CN209758523U - 堆管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及堆管机，公开了堆管机，其包括输送机构、堆放机构及导向机构，导向机构铰接于输送机构的尾端，堆放机构包括多层可调节高度的搁置架，导向机构的自由端通过旋转不同角度与各层搁置架对接以将输送机构上的管道传输搁置架上；输送机构的高度高于堆放机构的高度。本申请通过输送机构对管道进行输送，导向机构通过旋转以将管道导向至多层搁置架上存放，管道滚入时调大两层搁置架间的间距以便于管道的滚入，管道滚入后调小两层搁置架的间距以节约空间，该装置提高了输送效率，杜绝了安全隐患。

Description

堆管机

技术领域

本实用新型涉及堆管机，特别涉及堆管机。

背景技术

目前，现有技术中管道的堆放常采用吊具进行吊装，该种方式在吊装过程中需要人工协调，存在安全隐患，且由于吊装无法多根同时进行，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种半自动化的堆管机，其不需进行吊装即可对管道进行存放，且可多根同时进行，避免产生安全隐患的同时，解决了效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

堆管机，其包括输送机构、堆放机构及导向机构，导向机构铰接于输送机构的尾端，堆放机构包括多层可调节高度的搁置架，导向机构的自由端通过旋转不同角度使得其自由端与各搁置架对接以将输送机构上的管道传输到各搁置架上；输送机构的高度高于堆放机构的高度。通过输送机构对管道进行输送，导向机构通过旋转以将管道导向至多层搁置架上存放，管道滚入时调大两层搁置架间的间距以便于管道的滚入，管道滚入后调小两层搁置架的间距以节约空间，该装置提高了输送效率，杜绝了安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：输送机构包括机架、设置于机架首尾两端的导辊及套设于导辊上的输送带，机架上设有电机，电机的输出轴与导辊连接。

本实用新型的进一步设置为：机架上还设有多个水平的支撑轮，支撑轮位于输送带的下方，且其与输送带接触以支撑输送带。

本实用新型的进一步设置为：输送带设有一条，其宽度与管道宽度相同；或输送带设有至少两条，最里侧的输送带和最外侧的输送带之间的宽度与管道长度相同。

本实用新型的进一步设置为：机架上设有两块相对的挡板，挡板位于输送带的两侧，两块挡板间的间距与管道长度相同。

本实用新型的进一步设置为：导向机构包括导向板和油缸，导向板包括第一导向板和第二导向板，第一导向板与机架铰接，其上设有插槽，第二导向板位于插槽内且第一导向板底部设有锁紧螺母，油缸的固定端通过安装座铰接于机架上，油缸的输出端与第一导向板底部铰接。

本实用新型的进一步设置为：堆放机构包括竖向设置的支撑柱，支撑柱上设有竖向的滑槽，搁置架上设有与滑槽配合的滑块，滑块伸入到滑槽内使得搁置架与支撑柱滑动连接，支撑柱上还设有用于对滑块进行限位的限位装置。

本实用新型的进一步设置为：搁置架上还设有限位杆，限位杆位于管道入口一侧，其通过螺栓与搁置架连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请通过输送机构对管道进行输送，导向机构通过旋转以将管道导向至多层搁置架上存放，管道滚入时调大两层搁置架间的间距以便于管道的滚入，管道滚入后调小两层搁置架的间距以节约空间，该装置提高了输送效率，杜绝了安全隐患。

附图说明

图1是本申请的主视图。

图2和图3是输送机构的俯视图。

图4是堆放机构的俯视图。

图5-7是搁置架的俯视图。

附图中标号对应的部件名如下：1—输送机构、11—机架、12—输送带、13—支撑轮、14—挡板、2—导向机构、21—第一导向板、22—第一导向板、23—安装座、24—油缸、3—堆放机构、31—支撑柱、32—搁置架、33—滑块、M—管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

堆管机，如图1所示，其包括输送机构1、堆放机构3及导向机构2，导向机构2铰接于输送机构1的尾端，堆放机构3包括多层可调节高度的搁置架32，导向机构2的自由端通过旋转不同角度使得其自由端与各搁置架32对接以将输送机构1上的管道M传输到各搁置架32上；输送机构1的高度高于堆放机构3的高度。通过输送机构1对管道M进行输送，导向机构2通过旋转以将管道M导向至多层搁置架32上存放，管道M滚入时调大两层搁置架32间的间距以便于管道M的滚入，管道M滚入后调小两层搁置架32的间距以节约空间，该装置提高了输送效率，杜绝了安全隐患。具体使用时，将堆放机构3的尾端紧靠墙体以对管道M进行限位，另外可在靠下的几层搁置架32上放置软垫，避免管道M滚落时摔坏。

