管头对接环设有两组，两组管头对接环之间设有可供一定性伸缩的连接软管，避免了双壁螺纹管已被固定的情况需要检修拆装时的不便性，直接更换管头对接环即可，无需拆装整体，两组管头对接环之间的连接软管给连接两边双壁螺纹管时提供一定的可安装调节的空隙，结构设计合理，实用性强。

Description

一种双壁螺纹管用管头对接装置

技术领域

本实用新型涉及双壁螺纹管技术领域，具体为一种双壁螺纹管用管头对接装置。

背景技术

双壁螺纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准，其抗外压能力强、工程造价低、施工方便、摩阻系数小，流量大、耐低温抗冲击性能、化学稳定性佳、使用寿命长、优异的耐磨性能和有适当的挠曲度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有技术中，双壁螺纹管在管头对接时容易出现接头不稳，容易脱落的现象，且不方便拆装，使用不方便；

2.双壁螺纹管在管头对接时，其密封性较差，管头对接的位置容易出现泄漏现象，不便实际使用。

为此，我们提出了一种双壁螺纹管用管头对接装置以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双壁螺纹管用管头对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁螺纹管用管头对接装置，包括管头对接环，所述管头对接环设有两组，两组管头对接环分别固定在连接软管的两端位置，管头对接环远离连接软管的一面设有外固定环、内撑环和橡胶压环，所述外固定环、内撑环和橡胶压环均呈圆环状结构，内撑环嵌套在外固定环的内圈，内撑环和外固定环均一体设置在管头对接环上，橡胶压环活动嵌套在内撑环和外固定环的夹层之间，两端的管头对接环上分别卡合固定有双壁螺纹管I和双壁螺纹管II。

优选的，所述双壁螺纹管I靠近管头对接环的一端和双壁螺纹管II靠近管头对接环的一端均卡合在对应的内撑环外圈和橡胶压环内圈的夹层之间，双壁螺纹管I和双壁螺纹管II的外圈均设有螺纹槽。

优选的，所述橡胶压环的内圈处固定设有多圈等距离分布的橡胶密封内环，橡胶密封内环密封在螺纹槽中。

优选的，所述橡胶压环的外圈处固定焊接有弹簧，弹簧远离橡胶压环的一端固定焊接在外固定环的内圈处，弹簧呈圆形阵列状设有多组。

优选的，所述内撑环远离连接软管的一端端部设有防损端环，防损端环的横截面呈半圆形。

优选的，所述外固定环的外圈处呈圆形阵列状分布有八组螺纹孔，螺纹孔同时贯穿外固定环的内外圈设置，螺纹孔中通过螺纹配合连接有压紧螺钉，压紧螺钉的螺帽端位于外固定环的外圈处，压紧螺钉的螺杆端部抵触压合在橡胶压环的外圈处。

优选的，所述压紧螺钉的外圈处活动套设有内橡胶环和外橡胶环，所述内橡胶环和外橡胶环均呈圆环状结构，内橡胶环固定设在外固定环内圈表面，外橡胶环固定设在外固定环的外圈表面。

优选的，所述管头对接环靠近连接软管的一面上固定设有外防磨损环和内防磨损环，所述外防磨损环和内防磨损环的横截面均呈半圆形，外防磨损环设置在连接软管的外圈，内防磨损环设置在连接软管的内圈。

优选的，所述外固定环远离管头对接环的外圈处通过螺纹配合连接有连接边，连接边远离连接软管的一面一体设有加强密封环，所述加强密封环呈圆环状密封在外固定环远离管头对接环的一面，加强密封环的内圈直径大于双壁螺纹管I的外圈直径且小于橡胶压环的外圈直径。

优选的，所述加强密封环贴合在橡胶压环的一面上固定设有橡胶外环，橡胶外环呈环形状将橡胶压环和连接边接触处密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中双壁螺纹管I和双壁螺纹管II之间通过管头对接环相互连接，连接拆装方便，且不易脱落，连接结构稳固，并保证了良好的密封性，实用性较强；

2.本实用新型中用于连接两边管道的管头对接环设有两组，两组管头对接环之间设有可供一定性伸缩的连接软管，避免了双壁螺纹管已被固定的情况需要检修拆装时的不便性，直接更换管头对接环即可，无需拆装整体，两组管头对接环之间的连接软管给连接两边双壁螺纹管时提供一定的可安装调节的空隙，结构设计合理，实用性强；

