CN209758605U - 一种张紧力稳定的收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种张紧力稳定的收卷装置,属于薄膜生产技术领域,其技术方案要点是包括机架,所述机架转动连接有呈水平设置的收卷辊,所述机架固定连接有为收卷辊提供动力的驱动电机,所述机架转动连接有两个阻尼辊,两个所述阻尼辊呈平行设置并且两者之间的间距小于收缩膜的间距。本实用新型具有收缩膜更加平整的收卷于收卷辊的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域,更具体地说,它涉及一种张紧力稳定的收卷装置。
背景技术
收缩膜具有较高的耐穿刺性,良好的收缩性和一定的收缩应力。主要用于各种产品的销售和运输过程,用来稳固、遮盖和保护产品。收缩包装不仅外观漂亮了,而且也起到防潮,防尘,防松散,防盗,集合的作用。
目前,公告号为CN204528789U的中国实用新型专利公开了一种高精度收缩膜收卷装置,包括基座、机架、三角架、卷轴、导向辊、收卷轴、收缩膜、发电机和控制系统,所述控制系统包括:控制器、温度感应器、控制面板,通过控制系统来控制整个收卷装置的运行,在触摸屏上进行操作控制,让其实现自动化运行,简化了操作步骤,减少机台人员配备的数量,提高收卷装置的生产效率;与此同时,卷轴设于三脚架上,利用三角形的稳定性,有效的解决了收缩膜在运行过程中的张力不稳定的问题,且导向辊能够对经过三角形的收缩膜进行再一次的张力调节,进而保证其在收卷轴上的平整度和整齐度,有效的解决了收缩膜的皱纹和不齐问题,提高收卷的精准度,有效的提高了工作效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:收卷过程中,在对收缩膜拉扯过程中将张力会发生变化从而导致收缩膜收卷于张紧辊上时张力不稳定,张力过小会出现空隙,使膜出现褶皱。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种张紧力稳定的收卷装置。
本实用新型为了实现上述目的,提供了如下技术方案:一种张紧力稳定的收卷装置,包括机架,所述机架转动连接有呈水平设置的收卷辊,所述机架固定连接有为收卷辊提供动力的驱动电机,所述机架转动连接有两个阻尼辊,两个所述阻尼辊呈平行设置并且两者之间的间距小于收缩膜的间距。
通过采用上述技术方案,在驱动电机的驱动下,薄膜通过两个阻力辊并且收卷于收卷辊,在阻力辊的作用下,使薄膜处于张紧状态下;当收卷速度变慢时,因为阻力的存在阻力辊迅速降低转速,避免过多的薄膜在阻力辊惯性作用下从两个阻力辊之间吐出,减少张力过小会出现空隙,使收缩膜更加平整的收卷于收卷辊上。
本实用新型进一步设置为:所述阻尼辊内呈中空设置,所述阻尼辊内壁同轴固定连接有叶片,两个所述阻尼辊两端连通,所述阻尼辊内设有阻尼液。
通过采用上述技术方案,收缩膜带动阻力辊转动时,阻力辊带动叶片转动,叶片转动驱动阻尼液流动,阻力液对叶片产生阻力,从而增加了阻力辊转动时的阻力。
本实用新型进一步设置为:所述叶片为绞龙叶片,两个所述阻尼辊内设置的叶片的螺旋方向相同,所述阻尼辊两端均转动连接有与其内部连通的导流管,相互靠近的两个所述导流管连通。
通过采用上述技术方案,因为在收缩膜的作用下,两个阻力辊的转动方向相反,所以两个阻力辊内阻尼液的流动方向相反,从而阻尼液在两个阻力辊内循环。
本实用新型进一步设置为:两个连通的所述导流管之间通过设置流量阀连通。
通过采用上述技术方案,可以通过流量阀阻尼液在两个阻力辊内循环速度,从而调节阻尼液流动的阻力,进而改变阻尼辊的阻尼力。
本实用新型进一步设置为:所述机架位于阻力装置和收卷辊之间设有张紧装置,所述张紧装置包括径向滑动连接于机架的张紧辊,所述张紧辊抵触于收缩膜的上端面。
