CN209761430U - 一种盾构机用注浆管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机用注浆管，属于盾构机技术领域。它包括注浆管本体。本实用新型主要是利用密闭气室内的气体压力在充满或者抽空过程中，使得滑动板在注浆内管上滑动，从而使得两个推杆在浆料腔内，以及在注浆管本体的出浆口做往复运动，从而使经过浆料内管中空腔进入浆料腔内的浆料在两个推杆的往复运动下，不会在浆料腔内以及在注浆管本体的出浆口处出现填充完全的情况，即浆料在浆料腔的内部以及在注浆管本体的出浆口内部形成空隙，在注胶泵的动力下，浆料在浆料腔的内部以及在注浆管本体的出浆口内部形成的空隙处，浆料的喷射速度加快，从而避免出现因注浆管本体内部浆料的增多而使得浆料在浆管本体内部出现拥堵情况。

Description

一种盾构机用注浆管

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机用注浆管，属于盾构机技术领域。

背景技术

目前，注浆管在使用时，易因管内浆料的增多而使得浆料在管道出现拥堵情况，上述情况的发生，会使得盾构机上的注浆管的注浆效果不理想，严重影响到固定管片与土层之间的注胶质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种盾构机用注浆管，它解决了注浆管在使用时，易因管内浆料的增多而使得浆料在管道出现拥堵情况的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种盾构机用注浆管，包括注浆管本体，所述注浆管本体包括注浆内管和注浆外管，所述注浆外管的内部和注浆内管的内部均设有空腔，所述注浆外管的空腔内还分别设有隔板、两个推杆和滑动块，且每个所述推杆的一端与注浆管本体上的出浆口相匹配，所述隔板将注浆外管的空腔分为密闭气室和浆料腔，所述滑动块和注浆内管的一端均位于密闭气室内，所述滑动块滑动套接在位于注浆外管内部的注浆内管上，所述滑动块的一侧两端分别与两个推杆固定相连，每个所述推杆的一侧贯穿隔板伸入注浆外管内的浆料腔中，所述注浆内管的一端也贯穿隔板，并所述注浆外管上的空腔与注浆内管上的空腔相连通，所述注浆外管的两侧分别固定连接有进气接头和放气接头，每个所述进气接头和放气接头的一端均伸入密闭气室内，所述注浆外管的一端还固定连接有用于固定在盾构机上的固定块，且所述注浆内管的另一端贯穿伸出固定块。

作为优选实例，每个所述推杆上均活动套接有密封套，且所述密封套固定套接在隔板内，所述推杆与密封套形成动密封，所述密封套与隔板形成静密封。

作为优选实例，所述隔板与注浆内管的外壁连接处通过焊接密封。

作为优选实例，所述注浆外管的出浆处为圆台状。

作为优选实例，每个所述进气接头和放气接头上均设有阀门。

作为优选实例，当注浆管本体在使用时，所述注浆内管伸出固定块与注浆泵相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要是利用密闭气室内的气体压力在充满或者抽空过程中，使得滑动板在注浆内管上滑动，从而使得两个推杆在浆料腔内，以及在注浆管本体的出浆口做往复运动，从而使经过浆料内管中空腔进入浆料腔内的浆料在两个推杆的往复运动下，不会在浆料腔内以及在注浆管本体的出浆口处出现填充完全的情况，即浆料在浆料腔的内部以及在注浆管本体的出浆口内部形成空隙，在注胶泵的动力下，浆料在浆料腔的内部以及在注浆管本体的出浆口内部形成的空隙处，浆料的喷射速度加快，从而避免出现因注浆管本体内部浆料的增多而使得浆料在浆管本体内部出现拥堵情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中推杆、进气接头、放气接头和注浆管本体的位置示意图；

图3为本实用新型推杆在注浆管本体上工作时的结构示意图；

图4为图1中A部分的结构示意图。

图中：注浆内管1、注浆外管2、隔板3、推杆4、滑动块5、密闭气室6、浆料腔7、进气接头8、放气接头9、固定块10、密封套11。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种盾构机用注浆管，包括注浆管本体，注浆管本体包括注浆内管1和注浆外管2，注浆外管2的内部和注浆内管1的内部均设有空腔，注浆外管2的空腔内还分别设有隔板3、两个推杆4和滑动块5，且每个推杆4的一端与注浆外管2的出浆口相匹配，隔板3将注浆外管的空腔分为密闭气室6和浆料腔7，滑动块5和注浆内管1的一端均位于密闭气室6内，滑动块5滑动套接在位于注浆外管2内部的注浆内管1上，滑动块5的一侧两端分别与两个推杆4固定相连，每个推杆4的一侧贯穿隔板3伸入注浆内管1中，每个推杆4的一侧贯穿隔板3伸入注浆外管2内的浆料腔7中，注浆内管1的一端也贯穿隔板3，并注浆外管2上的空腔与注浆内管1上的空腔相连通，注浆外管2的两侧分别固定连接有进气接头8和放气接头9，每个进气接头8和放气接头9的一端均伸入密闭气室6内，注浆外管2的一端还固定连接有用于固定在盾构机上的固定块10，且注浆内管1的另一端贯穿伸出固定块10。