3.本实用新型中压紧螺钉可将双壁螺纹管端部紧紧的压在橡胶压环和内撑环之间，既保证了较高的连接稳固性又具有加强密封性的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图2中A-A处截面图；

图4为本实用新型图3中B处结构放大示意图。

图中：双壁螺纹管I1、双壁螺纹管II2、螺纹槽3、连接软管4、外固定环5、加强密封环6、压紧螺钉7、外橡胶环8、外防磨损环9、管头对接环10、内防磨损环11、内橡胶环12、橡胶压环13、内撑环14、防损端环15、连接边16、橡胶密封内环17、橡胶外环18、螺纹孔19、弹簧20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双壁螺纹管用管头对接装置，包括管头对接环10，管头对接环10设有两组，两组管头对接环10分别固定在连接软管4的两端位置，管头对接环10远离连接软管4的一面设有外固定环5、内撑环14和橡胶压环13，外固定环5、内撑环14和橡胶压环13均呈圆环状结构，内撑环14嵌套在外固定环5的内圈，内撑环14和外固定环5均一体设置在管头对接环10上，橡胶压环13活动嵌套在内撑环14和外固定环5的夹层之间，两端的管头对接环10上分别卡合固定有双壁螺纹管I1和双壁螺纹管II2。

如图4中所示，其中双壁螺纹管I1靠近管头对接环10的一端和双壁螺纹管II2靠近管头对接环10的一端均卡合在对应的内撑环14外圈和橡胶压环13内圈的夹层之间，双壁螺纹管I1和双壁螺纹管II2的外圈均设有螺纹槽3，橡胶压环13的内圈处固定设有多圈等距离分布的橡胶密封内环17，橡胶密封内环17密封在螺纹槽3中，保证了橡胶压环13在将双壁螺纹管端部压紧在内撑环14外圈时的密封性，橡胶压环13的外圈处固定焊接有弹簧20，弹簧20远离橡胶压环13的一端固定焊接在外固定环5的内圈处，弹簧20呈圆形阵列状设有多组，弹簧20具有一定的缓冲和减震及保护作用，对装置的保护性较强。

如图3中所示，其中内撑环14远离连接软管4的一端端部设有防损端环15，防损端环15的横截面呈半圆形，保证了在将双壁螺纹管端部插在橡胶压环13和内撑环14之间时，不会因内撑环14的端部接触造成磨损，增加了对双壁螺纹管端部的防磨损保护性。

如图4中所示，其中外固定环5的外圈处呈圆形阵列状分布有八组螺纹孔19，螺纹孔19同时贯穿外固定环5的内外圈设置，螺纹孔19中通过螺纹配合连接有压紧螺钉7，压紧螺钉7的螺帽端位于外固定环5的外圈处，压紧螺钉7的螺杆端部抵触压合在橡胶压环13的外圈处，压紧螺钉7的外圈处活动套设有内橡胶环12和外橡胶环8，内橡胶环12和外橡胶环8均呈圆环状结构，内橡胶环12固定设在外固定环5内圈表面，外橡胶环8固定设在外固定环5的外圈表面，外橡胶环8和内橡胶环12加强了压紧螺钉7贯穿外固定环5位置处的密封性，进一步保证了管头对接装置的密封性，其中管头对接环10靠近连接软管4的一面上固定设有外防磨损环9和内防磨损环11，外防磨损环9和内防磨损环11的横截面均呈半圆形，外防磨损环9设置在连接软管4的外圈，内防磨损环11设置在连接软管4的内圈，对连接软管4连接在管头对接环10端部的部分进行了良好的保护，避免出现硬性弯折，连接处容易破损的情况。

外固定环5远离管头对接环10的外圈处通过螺纹配合连接有连接边16，连接边16远离连接软管4的一面一体设有加强密封环6，加强密封环6呈圆环状密封在外固定环5远离管头对接环10的一面，加强密封环6的内圈直径大于双壁螺纹管I1的外圈直径且小于橡胶压环13的外圈直径，加强密封环6贴合在橡胶压环13的一面上固定设有橡胶外环18，橡胶外环18呈环形状将橡胶压环13和连接边16接触处密封，保证了加强密封环6的密封性能，保证管头对接环10连接双壁螺纹管I1和双壁螺纹管II2时的内外隔离效果。