通过采用上述技术方案,利用张紧辊进一步使布料处于稳定的张紧装态,使布料更加平整的卷绕于收卷辊上。
本实用新型进一步设置为:所述机架竖直开设有竖直槽,所述竖直槽内滑动连接有连接块,所述张紧辊两端分别穿设于两个连接块并且两者转动连接。
通过采用上述技术方案,利用连接块将张紧辊相对于机架的转动和径向滑移通过另个连接结构实现,从而使张紧辊与机架之间的连接结构更加稳定。
本实用新型进一步设置为:所述竖直槽内设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧呈竖直设置,所述缓冲弹簧的竖直上端固定连接于竖直滑槽顶壁,所述缓冲弹簧的竖直下端呈悬空设置。
通过采用上述技术方案,向利用张紧辊的重力为收缩膜提供稳定的张紧力,当布料收卷速度过快时,利用缓冲弹簧逐步增加张紧力,避免张紧力突然加大而导致收缩膜被拉裂。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一,在驱动电机的驱动下,薄膜通过两个阻力辊并且收卷于收卷辊,在阻力辊的作用下,使薄膜处于张紧状态下;当收卷速度变慢时,因为阻力的存在阻力辊迅速降低转速,避免过多的薄膜在阻力辊惯性作用下从两个阻力辊之间吐出,减少张力过小会出现空隙,使收缩膜更加平整的收卷于收卷辊上;
其二,可以通过流量阀阻尼液在两个阻力辊内循环速度,从而调节阻尼液流动的阻力,进而改变阻尼辊的阻尼力;
其三,向利用张紧辊的重力为收缩膜提供稳定的张紧力,当布料收卷速度过快时,利用缓冲弹簧逐步增加张紧力,避免张紧力突然加大而导致收缩膜被拉裂。
附图说明
图1为本实施例的立体图;
图2为本实施例用于展示阻力装置的剖面图;
图3为本实施例用于展示调速结构的结构示意图;
图4为图3的A部放大图;
图5为本实施例用于展示张紧装置的结构示意图。
附图标记:1、机架;2、阻力装置;3、收卷辊;4、驱动电机;5、调速结构;6、阻尼辊;7、叶片;8、导流管;9、流量阀;10、无级减速器;11、调节辊;12、牵引装置;13、外壳;14、主动锥辊;15、从动锥辊;16、传动皮带;17、输出轴;18、第一锥齿轮;19、第二锥齿轮;20、滑槽;21、滑块;22、调节弹簧;23、牵引杆;24、牵引框;25、抵触轮;26、限位槽;27、抵触环;28、张紧装置;29、张紧辊;30、竖直槽;31、连接块;32、缓冲弹簧;33、引导辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种张紧力稳定的收卷装置,如图1所示,包括机架1、设置于机架1一端的阻力装置2、设置于机架1另一端的收卷辊3、为收卷辊3提供动力的驱动电机4和设置于机架1的调速结构5。收缩膜穿过阻力装置2然后卷绕于收卷辊3上,驱动电机4通过调速结构5驱动收卷辊3转动,从而将收缩膜收卷于收卷辊3上。调速结构5可以根据收卷辊3收卷的收缩膜的增多而减慢收卷辊3的转速,使收缩膜以恒速收卷于收卷辊3上。阻力装置2对收缩膜施加阻力,使得张紧力保持恒定。
如图2所示,阻力装置2包括两根转动连接于机架1的阻尼辊6,两根阻尼辊6呈平行设置并且两者之间的间距小于收缩膜的厚度。阻尼辊6内呈中空设置,阻尼辊6内壁同轴固定连接有叶片7,叶片7为绞龙叶片7,并且两根阻尼辊6内绞龙叶片7的螺旋方向相同。阻尼辊6两端均转动连接有与其内部连通的导流管8,相互靠近的两个导流管8之间通过设置流量阀9连通。收缩膜从两根阻尼辊6之间穿过,收缩膜收卷时,带动两根阻尼辊6以相反的方向转动,所以两根阻尼辊6内阻尼液的流动方向相反,从而阻尼液在两个阻尼辊6内循环。叶片7驱动阻尼液流动时,阻尼液对叶片7产生阻力,从而增加阻尼辊6转动时的阻力。在阻尼辊6的作用下,使薄膜处于张紧状态下;当收卷速度变慢时,因为阻力的存在阻尼辊6迅速降低转速,避免过多的薄膜在阻尼辊6惯性作用下从两个阻尼辊6之间吐出,减少张力过小会出现空隙,使收缩膜更加平整的收卷于收卷辊3上。也可以通过流量阀9阻尼液在两个阻尼辊6内循环速度,从而调节阻尼液流动的阻力,进而改变阻尼辊6的阻尼力。
