CN211231914U - 一种油管短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输油管领域的一种油管短节，旨在解决油管短节清理的问题，其包括管体和管体两端的接头，接头套接在管体的两端上，管体和接头可拆卸连接，管体包括与两个相互抵接的半圆管，两个半圆管平行于半圆管轴向方向的端面相互贴合，两个半圆管相对的四个端面的任意两个端面上设有弧形连接片，弧形连接片的内径与半圆管的内径一致，弧形连接片的外径小于半圆管的外径，两个半圆管相对的端面的另两个端面上设有与弧形连接片贴合的弧形槽。本实用新型具有方便清理油管短节内部，稳定原油运输效率的效果。

Description

一种油管短节

技术领域

本实用新型涉及输油管的技术领域，尤其是涉及一种油管短节。

背景技术

随着工业的发展，石油行业得到了快速发展，在石油开采过程中，经常会应用到短节，短节是工业管道连接中常用的一种配件，油管短节就是一段短油管，用于连接长油管用。

现有的公告号为CN207813515U的中国专利公开了一种变径油管短节，包括变径管本体、过滤管本体、大径管连接头、小径管连接头和过滤筒组件，所述变径管本体的一端连接并连通过滤管本体的一端，变径管本体与过滤管本体为一体式结构；所述变径管本体的另一端焊接连接大径管连接头；所述过滤管本体内侧的上端焊接连接上挡环，所述过滤筒组件通过螺纹连接在过滤管本体的内侧，上挡环的下端面与过滤筒组件的顶面贴合；所述过滤管本体内侧的下端通过螺纹连接下挡环，下挡环的上端面与过滤筒组件的底面贴合；所述过滤管本体的下端焊接连接小径管连接头。

在使用时，可以通过小径管连接头连接管径较小的油管的一端，通过大径管连接头连接管径较大的油管的一端，本实用新型的内部设有过滤筒组件，可以在油液的输送过程中起到一定的过滤作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采油过程中，油管短节中的原油容易发生蜡沉积，造成油管短节的堵塞，经过油管短节中的其他异物杂质也会引起油管短节的堵塞，油管短节的长度在0.3-6米之间，当油管短节超过1米内径又小的情况下，清理堵塞的油管短节工作比较复杂，影响原油的运输效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油管短节，其具有方便清理油管短节内部，稳定原油运输效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油管短节，包括管体和管体两端的接头，所述接头套接在管体的两端上，所述管体和接头可拆卸连接，所述管体包括与两个相互抵接的半圆管，两个半圆管平行于半圆管轴向方向的端面相互贴合，两个所述半圆管相对的四个端面的任意两个端面上设有弧形连接片，所述弧形连接片的内径与半圆管的内径一致，所述弧形连接片的外径小于半圆管的外径，两个所述半圆管相对的端面的另两个端面上设有与弧形连接片贴合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，管体由两个半圆管拼接而成，两个半圆管沿轴向方向的端面靠近，使其中一个半圆管上的弧形连接片与另一个半圆管的弧形槽对应，靠近两个半圆管，两个半圆管上的两个弧形连接片分别与两个弧形槽贴合，接头套在两个半圆管的两端将两个半圆管紧密连接，接头也供与相邻的管道连接。当油管短节内发生堵塞需要清理时，接头与半圆管分离，然后将两个半圆管分离，油管短节的内壁就可以露出，方便清理油管短节的内壁，减少清理油管短节使用的时间，提高运输原油的效率。弧形连接片和弧形槽的连接限制两个半圆管之间的位移，提高两个半圆管之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述半圆管沿半圆管轴向方向的两端外壁均设有外螺纹，所述接头为内径与半圆管外径一致的接箍，所述接箍内设有与外螺纹连接的内螺纹。

通过采用上述技术方案，接箍和半圆管通过外螺纹和内螺纹连接在一起，实现接头和半圆管的固定连接和可拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述接箍内设有橡胶垫片环，所述橡胶垫片环与半圆管垂直于半圆管轴向方向的端面抵接。

通过采用上述技术方案，接箍内的橡胶垫片环其具有一定的形变能力，可以加强油管短节垂直于半圆管轴向方向的端面与相邻管道端面之间的密封性，减小油管短节与相邻管道之间漏油的情况。而橡胶垫环中部空心设置不妨碍原油的通过。