工作原理：在连接双壁螺纹管I1和双壁螺纹管II2时，将连接软管4两端的管头对接环10对准相应的双壁螺纹管I1和双壁螺纹管II2，双壁螺纹管I1和双壁螺纹管II2的端部分别插合在两边管头对接环10上的橡胶压环13和内撑环14之间，然后旋转压紧螺钉7，直到将双壁螺纹管端部压紧在橡胶压环13和内撑环14之间即可，此时即完成了安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双壁螺纹管用管头对接装置，包括管头对接环（10），其特征在于：所述管头对接环（10）设有两组，两组管头对接环（10）分别固定在连接软管（4）的两端位置，管头对接环（10）远离连接软管（4）的一面设有外固定环（5）、内撑环（14）和橡胶压环（13），所述外固定环（5）、内撑环（14）和橡胶压环（13）均呈圆环状结构，内撑环（14）嵌套在外固定环（5）的内圈，内撑环（14）和外固定环（5）均一体设置在管头对接环（10）上，橡胶压环（13）活动嵌套在内撑环（14）和外固定环（5）的夹层之间，两端的管头对接环（10）上分别卡合固定有双壁螺纹管I（1）和双壁螺纹管II（2）。

2.根据权利要求1所述的一种双壁螺纹管用管头对接装置，其特征在于：所述双壁螺纹管I（1）靠近管头对接环（10）的一端和双壁螺纹管II（2）靠近管头对接环（10）的一端均卡合在对应的内撑环（14）外圈和橡胶压环（13）内圈的夹层之间，双壁螺纹管I（1）和双壁螺纹管II（2）的外圈均设有螺纹槽（3）。

3.根据权利要求2所述的一种双壁螺纹管用管头对接装置，其特征在于：所述橡胶压环（13）的内圈处固定设有多圈等距离分布的橡胶密封内环（17），橡胶密封内环（17）密封在螺纹槽（3）中。

4.根据权利要求1所述的一种双壁螺纹管用管头对接装置，其特征在于：所述橡胶压环（13）的外圈处固定焊接有弹簧（20），弹簧（20）远离橡胶压环（13）的一端固定焊接在外固定环（5）的内圈处，弹簧（20）呈圆形阵列状设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种双壁螺纹管用管头对接装置，其特征在于：所述内撑环（14）远离连接软管（4）的一端端部设有防损端环（15），防损端环（15）的横截面呈半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种双壁螺纹管用管头对接装置，其特征在于：所述外固定环（5）的外圈处呈圆形阵列状分布有八组螺纹孔（19），螺纹孔（19）同时贯穿外固定环（5）的内外圈设置，螺纹孔（19）中通过螺纹配合连接有压紧螺钉（7），压紧螺钉（7）的螺帽端位于外固定环（5）的外圈处，压紧螺钉（7）的螺杆端部抵触压合在橡胶压环（13）的外圈处。

7.根据权利要求6所述的一种双壁螺纹管用管头对接装置，其特征在于：所述压紧螺钉（7）的外圈处活动套设有内橡胶环（12）和外橡胶环（8），所述内橡胶环（12）和外橡胶环（8）均呈圆环状结构，内橡胶环（12）固定设在外固定环（5）内圈表面，外橡胶环（8）固定设在外固定环（5）的外圈表面。

8.根据权利要求1所述的一种双壁螺纹管用管头对接装置，其特征在于：所述管头对接环（10）靠近连接软管（4）的一面上固定设有外防磨损环（9）和内防磨损环（11），所述外防磨损环（9）和内防磨损环（11）的横截面均呈半圆形，外防磨损环（9）设置在连接软管（4）的外圈，内防磨损环（11）设置在连接软管（4）的内圈。

9.根据权利要求1所述的一种双壁螺纹管用管头对接装置，其特征在于：所述外固定环（5）远离管头对接环（10）的外圈处通过螺纹配合连接有连接边（16），连接边（16）远离连接软管（4）的一面一体设有加强密封环（6），所述加强密封环（6）呈圆环状密封在外固定环（5）远离管头对接环（10）的一面，加强密封环（6）的内圈直径大于双壁螺纹管I（1）的外圈直径且小于橡胶压环（13）的外圈直径。

10.根据权利要求9所述的一种双壁螺纹管用管头对接装置，其特征在于：所述加强密封环（6）贴合在橡胶压环（13）的一面上固定设有橡胶外环（18），橡胶外环（18）呈环形状将橡胶压环（13）和连接边（16）接触处密封。