如图3和图4所示,调速结构5包括无级减速器10、调节辊11和牵引装置12,驱动电机4通过无级减速器10驱动收卷辊3转动。无级减速器10包括固定连接于机架1的外壳13、转动连接于外壳13内的主动锥辊14和从动锥辊15。主动锥辊14和从动锥辊15均呈竖直设置,主动锥辊14和从动锥辊15外形相同但方向相反,即主动锥辊14的大径端靠近于从动锥辊15小径端,主动锥辊14的小径端靠近于从动锥辊15大径端,从动锥辊15大径端朝向上方。主动锥辊14和从动锥辊15套设同一根传动皮带16,主动锥辊14通过传动皮带16带动从动锥辊15转动。驱动电机4竖直固定连接于无级减速器10的下方,其主轴与主动锥辊14的大径端同轴固定连接,从动锥辊15的大径端同轴固定连接有输出轴17,输出轴17上端穿过外壳13的外端并且两者呈转动连接。输出轴17上端同轴固定连接有第一锥齿轮18,收卷辊3一端同轴固定连接有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19。主动锥辊14通过传动皮带16驱动从动锥辊15转动,从动锥辊15通过输出轴17带动第一锥齿轮18转动,然后第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动,进而使收卷辊3转动。当收卷辊3上收卷的收缩膜越来越多时,控制传动皮带16向从动锥辊15的大径端移动,从而使传动比减小,在不改变驱动电机4转速的情况下减小从动锥辊15的转动速度,进而减慢了收卷辊3的转动速度。
如图3和图4所示,调节辊11呈水平设置并且竖直滑动连接于机架1,并且可以相对机架1转动。机架1两端开设有竖直的滑槽20,滑槽20内滑动连接有滑块21,调节辊11两端穿过滑块21并且两者转动连接,利用滑块21将调节辊11相对于机架1的转动和径向滑移通过两个连接结构实现,从而使调节辊11与机架1之间的连接结构更加稳定。滑槽20内设有调节弹簧22,调节弹簧22一端抵触于滑槽20的顶端内壁,另一端抵触于滑块21上端,利用调节弹簧22的弹力将调节辊11更加稳定抵触于收卷在收卷辊3的收缩膜上。
如图3和图4所示,牵引装置12包括套设于调节辊11两端的两根牵引杆23,每个牵引杆23下端转动连接有牵引框24,牵引框24位于外壳13内。传动皮带16穿过牵引框24,牵引框24转动连接有抵触轮25,抵触轮25有四个并且分别抵触于传动皮带16的两端。调节辊11移动时,带动传动皮带16轴向移动,改变到收卷辊3的转动速度,利用抵触轮25将传动皮带16夹紧,在对传动皮带16施加轴向力的同时减小对其转动方向的阻力。为了增加抵触轮25施加传动皮带16的轴向摩擦力,传动皮带16的外壁开设有多个限位槽26,抵触轮25侧壁同轴固定连接有与限位槽26适配的抵触环27。
如图5所示,机架1还设置有张紧装置28,张紧装置28位于阻力装置2和收卷辊3之间。张紧装置28包括径向滑动连接于机架1的张紧辊29,张紧辊29抵触于收缩膜的上端面。机架1竖直开设有竖直槽30,竖直槽30内滑动连接有连接块31,张紧辊29两端分别穿设于两个连接块31并且两者转动连接。竖直槽30内设置有缓冲弹簧32,缓冲弹簧32呈竖直设置,缓冲弹簧32的竖直上端固定连接于竖直滑槽20底部,缓冲弹簧32的竖直下端呈悬空设置。向利用张紧辊29的重力为收缩膜提供稳定的张紧力,当布料收卷速度过快时,利用缓冲弹簧32逐步增加张紧力,避免张紧力突然加大而导致收缩膜被拉裂。竖直滑槽20的上端与位于下方的阻尼辊6平齐。