每个推杆4上均活动套接有密封套11，且密封套11固定套接在隔板3内，推杆4与密封套11形成动密封，密封套11与隔板3形成静密封。

隔板3与注浆内管1的外壁连接处通过焊接密封。

注浆外管2的出浆处为圆台状。

每个进气接头8和放气接头9上均设有阀门。

当注浆管本体在使用时，注浆内管1伸出固定块10与注浆泵相连通。

本注浆管本体在使用时，进气接头8接通气泵，气泵接通储气罐，储气罐和气泵放置在盾构机上，且储气罐内储存的气体为氮气，放气接头9接通另一气泵，另一气泵的另一端接有放气管。

工作原理：

Ⅰ、在注浆之前，注浆内管1的一端与注浆泵连通，注浆泵的另一端与存储浆料的储料桶相连通。

Ⅱ、在注浆进行时，首先启动注浆泵，通过注浆泵使浆料依次通过注浆内管1、注浆外管2上空腔内部的浆料腔7，直到通过注浆管本体的出浆口喷出；

Ⅲ、在进行Ⅱ的同时，关闭放气接头9上的阀门，打开进气接头8上的阀门，启动与进气接头8连通的气泵，储气罐内的氮气经过与进气接头8连通的气泵、进气接头8进入密闭气室6中，当密闭气室6中的氮气在增多时，会给密闭气室6产生正压，并且压力值越来越大，

Ⅳ、另外在进行Ⅱ时，打开放气接,9上的阀门，关闭进气接头8上的阀门，启动与放气接头9连通的气泵，使密闭气室6内的氮气经过放气接头9、与放气接头9连通的气泵和放气管排出，使得密闭气室6中的氮气在减少，会给密闭气室6产生负压。

Ⅴ、在进行Ⅲ和Ⅳ时，启动与进气接头8连通的气泵是在密闭气室6内的压力几乎没有，致使推杆4的一端与隔板3的一侧相接触的时候，启动与放气接头9连通的气泵是在滑动块5的一端与隔板3的另一侧接触的时候，即推杆4的另一端从注浆管本体的出浆口伸出时，且启动与进气接头8连通的气泵和启动与放气接头9连通的气泵是相互交替进行，致使推杆4在浆料腔7和在注浆管本体的出浆口处做往复运动，从而使经过浆料内管1中空腔进入浆料腔7内的浆料在两个推杆4的往复运动下，不会在浆料腔7内以及在注浆管本体的出浆口处出现填充完全的情况，即浆料在浆料腔7的内部以及在注浆管本体的出浆口内部形成空隙，在注胶泵的动力下，浆料在浆料腔的内部以及在注浆管本体的出浆口内部形成的空隙处，浆料的喷射速度加快，从而避免出现因注浆管本体内部浆料的增多而使得浆料在浆管本体内部出现拥堵情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种盾构机用注浆管，包括注浆管本体，所述注浆管本体包括注浆内管和注浆外管，所述注浆外管的内部和注浆内管的内部均设有空腔，其特征在于：所述注浆外管的空腔内还分别设有隔板、两个推杆和滑动块，且每个所述推杆的一端与注浆管本体上的出浆口相匹配，所述隔板将注浆外管的空腔分为密闭气室和浆料腔，所述滑动块和注浆内管的一端均位于密闭气室内，所述滑动块滑动套接在位于注浆外管内部的注浆内管上，所述滑动块的一侧两端分别与两个推杆固定相连，每个所述推杆的一侧贯穿隔板伸入注浆外管内的浆料腔中，所述注浆内管的一端也贯穿隔板，并所述注浆外管上的空腔与注浆内管上的空腔相连通，所述注浆外管的两侧分别固定连接有进气接头和放气接头，每个所述进气接头和放气接头的一端均伸入密闭气室内，所述注浆外管的一端还固定连接有用于固定在盾构机上的固定块，且所述注浆内管的另一端贯穿伸出固定块。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机用注浆管，其特征在于：每个所述推杆上均活动套接有密封套，且所述密封套固定套接在隔板内，所述推杆与密封套形成动密封，所述密封套与隔板形成静密封。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机用注浆管，其特征在于：所述隔板与注浆内管的外壁连接处通过焊接密封。

4.根据权利要求1所述的一种盾构机用注浆管，其特征在于：所述注浆外管的出浆处为圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种盾构机用注浆管，其特征在于：每个所述进气接头和放气接头上均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种盾构机用注浆管，其特征在于：当注浆管本体在使用时，所述注浆内管伸出固定块与注浆泵相连通。