本实用新型进一步设置为：同一个所述半圆管上与另一半圆管相对的两个端面分别设有弧形连接片和弧形槽。

通过采用上述技术方案，两个半圆管上分别设有弧形连接片和弧形槽，使每个半圆管上一端面上弧形连接片，一端是弧形槽，每个半圆管结构一致，任意两个相同规格的半圆管均可以相配合，提高半圆管的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述半圆管上设有若干锁紧两个半圆管的卡箍。

通过采用上述技术方案，缩小卡箍后可对两个半圆管的外壁施加向半圆管圆心的压力，加强弧形连接片和弧形槽之间的连接，提高管体的抗压能力，减少管体受到管内压力后从两个半圆管之间的缝隙渗油的情况。减少维修次数，稳定输油的效率。

本实用新型进一步设置为：所述半圆管外壁设有至少两个均匀分布于半圆管周侧且与半圆管外壁贴合的弧形管片，所述弧形管片内壁的周长总和小于两个半圆管的外壁周长总和，所述卡箍的内壁与弧形管片抵紧。

通过采用上述技术方案，卡箍与管体之间设置的弧形管片增大管体的受力面积，可以减小卡箍对管体外壁的压力，减少管体的变形，同时卡箍不与管体直接接触，可以减小管体收到的磨损，提高油管短节的使用寿命。减小维修次数，稳定输油的效率。弧形管片内壁的周长总和小于两个半圆管的外壁周长总和，可以防止弧形管片的侧壁已经相互接触，彼此相互受到支撑力，从而稳定卡箍对半圆管的压力。

本实用新型进一步设置为：所述弧形管片朝向半圆管的一侧设有柔性垫层。

通过采用上述技术方案，柔性垫层既可以缓冲弧形管片对管体的压力还可以减轻弧形垫板对管体的磨损，延长管体的使用寿命。同时柔性垫层也缓冲了管体对弧形管片的压力，减少弧形管的磨损，提高弧形管片的使用寿命，减少弧形管片的用量，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述弧形管片外壁设有与卡箍对应的环槽。

通过采用上述技术方案，环槽限制了卡箍的移动，减少卡箍从弧形管片上滑落的情况，稳定卡箍与弧形管片的连接，卡箍对两个半圆管朝向圆心的压力，稳定连个半圆管之间的连接，减少两个半圆管之间漏油的情况，减小维修次数，稳定输油效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.两个可拆卸的半圆管，提高油管短节的清理效率，稳定输油效率；

2.接箍内的橡胶垫片环提高油管短节与相邻管道之间的密封性；

3.卡箍提高两个半圆管之间的密封性；

4.同一个半圆管上两个端面分别设有弧形连接片和弧形槽提高半圆管的适配性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸视图。

附图标记：1、管体；11、接头；12、半圆管；2、弧形连接片；21、弧形槽；3、接箍；31、外螺纹；32、内螺纹；33、橡胶垫片环；4、卡箍；41、弧形管片；42、柔性垫层；43、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种油管短节，包括管体1和管体1两端的接头11，接头11套接在管体1的两端上，管体1和接头11可拆卸连接，管体1包括与两个相互抵接的半圆管12，两个半圆管12平行于半圆管12轴向方向的端面相互贴合，两个半圆管12相对的四个端面的任易两个端面上设有弧形连接片2，弧形连接片2与半圆管12一体设置，弧形连接片2的内径与半圆管12的内径一致，弧形连接片2的外径小于半圆管12的外径，两个半圆管12相对的端面的另两个端面上设有与弧形连接片2贴合的弧形槽21，弧形槽21的内径与弧形连接片2的外径一致。

