CN209762033U - 一种异型保持架及滚子安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异型保持架及滚子安装机构，包括料筒、推压器、异型保持架、保持架固定器、操作台以及转筒，所述料筒下部设有通料管道，所述推压器一侧设有料道，所述料筒活动安装在所述推压器上部，所述推压器搭载在所述保持架固定器上，所述保持架固定器内部放置异型保持架，所述操作台中部开有圆孔，所述保持架固定器透过圆孔与所述转筒连接，所述转筒转动时带动所述保持架固定器转动。本实用新型机构简单、设计合理，相比于人工装配的方式，降低了安装的难度，提高了生产效率，满足了规模生产的要求。

Description

一种异型保持架及滚子安装机构

技术领域

本实用新型涉及轴承保持架技术领域，具体涉及一种异型保持架及滚子安装机构。

背景技术

保持架是指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。保持架是组成轴承的主要零件之一。在安装轴承的过程中，需要将滚子安装到保持架的兜孔内部，现在大部分轴承生产厂家多采用人工装配的方法。人工装配存在以下几点问题：一是不能一次就能使滚子完全落入兜孔，需要重新调整摆放部分滚子位置才能完成；二是对于圆柱滚子摆放时容易发生倾倒，需重复多次摆放；三是对于高精度滚子，人工容易造成磕碰擦伤，影响产品质量。这种装配方式操作难度大，对于工作人员的要求较高，加大了工作人员的工作量，因此也降低了生产效率，无法满足规模生产的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种异型保持架及滚子安装机构，以解决现有技术存在的安装难度较大以及安装效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种异型保持架及滚子安装机构，包括料筒、推压器、异型保持架、保持架固定器、操作台以及转筒，所述料筒下部设有通料管道，所述推压器一侧设有料道，所述料筒活动安装在所述推压器上部，所述推压器搭载在所述保持架固定器上，所述保持架固定器内部放置异型保持架，所述操作台中部开有圆孔，所述保持架固定器透过圆孔与所述转筒连接，所述转筒转动时带动所述保持架固定器转动。

优选的，所述异型保持架包括第一挡圈与第二挡圈组成，所述第一挡圈位于第二挡圈上部且半径稍大于第二挡圈，所述第一挡圈与所述第二挡圈之间固定连接有支撑柱，且各个支撑柱之间设置有均匀分布的安装槽，所述安装槽为近似的长方形且竖直的一侧均设有导油槽。

优选的，所述通料管道为圆形管道，所述通料管道的圆心与所述料道中心轴线对齐，所述安装槽与所述料道对齐。

优选的，所述推压器一侧的料道上设置有推压杆将滚子压入所述安装槽。

优选的，所述料筒、所述推压器和所述转筒均连接有动力装置，所述料筒可上下振动，所述推压器可反复做活塞式运动，所述转筒转动带动所述保持架固定器转动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用料筒的振动实现了自动上料，利用推压器推压实现了滚子向保持架安装槽的装填，利用转筒的转动带动保持架的转动实现了装填的循环。本实用新型机构简单、设计合理，相比于人工装配的方式，降低了安装的难度，提高了生产效率，满足了规模生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的正视图

图3是本实用新型实施例的保持架结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下机合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

根据图1～图3，本实用新型提供一种异型保持架及滚子安装机构，包括料筒1、推压器2、异型保持架3、保持架固定器4、操作台 5以及转筒6，所述料筒1下部设有通料管道，所述推压器2一侧设有料道，所述料筒1活动安装在所述推压器2上部，所述推压器2搭载在所述保持架固定器4上，所述保持架固定器4内部放置异型保持架3，所述操作台5中部开有圆孔，所述保持架固定器4透过圆孔与所述转筒6连接，所述转筒6转动时带动所述保持架固定器4转动。

所述异型保持架3包括第一挡圈7与第二挡圈8组成，所述第一挡圈7位于第二挡圈8上部且半径稍大于第二挡圈8，所述第一挡圈 7与所述第二挡圈8之间固定连接有支撑柱9，且各个支撑柱9之间设置有均匀分布的安装槽10，所述安装槽10为近似的长方形且竖直的一侧均设有导油槽。

为了使滚子能够准确地投放在所述料道上，优选的，所述通料管道为圆形管道，所述通料管道的圆心与所述料道中心轴线对齐，所述安装槽10与所述料道对齐。所述推压器2一侧的料道上设置有推压杆将滚子压入所述安装槽10。

为了能够实现自动上料、装填以及装填循环，优选的，所述料筒 1、所述推压器2和所述转筒6均连接有动力装置，所述料筒1可上下振动，所述推压器2可反复做活塞式运动，所述转筒6转动带动所述保持架固定器4转动。

在本实施例中，通过料筒的上下振动，将滚子经通料管道投放在推压器的料道上，推压器的推杆将滚子推压进入安装槽，之后缩回；与此同时，转筒带动保持架固定器转动，将空安装槽对准料道，料筒继续投放滚子到料道上，推压器再次工作将料道上的滚子推压进入安装槽，如此循环，直至所有安装槽均安装完毕，之后异型保持架开始新的安装流程。

综上所述，本实用新型提供一种异型保持架及滚子安装机构，通过料筒的振动实现滚子的自动上料，通过推压器推压实现滚子向保持架安装槽的装填，通过转筒的转动带动保持架的转动实现了装填的循环。本实用新型机构简单、设计合理，将保持架及滚子的安装方法从人工中解放出/来，相比于人工装配的方式，降低了安装的难度，提高了生产效率，满足了规模生产的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

Claims (5)

1.一种异型保持架及滚子安装机构，包括料筒(1)、推压器(2)、异型保持架(3)、保持架固定器(4)、操作台(5)以及转筒(6)，其特征在于，所述料筒(1)下部设有通料管道，所述推压器(2)一侧设有料道，所述料筒(1)活动安装在所述推压器(2)上部，所述推压器(2)搭载在所述保持架固定器(4)上，所述保持架固定器(4)内部放置异型保持架(3)，所述操作台(5)中部开有圆孔，所述保持架固定器(4)透过圆孔与所述转筒(6)连接，所述转筒(6)转动时带动所述保持架固定器(4)转动。

2.如权利要求1所述的异型保持架及滚子安装机构，其特征在于，所述异型保持架(3)包括第一挡圈(7)与第二挡圈(8)组成，所述第一挡圈(7)位于第二挡圈(8)上部且半径稍大于第二挡圈(8)，所述第一挡圈(7)与所述第二挡圈(8)之间固定连接有支撑柱(9)，且各个支撑柱(9)之间设置有均匀分布的安装槽(10)，所述安装槽(10)为近似的长方形且竖直的一侧均设有导油槽。

3.如权利要求2所述的异型保持架及滚子安装机构，其特征在于，所述通料管道为圆形管道，所述通料管道的圆心与所述料道中心轴线对齐，所述安装槽(10)与所述料道对齐。

4.如权利要求1所述的异型保持架及滚子安装机构，其特征在于，所述推压器(2)一侧的料道上设置有推压杆将滚子压入所述安装槽(10)。

5.如权利要求1所述的异型保持架及滚子安装机构，其特征在于，所述料筒(1)、所述推压器(2)和所述转筒(6)均连接有动力装置，所述料筒(1)可上下振动，所述推压器(2)可反复做活塞式运动，所述转筒(6)转动带动所述保持架固定器(4)转动。