如图5所示,机架1位于张紧装置28和收卷辊3之间转动连接有与位于下方的阻尼辊6平齐的引导辊33,引导辊33的转动轴线低于调节辊11的转动轴线。收缩膜绕过引导辊33的下端然后再缠绕于收卷固辊,使收缩膜紧密的收卷于收卷辊3,避免收卷收缩膜时收缩膜起皱。
本实施例的实施原理为:收缩膜依次穿过阻力装置2和张紧装置28,然后卷绕于收卷辊3上。驱动电机4驱动主动锥辊14转动,主动锥辊14通过传动带驱动从动锥辊15转动,从动锥辊15通过输出轴17带动第一锥齿轮18转动,然后第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动,进而使收卷辊3转动。当收卷辊3上收卷的收缩膜越来越多时,调节辊11在收缩膜的抵触下向上滑移,从而通过牵引杆23带动抵触轮25向上移动,对传动皮带16施加竖直向上的力。传动皮带16向上移动,从而使传动比减小,在不改变驱动电机4转速的情况下减小从动锥辊15的转动速度,进而减慢了收卷辊3的转动速度。
收缩膜收卷时,带动两根阻尼辊6反向转动,所以两个阻尼辊6内阻尼液的流动方向相反,从而阻尼液在两个阻尼辊6内循环。叶片7驱动阻尼液流动时,阻尼液对叶片7产生阻力,从而增加了阻尼辊6转动时的阻力。在阻尼辊6的作用下,使薄膜处于张紧状态下;当收卷速度变慢时,因为阻力的存在阻尼辊6迅速降低转速,避免过多的薄膜在阻尼辊6惯性作用下从两个阻尼辊6之间吐出,减少张力过小会出现空隙,使收缩膜更加平整的收卷于收卷辊3上。也可以通过流量阀9阻尼液在两个阻尼辊6内循环速度,从而调节阻尼液流动的阻力,进而改变阻尼辊6的阻尼力。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种张紧力稳定的收卷装置,包括机架(1),所述机架(1)转动连接有呈水平设置的收卷辊(3),所述机架(1)固定连接有为收卷辊(3)提供动力的驱动电机(4),其特征在于:所述机架(1)转动连接有两个阻尼辊(6),两个所述阻尼辊(6)呈平行设置并且两者之间的间距小于收缩膜的间距。
2.根据权利要求1所述的一种张紧力稳定的收卷装置,其特征在于:所述阻尼辊(6)内呈中空设置,所述阻尼辊(6)内壁同轴固定连接有叶片(7),两个所述阻尼辊(6)两端连通,所述阻尼辊(6)内设有阻尼液。
3.根据权利要求2所述的一种张紧力稳定的收卷装置,其特征在于:所述叶片(7)为绞龙叶片(7),两个所述阻尼辊(6)内设置的叶片(7)的螺旋方向相同,所述阻尼辊(6)两端均转动连接有与其内部连通的导流管(8),相互靠近的两个所述导流管(8)连通。
4.根据权利要求3所述的一种张紧力稳定的收卷装置,其特征在于:两个连通的所述导流管(8)之间通过设置流量阀(9)连通。
5.根据权利要求4所述的一种张紧力稳定的收卷装置,其特征在于:所述机架(1)位于阻力装置(2)和收卷辊(3)之间设有张紧装置(28),所述张紧装置(28)包括径向滑动连接于机架(1)的张紧辊(29),所述张紧辊(29)抵触于收缩膜的上端面。
6.根据权利要求5所述的一种张紧力稳定的收卷装置,其特征在于:所述机架(1)竖直开设有竖直槽(30),所述竖直槽(30)内滑动连接有连接块(31),所述张紧辊(29)两端分别穿设于两个连接块(31)并且两者转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种张紧力稳定的收卷装置,其特征在于:所述竖直槽(30)内设置有缓冲弹簧(32),所述缓冲弹簧(32)呈竖直设置,所述缓冲弹簧(32)的竖直上端固定连接于竖直滑槽(20)顶壁,所述缓冲弹簧(32)的竖直下端呈悬空设置。
8.根据权利要求7所述的一种张紧力稳定的收卷装置,其特征在于:所述机架(1)转动连接有引导辊(33),所述引导辊(33)的转动轴线低于调节辊(11)的转动轴线。
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