如图1为了提高两个半圆管12之间的连接，半圆管12上设有若干锁紧两个半圆管12的卡箍4，本实施例中，设有三个卡箍4，三个卡箍4沿半圆管12的轴向方向均与分布。

如图1和图2所示，进一步为了使卡箍4不与管体1直接接触，减少管体1的磨损，半圆管12外壁上设有至少两个均匀分布于半圆管12周侧且与半圆管12外壁贴合的弧形管片41，弧形管片41内壁的周长总和小于两个半圆管12的外壁周长总和，卡箍4的内壁与弧形管片41抵紧。本实施例中，设有两个弧形管片41，两个弧形管片41分别与两个半圆管12的外壁完全贴合，使卡箍4施加的压力垂直于弧形连接片2的切线方向，使两个半圆管12更紧密的抵紧；弧形管片41外壁设有与卡箍4对应的环槽43，可以限制卡箍4的移动，稳定卡箍4与弧形管片41的连接。

如图2所示，进一步为了减小对弧形管片41的磨损，弧形管片41朝向半圆管12的一侧设有柔性垫层42，本实施例中，柔性垫层42为橡胶材质，也可以是聚酯氨或软布。

如图2所示，半圆管12沿半圆管12轴向方向的两端外壁均设有外螺纹31，接头11为内径与半圆管12外径一致的接箍3，接箍3内设有与外螺纹31连接的内螺纹32，接箍3和半圆管12通过外螺纹31和内螺纹32连接在一起，实现接头11和半圆管12的固定连接和可拆卸。所述接箍3内设有橡胶垫片环33，所述橡胶垫片环33与半圆管12垂直于半圆管12轴向方向的端面抵接，提高管体1与相邻管道之间的密封性。

如图2所示，同一个半圆管12上与另一半圆管12相对的两个端面分别设有弧形连接片2和弧形槽21，任意两个相同规格的半圆管12均可以相配合。

本实施例的实施原理为：两个半圆管12沿轴向方向的端面靠近，使其中一个半圆管12上的弧形连接片2与另一个半圆管12的弧形槽21对应，靠近两个半圆管12，两个半圆管12上的两个弧形连接片2分别与两个弧形槽21贴合，将接箍3与半圆管12的外螺纹31连接，将两个半圆管12稳定连接，将橡胶垫片环33放入接箍3中，将相邻管道通过接固与油管短节连接。然后将两个弧形管片41分别与两个半圆管12的外壁贴合，将卡箍4与环槽43对准，锁紧卡箍4加强两个半圆管12的连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油管短节，其特征在于：包括管体(1)和管体(1)两端的接头(11)，所述接头(11)套接在管体(1)的两端上，所述管体(1)和接头(11)可拆卸连接，所述管体(1)包括与两个相互抵接的半圆管(12)，两个半圆管(12)平行于半圆管(12)轴向方向的端面相互贴合，两个所述半圆管(12)相对的四个端面的任意两个端面上设有弧形连接片(2)，所述弧形连接片(2)的内径与半圆管(12)的内径一致，所述弧形连接片(2)的外径小于半圆管(12)的外径，两个所述半圆管(12)相对的端面的另两个端面上设有与弧形连接片(2)贴合的弧形槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种油管短节，其特征在于：所述半圆管(12)沿半圆管(12)轴向方向的两端外壁均设有外螺纹(31)，所述接头(11)为内径与半圆管(12)外径一致的接箍(3)，所述接箍(3)内设有与外螺纹(31)连接的内螺纹(32)。

3.根据权利要求2所述的一种油管短节，其特征在于：所述接箍(3)内设有橡胶垫片环(33)，所述橡胶垫片环(33)与半圆管(12)垂直于半圆管(12)轴向方向的端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种油管短节，其特征在于：同一个所述半圆管(12)上与另一半圆管(12)相对的两个端面分别设有弧形连接片(2)和弧形槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种油管短节，其特征在于：所述半圆管(12)上设有若干锁紧两个半圆管(12)的卡箍(4)。

6.根据权利要求5所述的一种油管短节，其特征在于：所述半圆管(12)外壁设有至少两个均匀分布于半圆管(12)周侧且与半圆管(12)外壁贴合的弧形管片(41)，所述弧形管片(41)内壁的周长总和小于两个半圆管(12)的外壁周长总和，所述卡箍(4)的内壁与弧形管片(41)抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种油管短节，其特征在于：所述弧形管片(41)朝向半圆管(12)的一侧设有柔性垫层(42)。

8.根据权利要求6所述的一种油管短节，其特征在于：所述弧形管片(41)外壁设有与卡箍(4)对应的环槽(43)。

Images