本实用新型的进一步设置为：如图1-图3所示，输送机构1包括机架11、设置于机架11首尾两端的导辊及套设于导辊上的输送带12，机架11上设有电机，电机的输出轴与导辊连接。其中电机与导辊未示出。机架11上还设有多个水平的支撑轮13，支撑轮13位于输送带12的下方，且其与输送带12接触以支撑输送带12。支撑轮13对输送带12起到支撑作用，避免输送带12上的管道M过多时，输送带12被压至变形。

本实用新型的进一步设置为：如图3所示，输送带12设有一条，其宽度与管道M宽度相同；如图2所示，输送带12设有至少两条，最里侧的输送带12和最外侧的输送带12之间的宽度(该宽度包括两条这输送带的宽度)与管道M长度相同。保证管道M的两端与输送带12接触，避免管道M再行进过程中旋转。

本实用新型的进一步设置为：如图1-图3所示，机架11上设有两块相对的挡板14，挡板14位于输送带12的两侧，两块挡板14间的间距与管道M长度相同。挡板14进一步的对管道M进行限位，避免管道M在行进过程中旋转。其中支撑轮13与挡板14均通过支撑架支撑，支撑架固定于机架11上。

本实用新型的进一步设置为：如图1所示，导向机构2包括导向板和油缸24，导向板包括第一导向板21和第二导向板22，第一导向板21与机架11铰接，其上设有插槽，第二导向板22位于插槽内且第一导向板21底部设有锁紧螺母，油缸24的固定端通过安装座23铰接于机架11上，油缸24的输出端与第一导向板21底部铰接。油缸24推动导向板绕铰接点旋转以将导向板的自由端与不同的搁置架32对接，其中两块导向板21,22按照上述结构进行连接用于改变两者的长度以对接不同高度的搁置架32。

本实用新型的进一步设置为：如图1、4、5、6、7所示，堆放机构3包括竖向设置的支撑柱31，支撑柱31上设有竖向的滑槽，搁置架32上设有与滑槽配合的滑块33，滑块33伸入到滑槽内使得搁置架32与支撑柱31滑动连接，支撑柱31上还设有用于对滑块33进行限位的限位装置。本实施例中支撑柱31设置有四根，且矩形阵列分布，滑块33设置于搁置架32的四角处，限位装置为限位螺栓，支撑柱31上设有多个限位螺孔，限位螺栓由限位螺孔伸入并将滑块33顶牢以进行限位。

本实用新型的进一步设置为：搁置架32上还设有限位杆，限位杆位于管道M入口一侧，其通过螺栓与搁置架32连接。管道M滚入时限位杆位于水平位置，搁置架32上管道M装满后，松开螺栓将限位杆旋转到竖直位置并紧固螺栓，避免管道M从入口处滑落。图中未示出限位杆。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.堆管机，其特征在于：其包括输送机构、堆放机构及导向机构，导向机构铰接于输送机构的尾端，堆放机构包括多层可调节高度的搁置架，导向机构通过旋转不同角度使得其自由端与各搁置架对接以将输送机构上的管道传输到各搁置架上；输送机构的高度高于堆放机构的高度。

2.根据权利要求1所述的堆管机，其特征在于：输送机构包括机架、设置于机架首尾两端的导辊及套设于导辊上的输送带，机架上设有电机，电机的输出轴与导辊连接。

3.根据权利要求2所述的堆管机，其特征在于：机架上还设有多个水平的支撑轮，支撑轮位于输送带的下方，且其与输送带接触以支撑输送带。

4.根据权利要求2所述的堆管机，其特征在于：输送带设有一条，其宽度与管道宽度相同；或输送带设有至少两条，最里侧的输送带和最外侧的输送带之间的宽度与管道长度相同。

5.根据权利要求2-4任一项所述的堆管机，其特征在于：机架上设有两块相对的挡板，挡板位于输送带的两侧，两块挡板间的间距与管道长度相同。

6.根据权利要求2所述的堆管机，其特征在于：导向机构包括导向板和油缸，导向板包括第一导向板和第二导向板，第一导向板与机架铰接，其上设有插槽，第二导向板位于插槽内且第一导向板底部设有锁紧螺母，油缸的固定端通过安装座铰接于机架上，油缸的输出端与第一导向板底部铰接。

7.根据权利要求1所述的堆管机，其特征在于：堆放机构包括竖向设置的支撑柱，支撑柱上设有竖向的滑槽，搁置架上设有与滑槽配合的滑块，滑块伸入到滑槽内使得搁置架与支撑柱滑动连接，支撑柱上还设有用于对滑块进行限位的限位装置。

8.根据权利要求7所述的堆管机，其特征在于：搁置架上还设有限位杆，限位杆位于管道入口一侧，其通过螺栓与搁置架连接。

9.根据权利要求1或7或8所述的堆管机，其特征在于：搁置架是由一块矩形板构成的矩形结构；或其由多块板/杆沿管道进入方向设置形成的矩形框架结构；或由多块板/杆形成的网状结构。